Dây chuyền xử lý kết cấu thép băng tải con lăn đứng

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền xử lý kết cấu thép băng tải con lăn đứng dòng QXY-V là một bộ thiết bị hoàn chỉnh chuyên dụng để xử lý bề mặt các cấu kiện ba chiều và kết cấu hàn như thép chữ H, chữ I, thép góc, thép kênh, ống thép và dầm hộp. Khác với dây chuyền xử lý thép tấm nằm ngang, dây chuyền xử lý đứng sử dụng con lăn băng tải được bố trí theo phương thẳng đứng. Phôi đi qua buồng phun bi ở vị trí thẳng đứng, nơi nhiều máy phun bi hiệu suất cao phun bi từ cả hai bên và từ phía trên, loại bỏ gỉ sét, vảy oxit, xỉ hàn và làm nhám bề mặt.

Thiết bị có thể được sử dụng độc lập (chỉ phun bi) hoặc tích hợp với các trạm gia nhiệt, sơn tự động và sấy khô để tạo thành một dây chuyền xử lý hoàn chỉnh, đạt được vận hành liên tục hoàn toàn tự động. Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong xây dựng kết cấu thép, kỹ thuật cầu, máy móc xây dựng, phân đoạn tàu thủy, tháp truyền tải điện, tháp tuabin gió, máy móc cảng và các ngành công nghiệp khác, và là thiết bị hỗ trợ tiêu chuẩn để loại bỏ gỉ bề mặt trước khi sơn cho các cấu kiện và kết cấu hàn. Sau khi xử lý, độ sạch bề mặt của phôi có thể đạt cấp Sa2.5 (ISO 8501-1) và độ nhám Rz 25–60 μm, cải thiện hiệu quả độ bám dính của sơn và lớp mạ kẽm cũng như tuổi thọ chống ăn mòn.

Nguyên lý hoạt động và quy trình

Phôi được đặt thẳng đứng trên bàn con lăn băng tải đứng thông qua bệ nạp liệu. Được dẫn động bởi các con lăn điều chỉnh tốc độ biến tần, phôi đi qua buồng phun bi kín ở vị trí thẳng đứng với tốc độ đều. Nhiều máy phun bi hiệu suất cao được bố trí ở các góc mô phỏng ba chiều ở cả hai bên và phía trên buồng. Bi thép tốc độ cao va đập lên bề mặt ngoài của phôi từ nhiều hướng, nhanh chóng loại bỏ vảy oxit, gỉ sét và xỉ hàn.

Bi thép được thu gom bởi các vít tải dọc và ngang ở đáy buồng và chuyển đến gầu nâng, sau đó nâng lên bộ phân tách khí. Sau khi phân tách, bi thép sạch được tái chế; bụi và bi vỡ được lọc bởi hệ thống lọc hộp mực/túi xung trước khi thải ra đạt tiêu chuẩn. Phôi đã được làm sạch đi qua phần thổi khí phun bi để loại bỏ bi còn sót lại trước khi vào khu vực dỡ hàng hoặc trạm sơn/sấy tiếp theo.

Quy trình xử lý tiêu chuẩn: Nạp liệu thẳng đứng → Gia nhiệt sơ bộ (Tùy chọn) → Băng tải con lăn thẳng đứng → Phun bi → Thổi sạch bi → Sơn phủ (Tùy chọn) → Sấy khô (Tùy chọn) → Dỡ liệu
Khác biệt so với dây chuyền xử lý bề mặt thép tấm nằm ngang:
Nằm ngang (Dòng Q69): Thép tấm được đặt nằm ngang và đi qua, xử lý các tấm phẳng, phù hợp cho thép tấm đóng tàu và cầu;
Thẳng đứng (Dòng QXY-V): Thép hình được đặt thẳng đứng và đi qua, xử lý các cấu kiện kết cấu ba chiều, phù hợp cho thép chữ H, dầm hộp và các loại thép hình và chi tiết hàn khác.

