Giải pháp hệ thống & thiết bị xử lý bề mặt toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Giải pháp hệ thống & thiết bị xử lý bề mặt toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Phân tách ly tâm cơ học; tiền xử lý bụi thô; thích ứng với khí thải nhiệt độ cao.
Bộ lọc bụi cyclon là thiết bị khử bụi cơ học sử dụng lực ly tâm tạo ra từ chuyển động quay của dòng khí để tách các hạt bụi khỏi dòng khí mang bụi. Thiết bị bao gồm ống dẫn vào, ống dẫn ra, thân hình trụ, thân hình nón và phễu chứa bụi. Thiết bị không có môi trường lọc và không có bộ phận chuyển động, do đó cấu trúc đơn giản, bảo trì thấp và chi phí đầu tư thấp.
Hiệu suất khử bụi theo phân loại (điều kiện vận hành điển hình):
Kích thước hạt ≥20 μm: 95%–99%
Kích thước hạt 10–20 μm: 85%–95%
Kích thước hạt 5–10 μm: 50%–80%
Kích thước hạt <5 μm: <50% (Khuyến nghị sử dụng kết hợp với bộ lọc túi hoặc hộp mực)
Kích thước hạt phân đoạn d₅₀: 5–15 μm (Tùy thuộc vào kiểu máy và vận tốc đầu vào; tỷ lệ loại bỏ cho kích thước hạt này khoảng 50%). Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong tiền xử lý bụi thô, làm sạch khí thải nhiệt độ cao và giai đoạn tiền xử lý của hệ thống khử bụi nhiều cấp. Nó có thể giảm hiệu quả tải trọng lên thiết bị khử bụi mịn phía sau và kéo dài tuổi thọ của môi trường lọc.
Khí mang bụi đi vào cyclon theo phương tiếp tuyến với vận tốc 12–25 m/s, tạo thành một xoáy ngoài mạnh quay trong thân trụ và thân nón. Các hạt bụi bị đẩy vào thành trụ bởi lực ly tâm, sau khi va chạm, trượt xuống bề mặt thành nhờ trọng lực vào phễu chứa bụi. Khí đã được làm sạch tạo thành một xoáy trong hướng lên ở trung tâm và được thải ra qua ống xả. Một thiết bị xả tro kín (van xả hình sao hoặc van cánh kép) được lắp ở đáy phễu chứa bụi để xả tro định kỳ hoặc liên tục, ngăn không cho bụi đã lắng bị cuốn lại.
Quy trình:
Khí mang bụi vào → Đi vào cyclon theo phương tiếp tuyến → Xoáy ngoài phân tách ly tâm → Bụi lắng vào phễu chứa → Khí sạch thải ra từ xoáy trong → Xả tro từ phễu chứa
Bụi áp dụng:
Mạt kim loại, hạt quặng, mùn cưa thô, hạt ngũ cốc, bột đá vôi, nguyên liệu xi măng, tro bay, bụi mài và các loại bụi không xơ, không dính và không hút ẩm khác.
Ngành công nghiệp áp dụng:
Luyện kim, khai thác mỏ, than, hóa chất, vật liệu xây dựng, điện, chế biến ngũ cốc, chế biến gỗ, xử lý cát đúc.
Kết hợp quy trình khuyến nghị:
Cyclone + túi lọc, cyclone + lõi lọc, cyclone + lọc bụi tĩnh điện, cyclone + khử lưu huỳnh ướt.
Các trường hợp không áp dụng:
Xử lý độc lập bụi có độ dính cao, dạng sợi, hút ẩm, cũng như bụi mịn có tỷ lệ hạt <5 μm cao.
Xác định đường kính ban đầu dựa trên lưu lượng gió.
Lưu lượng gió khuyến nghị cho một xy lanh không quá 35.000 m³/h. Đối với lưu lượng gió cực lớn, nên sử dụng nhiều xy lanh nối song song hoặc bố trí dạng dãy để duy trì hiệu suất tách cao.
