Phụ tùng máy phun bi kiểu tang trống / cấp liệu xuyên - JIUCHANG MACHINERY

Giải pháp & Thiết bị Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002

  • Parts for Through-Feed / Drum-Type Shot Blasting Machines
  • Parts for Through-Feed / Drum-Type Shot Blasting Machines
  • Parts for Through-Feed / Drum-Type Shot Blasting Machines
  • Parts for Through-Feed / Drum-Type Shot Blasting Machines
Phụ tùng cho máy phun bi kiểu xuyên qua / kiểu tang trống

Phụ tùng cho máy phun bi kiểu xuyên qua / kiểu tang trống

Máy phun bi kiểu tang trống sử dụng chuyển động quay của tang trống để liên tục đảo trộn chi tiết, đảm bảo phun bi và làm sạch đồng đều. Với kết cấu nhỏ gọn và chi phí đầu tư hợp lý, đây là lựa chọn lý tưởng để gia công số lượng lớn các chi tiết nhỏ.

Yêu cầu báo giá

Tổng quan sản phẩm

Khác với máy kiểu băng tải, máy phun bi kiểu tang trống dựa vào các gân nâng bên trong tang trống để nâng chi tiết lên và cho rơi xuống, tạo thành dòng chi tiết liên tục tiếp xúc với luồng bi thép. Trong môi trường vận hành có độ ẩm cao tại một số quốc gia và khu vực, các vấn đề thường gặp bao gồm ăn mòn mặt sau tấm lót tang trống, bụi và hơi ẩm xâm nhập vào vòng bi con lăn đỡ, và bôi trơn kém trên bề mặt ăn khớp của bánh răng truyền động lớn. Nếu tang trống hoạt động mất cân bằng, máy có thể rung mạnh, dẫn đến hư hỏng tích lũy cho cả nền móng và hệ thống truyền động.

Giao hàng trực tiếp từ kho gần nhất: Tấm lót/gân nâng tang trống, con lăn đỡ tang trống, vỏ vòng bi con lăn đỡ, bánh răng truyền động lớn/vành răng, và gioăng làm kín cửa vào/ra luôn có sẵn tại kho trong nước và nước ngoài của chúng tôi. Các model tiêu chuẩn có thể được giao trực tiếp từ kho gần nhất trong vòng 5–7 ngày. Cụm tang trống hoàn chỉnh và vành răng phi tiêu chuẩn cũng có thể được chế tạo theo bản vẽ của khách hàng.

Lựa chọn vật liệu & Khả năng chống mài mòn: Tấm lót tang trống và gân nâng được làm từ thép mangan cao hoặc gang crôm cao, với độ dày 20–30 mm. Chiều cao của gân nâng được tối ưu hóa để đảm bảo góc nâng chi tiết phù hợp và đảo trộn đồng đều. Con lăn đỡ được chế tạo từ thép 45# (C45/1045), được tôi và ram với tôi bề mặt bằng cảm ứng, mang lại độ cứng bề mặt cao, độ dai lõi tốt và khả năng chịu tải mạnh. Bánh răng truyền động lớn được làm từ thép hợp kim 40Cr rèn hoặc thép đúc, với bề mặt răng được tôi cứng bằng cảm ứng, đảm bảo độ chính xác ăn khớp cao và tiếng ồn vận hành thấp.

Mẹo quan trọng để tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ

  • Kiểm tra lại bu lông siết chặt của tấm lót tang trống và gân nâng trước mỗi ca làm việc. Dưới chuyển động quay liên tục của tang trống, một khi bu lông bị lỏng, tấm lót bong ra có thể đập và làm hỏng vỏ tang trống, dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém.

  • Theo dõi nhiệt độ của vỏ vòng bi con lăn đỡ mỗi tuần. Trong điều kiện vận hành bình thường, nhiệt độ phải duy trì dưới 65°C. Nếu vượt quá 70°C, hãy dừng máy ngay lập tức và kiểm tra tình trạng mỡ bôi trơn. Trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, mỡ dễ bị nhũ hóa và hao hụt. Nên thay bằng mỡ lithium chịu nhiệt độ cao sau mỗi 500 giờ vận hành.

  • Kiểm tra khe hở ăn khớp của bánh răng lớn và độ bôi trơn bề mặt răng mỗi tháng. Bôi trơn không đủ có thể gây rỗ bề mặt sớm, sau đó là tiếng ồn va đập và cuối cùng là bong tróc bề mặt răng.

  • Giữ hạt bi thép bên trong tang trống luôn khô ráo. Bi ướt có thể vón cục và bám vào thành tang trống, tạo ra tải trọng mất cân bằng. Điều này làm tăng độ rung khi vận hành, hư hỏng vòng bi con lăn đỡ và có thể làm lỏng bu lông móng.

  • Kiểm tra gờ làm kín của cửa nạp và cửa xả mỗi quý. Gờ làm kín bị lão hóa hoặc hư hỏng có thể khiến hạt bi thép và mảnh mài mòn rò rỉ vào khu vực truyền động, làm tăng tốc độ mài mòn bánh răng và vòng bi.