Cấu hình lõi và tiêu chuẩn linh kiện chống mài mòn

Máy phun bi sử dụng kết cấu truyền động trực tiếp hiệu suất cao, với động cơ truyền động trực tiếp, không có truyền động đai. Cánh quạt được cân bằng động 100% (cấp cân bằng động G6.3) để đảm bảo độ rung ≤4,5 mm/s ở tốc độ cao. Cánh quạt, đĩa phân phối bi, ống dẫn hướng và tấm bảo vệ đều được làm bằng gang chống mài mòn hợp kim crom cao, với thành phần hóa học tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A532, độ cứng ≥58 HRC, và tuổi thọ tiêu chuẩn của cánh quạt là 2500–3000 giờ.

Máy phun bi: Loại truyền động trực tiếp hiệu suất cao, bố trí đối xứng hai bên + bố trí bổ sung ở phía trên, tối ưu hóa góc phun bi bằng mô phỏng 3D, đảm bảo phủ đều cả hai mặt của cánh thép chữ H, bụng thép và thép góc;
Con lăn băng tải thẳng đứng: Cụm con lăn thẳng đứng điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, bề mặt con lăn được bọc ống lót chống mài mòn hợp kim crom cao, lực kẹp có thể điều chỉnh để thích ứng với các kích thước mặt cắt khác nhau;
Thiết bị dẫn hướng: Đầu vào và đầu ra được trang bị bánh xe dẫn hướng đàn hồi và thiết bị giới hạn để ngăn chi tiết bị lệch hoặc lật;

Hệ thống gia nhiệt sơ bộ (tùy chọn): Sưởi bằng gas hoặc điện, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±5℃, đảm bảo nhiệt độ bề mặt thép hình cao hơn điểm sương ít nhất 3℃;
Hệ thống sơn phủ (tùy chọn): Phun áp lực cao không khí hoặc súng phun tự động chuyển động qua lại, tương thích với sơn lót giàu kẽm epoxy, sơn lót silicat kẽm vô cơ, v.v.;
Hệ thống sấy khô (tùy chọn): Tuần hoàn khí nóng sưởi bằng gas/điện, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±10℃, nhiệt độ sấy có thể điều chỉnh từ 40–80℃;
Hệ thống tuần hoàn bi phun: Thu hồi bằng vít đáy + gầu nâng + tách khí, hiệu suất tách cao ≥99%; Hệ thống hút bụi: Tiêu chuẩn trang bị lọc bụi dạng hộp mực phun xung (túi lọc tùy chọn), khí thải có thể được kiểm soát ở mức <5 mg/m³; Hệ thống điện: Điều khiển PLC (Siemens/Mitsubishi tùy chọn), vận hành bằng màn hình cảm ứng, cảm biến rãnh quang tự động khởi động/dừng phun bi, hỗ trợ chế độ tự động/thủ công, mô-đun giám sát từ xa tùy chọn.

Lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về địa điểm lắp đặt:

QXY-V10 (Máy phun bi đơn): Diện tích chiếm chỗ khoảng 15 m × 5 m, chiều cao nhà xưởng ≥ 8 m;

QXY-V20 (Dây chuyền xử lý hoàn chỉnh): Diện tích chiếm chỗ khoảng 50 m × 8 m (bao gồm gia nhiệt sơ bộ, phun bi, sơn phủ và sấy khô), chiều cao nhà xưởng ≥ 9 m;

QXY-V40 (Dây chuyền xử lý hoàn chỉnh): Diện tích chiếm chỗ khoảng 70 m × 10 m, chiều cao nhà xưởng ≥ 10 m;

Phải dành không gian để xếp chồng và quay vòng thép hình, khuyến nghị ≥ 5 m mỗi bên;

Độ phẳng của nền bê tông ≤ 3 mm/m, nền của băng tải con lăn thẳng đứng yêu cầu bu lông neo và đường ray được chôn sẵn;