Lựa chọn vật liệu dựa trên đặc tính bụi
Bụi thông thường: Thép cacbon Q235B có xử lý bề mặt chống gỉ
Khí thải ăn mòn: Thép không gỉ SS304 / SS316L
Khí thải nhiệt độ cao (400–800℃): Thép chịu nhiệt + lớp lót gạch chịu lửa/vật liệu đúc chịu lửa
Bụi mài mòn cao (cát thạch anh, bột khoáng): Lớp lót gốm sứ, cacbua silic hoặc gang chống mài mòn
Kết hợp quy trình dựa trên yêu cầu khí thải
Chỉ khử bụi thô/thu hồi vật liệu: Chỉ cần cyclone một cấp
Đạt tiêu chuẩn khí thải (≤30 mg/m³): Cyclone + túi lọc/lõi lọc (cyclone loại bỏ hơn 80% hạt thô, giảm tải cho giai đoạn sau)
Bụi siêu mịn (tỷ lệ <5 μm cao): Nên dùng túi lọc hoặc lọc bụi tĩnh điện; cyclone chỉ dùng để xử lý sơ bộ bảo vệ
Vị trí lắp đặt: Phải chừa không gian bảo trì phía trên (≥500 mm) và kênh xả tro từ phễu tro; nên có móc nâng trên đỉnh thiết bị; chiều cao nhà xưởng khuyến nghị ≥6 m (loại XFC-2000).
Yêu cầu nền móng: Độ phẳng nền bê tông ≤3 mm/m; nên dùng đệm giảm chấn cho thiết bị lớn (≥Φ1600).
Yêu cầu cách nhiệt: Khi xử lý khí thải nhiệt độ cao, ẩm, thành xy lanh và phễu tro bên ngoài phải được cách nhiệt để chống ngưng tụ và bám tro.
Độ kín xả tro: Phễu tro phải được trang bị thiết bị khóa khí đáng tin cậy (van xả hình sao hoặc van cánh kép). Cứ mỗi 1% tăng rò rỉ khí, hiệu suất khử bụi có thể giảm 2%–5%.
Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra độ mòn thành xy lanh (đặc biệt là dưới cửa gió vào và phần chuyển tiếp hình nón), khe hở cánh van xả tro và độ dày lớp lót theo quý.
|
Đặc điểm |
Mô tả kỹ thuật |
|
Thiết kế không cần túi lọc |
Không cần túi lọc, loại bỏ việc thay túi lọc. Không có bộ phận dễ hỏng như van xung, chi phí bảo trì thấp. |
|
Chịu nhiệt độ cao |
Loại thép cacbon tiêu chuẩn phù hợp với nhiệt độ ≤400°C; vật liệu chịu nhiệt bên trong (gạch chịu lửa, gốm sứ, vật liệu đúc chịu lửa) có thể chịu được nhiệt độ lên tới 800–1000°C. |
|
Khả năng thích ứng nồng độ cao |
Có thể xử lý khí chứa nồng độ bụi lên tới 1000 g/m³; thường được dùng làm hệ thống tiền xử lý trước túi lọc hoặc lọc bụi tĩnh điện. |
|
Sụt áp vừa phải |
Sụt áp vận hành: 500–2500 Pa. Không tiêu thụ thêm khí nén (tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với túi lọc phun khí xung). |
|
Xả bụi khô |
Không gây ô nhiễm nước; thu hồi thuận tiện các hạt kim loại có giá trị, bột khoáng và các vật liệu khác. |
|
Khả năng mở rộng song song |
Nhiều thiết bị có thể nối song song để xử lý lưu lượng gió lớn, không ảnh hưởng đến hiệu suất và sụt áp của từng hệ thống. |
|
Tùy chọn chống mài mòn |
Thân xy lanh có thể được lót gạch men, cacbua silic hoặc gang chống mài mòn, phù hợp với bụi mài mòn cao như cát thạch anh và bột khoáng. |
|
Hạng mục thông số |
Đơn vị |
XFC-300 |
XFC-500 |
XFC-800 |
XFC-1200 |
XFC-1600 |
XFC-2000 |
