Máy phun cát

Tổng quan sản phẩm

Máy phun cát là hệ thống xử lý bề mặt đa năng sử dụng tia hạt mài tốc độ cao tác động lên bề mặt chi tiết để làm sạch, tạo nhám hoặc tăng cường.

Theo nguyên lý hoạt động, máy được chia thành loại áp lực và loại hút. Loại áp lực dùng khí nén để đẩy hạt mài vào súng phun, tạo lực va đập mạnh và hiệu suất cao cho chi tiết lớn và làm sạch nặng. Loại hút dùng hiệu ứng Venturi tạo áp suất âm để hút hạt mài vào súng, có cấu trúc gọn nhẹ và vận hành thuận tiện cho chi tiết nhỏ và chính xác.

Thiết bị được sử dụng rộng rãi để xử lý bề mặt khuôn mẫu, vật đúc, kết cấu hàn và chi tiết gia công cơ khí. Thiết bị có thể loại bỏ hiệu quả lớp oxit, lớp gỉ, ba via và lớp sơn cũ. Độ sạch bề mặt có thể đạt ổn định Sa2.0-Sa2.5 theo tiêu chuẩn ISO 8501-1, và độ nhám có thể kiểm soát trong khoảng Ra25-Ra6.3 um, đáp ứng yêu cầu nghiệm thu quốc tế và độ bám dính của lớp phủ.

Nguyên lý hoạt động và quy trình xử lý

Trong vận hành kiểu áp lực, khí nén được lọc qua bộ tách dầu-nước rồi vào bồn phun, đẩy hạt mài vào ống phun. Tại súng phun, hạt mài trộn với luồng khí tốc độ cao và tăng tốc thành tia dày đặc tác động lên bề mặt chi tiết. Trong vận hành kiểu hút, áp suất âm tạo ra bởi hiệu ứng Venturi tại vòi phun hút hạt mài từ thùng chứa và trộn vào tia phun.

Quy trình xử lý: chuẩn bị khí nén -> cung cấp hạt mài -> phun tia từ súng phun -> làm sạch bề mặt chi tiết -> thu hồi và sàng lọc hạt mài -> thu bụi và lọc -> tái chế.

Hệ thống được trang bị bộ thu hồi vòng kín và bộ lọc bụi hộp mực hoặc túi. Tỷ lệ thu hồi hạt mài >=98%, và nồng độ phát thải bụi <50 mg/m3, đáp ứng các quy định về khí thải môi trường của EU và Bắc Mỹ, hướng tới sản xuất xanh hơn.

Ưu điểm sản phẩm

Hiệu suất xử lý tuyệt vời: Phun áp lực cung cấp động năng tia mạnh, độ sạch bề mặt ổn định Sa2.0-Sa2.5, và độ nhám đồng đều có thể kiểm soát, tạo nền lý tưởng cho sơn, phủ hoặc mạ điện tiếp theo.

Tương thích hạt mài rộng: Hỗ trợ grit thép, bi thép, cát thạch anh, oxit nhôm nâu, hạt thủy tinh, oxit nhôm trắng và các loại hạt mài khác. Loại hạt mài có thể chuyển đổi linh hoạt theo vật liệu chi tiết và yêu cầu quy trình.

Khả năng thích ứng mạnh: Máy có thể xử lý các linh kiện kim loại, khuôn mẫu phức tạp và các chi tiết không đều với hạn chế tối thiểu về kích thước và hình dạng phôi. Vận hành di động hỗ trợ sản xuất liên tục nhiều trạm mà không cần phòng phun cố định.

Thiết kế mô-đun và sẵn sàng tự động hóa: Các mẫu cơ bản có thể được nâng cấp nhanh chóng với bàn xoay tự động, cánh tay robot hoặc hệ thống băng tải ray tùy chọn để phun tự động, giảm phụ thuộc lao động và cải thiện tính đồng nhất của mẻ sản phẩm.

An toàn và tuân thủ: Thiết kế tổng thể của máy tuân thủ các chỉ thị máy móc CE và tiêu chuẩn an toàn ISO. Hệ thống giám sát áp suất thông minh và dừng khẩn cấp tùy chọn giúp bảo vệ người vận hành.

Tại sao chọn chúng tôi

Chứng nhận quốc tế và đảm bảo chất lượng: Sản phẩm được hỗ trợ bởi hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và chứng nhận CE. Các bộ phận chịu áp lực chính tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế, với đầy đủ báo cáo vật liệu và tài liệu truy xuất nguồn gốc cho các cuộc kiểm toán của khách hàng đa quốc gia.

Mạng lưới dịch vụ và phụ tùng toàn cầu: Kho phụ tùng và trung tâm hỗ trợ kỹ thuật có mặt tại Châu Âu, Bắc Mỹ, Đông Nam Á và Trung Đông. Chúng tôi cung cấp chẩn đoán từ xa 24/7, vận hành thử tại hiện trường và đào tạo người vận hành để đảm bảo vận hành ổn định trong suốt vòng đời.

Tùy chỉnh và sản xuất linh hoạt: Ngoài các mẫu tiêu chuẩn, thiết bị có thể được tùy chỉnh sâu theo kích thước phôi, nhịp sản xuất và yêu cầu tự động hóa, từ máy đơn lẻ đến dây chuyền phun cát hoàn toàn tự động.

Tổng chi phí sở hữu tuyệt vời: Tỷ lệ thu hồi mài mòn cao (>=98%) và thiết kế năng lượng thấp giúp giảm đáng kể chi phí vận hành. Kết cấu mô-đun giảm thời gian dừng bảo trì và có các dịch vụ bảo hành mở rộng ngoài thời gian bảo hành tiêu chuẩn để bảo vệ lợi tức đầu tư dài hạn.

Kinh nghiệm ngành đã được chứng minh: Thiết bị của chúng tôi đã được sử dụng rộng rãi bởi các công ty Fortune Global 500 trong lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, năng lượng và công nghiệp nặng. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm giao dự án đa quốc gia và hiểu rõ các yêu cầu về an toàn, môi trường và điện của các quốc gia khác nhau.

Ứng dụng

Thiết bị phù hợp cho xử lý bề mặt trong sản xuất khuôn mẫu, đúc chính xác, kết cấu hàn, chế tạo cơ khí, linh kiện ô tô, linh kiện đường sắt, hàng không vũ trụ, thiết bị hóa dầu, đóng mới và sửa chữa tàu biển cũng như các ngành liên quan.

Máy có thể xử lý các chi tiết kim loại, vật đúc, kết cấu hàn, khuôn mẫu và nhiều loại chi tiết khác để tẩy gỉ, tẩy cặn, làm nhám bề mặt, tách ba via và loại bỏ lớp sơn cũ.

Đặc biệt phù hợp để xử lý tinh tế các chi tiết nhỏ và vừa, cũng như các nhà máy không có phòng phun cát cố định nhưng cần di chuyển linh hoạt.