Nguồn điện: 380V/3Ph/50Hz (hoặc tùy chỉnh theo lưới điện của khách hàng), yêu cầu tổng công suất thiết bị + biên độ 20%;

Nguồn khí nén: 0,5–0,7 MPa khí nén (cho sơn phủ và thổi sạch). Điểm bảo trì

Hàng ngày: Kiểm tra âm thanh vận hành, độ rung và dòng điện của máy phun bi; kiểm tra độ trơn tru của băng tải con lăn thẳng đứng; kiểm tra độ nhạy của cảm biến rãnh quang;

Hàng tuần: Kiểm tra độ mài mòn của các bộ phận dễ hỏng (cánh quạt, tấm bảo vệ) và bổ sung mỡ; kiểm tra độ căng của đai/xích gầu nâng;

Mỗi 3–6 tháng: Tiến hành kiểm tra toàn diện độ mài mòn của tấm bảo vệ buồng phun bi và ống lót chống mài mòn của con lăn thẳng đứng; kiểm tra vị trí cửa sổ ống dẫn hướng của máy phun bi; kiểm tra chênh áp của hộp mực/túi lọc bụi;

Tiêu chuẩn thay thế cánh quạt: Thay cánh quạt khi độ mài mòn >5 mm hoặc xuất hiện vết nứt để đảm bảo tốc độ phun bi không bị giảm;

Kiểm tra con lăn: Kiểm tra khe hở ổ bi con lăn và độ dày ống bọc mòn; thay con lăn có độ mòn vượt quá 50% để tránh trầy xước hoặc lệch bề mặt profile.

Hỗ trợ dịch vụ toàn cầu và phụ tùng thay thế

Công ty Jiuchang Machinery có quyền xuất nhập khẩu độc lập, cung cấp nhiều điều kiện thương mại như FOB/CIF/DDP, hỗ trợ thư tín dụng, chuyển khoản và thanh toán theo tiến độ. Dịch vụ lắp đặt tại nước ngoài bao gồm mô hình ba cấp: giám sát kỹ thuật từ xa, hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường và dự án chìa khóa trao tay. Phản hồi toàn cầu 24/7: hơn 80% sự cố thường gặp có thể được giải quyết trong vòng 4 giờ qua chẩn đoán từ xa; kỹ sư địa phương có mặt tại hiện trường trong vòng 48 giờ. Phụ tùng thường dùng từ kho hàng tại các thị trường trọng điểm được giao trong vòng 48 giờ.

Ứng dụng

Phạm vi ứng dụng

Sản phẩm này phù hợp để tẩy gỉ bề mặt và xử lý trước cho các loại profile ba chiều và chi tiết kết cấu hàn, bao gồm dầm chữ H, dầm chữ I, thép góc, thép kênh, ống thép, dầm hộp, khung hàn, cột giàn, chi tiết tháp truyền tải điện, chi tiết kết cấu tháp tuabin gió và cần máy cảng.

Các ngành ứng dụng:
Nhà kết cấu thép (nhà máy, sân vận động, khung kết cấu thép cao tầng)
Công trình cầu (dầm hộp thép, giàn thép, mặt cầu)
Máy xây dựng (cần máy xúc, chi tiết kết cấu cần cẩu)
Phân đoạn tàu (khung thân tàu, chi tiết kết cấu vách ngăn)
Tháp truyền tải điện (tháp thép góc, chi tiết tháp ống thép)
Thiết bị năng lượng gió (mặt bích tháp, khung đế, đế khoang máy)
Máy cảng (cần trục giàn, cần cẩu bờ)

Các trường hợp không phù hợp:
Tấm thép phẳng (khuyến nghị sử dụng dây chuyền xử lý trước tấm thép ngang dòng Q69); chi tiết đúc và rèn siêu lớn (khuyến nghị sử dụng dòng Q76 kiểu xe goòng); chi tiết nhỏ (khuyến nghị sử dụng dòng Q37 kiểu treo hoặc Q32 kiểu xích).