|
Đường kính xy lanh |
mm |
Φ300 |
Φ500 |
Φ800 |
Φ1200 |
Φ1600 |
Φ2000 |
|
Lưu lượng gió xử lý |
m³/h |
670–1000 |
1500–2500 |
4000–6000 |
8000–12000 |
15000–22000 |
25000–35000 |
|
Vận tốc khí vào |
m/s |
12–18 |
12–20 |
15–22 |
15–25 |
15–25 |
15–25 |
|
Tổn thất áp suất thiết bị |
Pa |
500–1200 |
600–1500 |
800–1800 |
1000–2000 |
1000–2200 |
1200–2500 |
|
Nồng độ bụi vào |
g/m³ |
≤500 |
≤800 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
|
Kích thước hạt tách (d₅₀) |
μm |
5–8 |
5–8 |
5–10 |
5–10 |
5–12 |
5–15 |
|
Chiều cao thiết bị |
mm |
1200 |
1800 |
2500 |
3000 |
3800 |
4500 |
|
Trọng lượng tham khảo |
kg |
~80 |
~200 |
~600 |
~1500 |
~3500 |
~6500 |
|
Nhiệt độ vận hành |
°C |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
|
Hạng mục |
Tiêu chuẩn / Yêu cầu |
|
Tiêu chuẩn vật liệu |
Vỏ: Q235B (GB/T 700) hoặc SS304/SS316L (ASTM A240); lớp lót chống mài mòn: gốm Al₂O₃ hoặc gang hợp kim cao crôm |
|
Tiêu chuẩn hàn |
Các mối hàn chính phải tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 985.1 / AWS D1.1; kiểm tra bằng mắt 100% các mối hàn; kiểm tra PT (thử thẩm thấu chất lỏng) 20% cho các mối hàn quan trọng |
|
Độ kín khí |
Kiểm tra độ kín áp suất âm trước khi giao hàng; tỷ lệ rò rỉ ≤3% |
|
Xử lý bề mặt |
Phun bi đạt cấp Sa2.5; sơn lót giàu epoxy + sơn phủ; độ dày lớp phủ ≥80 μm |
|
Thời gian bảo hành |
Thời gian bảo hành tự kiểm tra và nghiệm thu: 12 tháng. Trong thời gian bảo hành, sẽ sửa chữa hoặc thay thế miễn phí cho các hư hỏng do lỗi vật liệu hoặc quy trình sản xuất |
Lưu ý: 1. Các thông số trên là giá trị tham khảo cho các mẫu xi-lanh đơn tiêu chuẩn. Đối với lưu lượng khí vượt quá 35.000 m³/h, nên sử dụng kết nối song song nhiều xi-lanh.2. Vận tốc vào thường là 15–22 m/s. Vận tốc quá cao sẽ làm tăng trở lực, trong khi vận tốc quá thấp sẽ làm giảm hiệu quả tách.3. Kích thước, vật liệu và độ dày thành cụ thể có thể được tùy chỉnh theo điều kiện vận hành. Đối với điều kiện nhiệt độ cao, phải cung cấp cấu trúc bù giãn nở nhiệt.4. Nồng độ đầu ra phụ thuộc vào nồng độ đầu vào và hiệu suất phân loại. Thiết bị này không đảm bảo giá trị nồng độ đầu ra cố định. Nếu yêu cầu phát thải ≤30 mg/m³, phải sử dụng túi lọc hoặc hộp lọc.
Phun bi, luyện kim, xi măng, điện, chế biến hóa chất, khai thác mỏ, chế biến gỗ, sản xuất cơ khí, sản xuất thủy tinh, chế biến sâu ngũ cốc và các ngành sản xuất chính thống khác trên toàn thế giới.
Hệ thống có thể xử lý cáu cặn phun bi, bụi mài, khói hàn, tro bay lò hơi, bột liệu xi măng, bột hóa chất và các hạt cấp thực phẩm. Thường được cung cấp cùng với máy phun bi, máy mài, máy nghiền, phòng phun cát và dây chuyền đánh bóng, và là giải pháp kiểm soát bụi tiêu chuẩn cho các nhà máy công nghiệp nặng và linh kiện ô tô.