Hướng dẫn xử lý sự cố nhanh

Yêu cầu báo giá
Mức phát thải và hiệu suất thu bụi có đáp ứng yêu cầu môi trường ở các quốc gia khác nhau không?

Hiệu suất thu bụi cơ bản đạt 99,5%-99,9%, và mức phát thải thông thường luôn dưới 10 mg/m3, đáp ứng các quy định khí thải phổ biến tại Trung Quốc, châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á. Đối với các khu vực yêu cầu phát thải cực thấp, có thể nâng cấp lên vật liệu lọc dạng màng, kèm theo báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba và tài liệu tuân thủ để phục vụ đánh giá môi trường và kiểm toán nhà máy ở nước ngoài.

Tốc độ lọc nên được khớp như thế nào với bụi từ các dây chuyền phun bi ở nước ngoài?

Tốc độ lọc là thông số chọn lựa cốt lõi. Bụi phun bi khô, thô có thể dùng 1,0-1,2 m/phút, trong khi bụi siêu mịn hoặc dính như khói hàn và bột hóa chất nên dùng 0,6-0,8 m/phút. Tốc độ quá cao làm tăng mài mòn túi lọc và tăng trở lực vận hành. Chúng tôi cung cấp tính toán điều kiện làm việc miễn phí để khớp tốc độ tối ưu và giảm chi phí bảo trì lâu dài.

Chu kỳ thay túi lọc là bao lâu, và nguyên nhân nào gây tiêu hao?

Trong điều kiện tiêu chuẩn, túi lọc thường dùng được 1-3 năm. Khí quá nhiệt, độ ẩm cao, khí thải axit và tần suất phun xung quá dày có thể rút ngắn tuổi thọ. Các thiết bị xuất khẩu sử dụng vật liệu lọc dựa trên nền nhập khẩu và có thể được giao kèm danh sách túi dự phòng và phụ tùng theo lô để hỗ trợ sản xuất liên tục ở nước ngoài.

Có giải pháp nào cho khí thải nhiệt độ cao?

Vật liệu lọc polyester tiêu chuẩn phù hợp tới 120 độ C. Aramid có thể chịu 200 độ C, và sợi thủy tinh có thể chịu tới 260 độ C. Đối với khí thải quá nhiệt, có thể cung cấp van khí lạnh phía trước hoặc bộ làm mát bằng nước. Các giao diện làm mát có thể được dự phòng tại nhà máy để giao hàng tích hợp và giảm nguy cơ hư hại vật liệu lọc do nhiệt.

Các thông số làm sạch bằng xung được thiết lập như thế nào cho điều kiện vận hành ở nước ngoài?

Áp suất phun tiêu chuẩn là 0,4-0,6 MPa, chu kỳ phun là 60-120 giây, và mỗi xung kéo dài 0,1-0,2 giây. Hệ thống điều khiển điện hỗ trợ bảng tiếng Anh và tự động điều chỉnh theo chênh áp. Các thông số có thể được tinh chỉnh từ xa theo áp suất nguồn khí và đặc tính bụi tại địa phương, không cần kỹ thuật viên chuyên môn tại chỗ.

Cần không gian lắp đặt như thế nào tại các nhà máy ở nước ngoài?

Một thiết bị DMC-48 cần khoảng 4-6 m2, với kích thước xấp xỉ 1,5 m x 1,2 m x 4,5 m. Một thiết bị DMC-128 cần khoảng 10-15 m2, với kích thước xấp xỉ 3,5 m x 2,5 m x 6 m. Thiết bị có thể được chia thành các mô-đun để xuất khẩu và tối ưu hóa xếp container. Lối bảo trì và xả tro được dự phòng, và có thể cung cấp bản vẽ lắp đặt cùng bản vẽ móng bằng tiếng Anh.

Các chi tiết hao mòn và bảo trì ở nước ngoài được hỗ trợ như thế nào?

Các chi tiết hao mòn chính gồm túi lọc, van xung, ống venturi, xi lanh xả và bộ điều khiển. Nên dự trữ túi lọc dự phòng 5%-10% khi giao hàng, và van xung được định mức ít nhất một triệu chu kỳ. Chúng tôi cung cấp dịch vụ gửi phụ tùng xuyên biên giới toàn cầu, sách hướng dẫn vận hành và bảo trì bằng tiếng Anh, cùng kế hoạch bảo trì phòng ngừa hằng năm.

Cần cung cấp những dữ liệu vận hành nào để báo giá xuất khẩu?

Đối với các yêu cầu từ nước ngoài, vui lòng cung cấp lưu lượng khí cần thiết, nồng độ bụi đầu vào, loại bụi, nhiệt độ khí thải, độ ẩm, độ ăn mòn, giới hạn phát thải tại địa phương, kích thước nhà máy và điện áp nguồn cấp. Chúng tôi có thể cung cấp miễn phí phương án lựa chọn bằng tiếng Anh, bản vẽ bố trí 3D và dự toán chi phí.