Hiệu suất của cyclon có tương quan chặt chẽ với kích thước hạt:
• Kích thước hạt ≥20 μm: Tỷ lệ loại bỏ 95%–99%
• Kích thước hạt 10–20 μm: Tỷ lệ loại bỏ 85%–95%
• Kích thước hạt 5–10 μm: Tỷ lệ loại bỏ 50%–80%
• Kích thước hạt <5 μm: Tỷ lệ loại bỏ thường <50%
Do đó, cyclon phù hợp để xử lý sơ bộ các hạt thô, nhưng không phù hợp để đạt tiêu chuẩn phát thải bụi mịn riêng lẻ.
Bụi bám dính dễ bám vào thành xi lanh, tạo thành cáu cặn, làm tăng lực cản và giảm hiệu suất tách; bụi dạng sợi dễ kết tụ lại, gây nhiễu loạn phân bố luồng khí. Đối với hai loại bụi này, nên sử dụng lọc túi, lọc cartridge hoặc thiết bị rửa khí ướt.
Kết cấu thép cacbon thông thường có khả năng chịu nhiệt ≤400℃. Lớp lót bằng vật liệu chịu lửa (gạch chịu lửa, gốm sứ, bê tông chịu nhiệt) có thể chịu được nhiệt độ lên tới 800–1000℃. Khi chọn model cần chừa biên độ an toàn ≥50℃. Đối với điều kiện vận hành nhiệt độ cao, cần kiểm tra giãn nở nhiệt của xi lanh và bù trượt của giá đỡ.
Cyclone có thể loại bỏ hơn 80% hạt bụi thô, giảm đáng kể tải trọng cho lọc túi hoặc lọc tĩnh điện phía sau, kéo dài tuổi thọ của môi trường lọc/tấm lọc và giảm chi phí vận hành tổng thể. Các tổ hợp phổ biến: cyclone + lọc túi, cyclone + lọc tĩnh điện, cyclone + lọc cartridge.
Các phương pháp chính: Tối ưu hóa thiết kế cửa vào để đảm bảo phân bố luồng khí đều; giảm đường kính xi lanh một cách hợp lý (loại đường kính nhỏ, hiệu suất cao); kéo dài phần hình nón để tăng thời gian tách; sử dụng nhiều ống song song; đảm bảo độ kín của phễu thu bụi để tránh phát tán bụi thứ cấp; kiểm soát vận tốc khí vào trong khoảng tối ưu 15–22 m/s.
Lấy model XFC-1200 làm ví dụ, đường kính thiết bị là Φ1200 mm, chiều cao khoảng 3000 mm, bao gồm cả phễu thu bụi và không gian bảo trì, chiếm khoảng 12–16 m². Model XFC-2000 chiếm khoảng 25–30 m². Khi lắp đặt phải chừa không gian cho việc cẩu lên đỉnh và lối vào bảo trì bên hông.
Cyclone không có các bộ phận dễ hỏng thông thường như môi trường lọc, do đó là thiết bị ít cần bảo trì. Các hạng mục kiểm tra chính bao gồm: mài mòn thành xi lanh (khu vực dưới cửa vào và phần chuyển tiếp của hình nón là vùng mài mòn cao), độ kín của van xả bụi và sự tích tụ bụi trong phễu thu bụi. Khi xử lý bụi mài mòn, nên sử dụng lớp lót chống mài mòn. Kiểm tra độ dày lớp lót mỗi 3–6 tháng; thay thế ngay nếu độ mài mòn vượt quá 50%.
Vui lòng cung cấp: lưu lượng khí (m³/h), nồng độ bụi đầu vào, loại bụi và phân bố kích thước hạt, nhiệt độ khí thải, yêu cầu khí thải, kích thước địa điểm lắp đặt và điều kiện nguồn điện, cũng như có yêu cầu vật liệu chịu nhiệt/chống mài mòn/thép không gỉ hay không. Chúng tôi cung cấp miễn phí tính toán lựa chọn và thiết kế giải pháp.
Tiếng Anh
Tiếng Hindi
Tiếng Indonesia
Tiếng Nga
Tiếng Tây Ban Nha
Tiếng Thái
Tiếng Việt