Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động - JIUCHANG MACHINERY

Giải pháp hệ thống & thiết bị xử lý bề mặt toàn cầu — Từ năm 2002

  • Automatic Powder Coating Production Line
  • Automatic Powder Coating Production Line
  • Automatic Powder Coating Production Line
  • Automatic Powder Coating Production Line
Thiết bị sơn phủ

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động là hệ thống xử lý bề mặt hoàn toàn tự động dựa trên nguyên lý phóng điện corona tĩnh điện cao áp.

Yêu cầu báo giá

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động là hệ thống xử lý bề mặt hoàn toàn tự động dựa trên nguyên lý phóng điện corona tĩnh điện cao áp. Chi tiết gia công được vận chuyển bằng băng tải treo trên cao hoặc ray sàn và đi qua các quá trình tẩy dầu mỡ, phốt phát hóa, rửa nước, sấy khô, phun sơn tĩnh điện, đóng rắn và làm nguội. Hệ thống sử dụng hấp phụ tĩnh điện cao áp 60-100 kV, kết hợp với thu hồi hai giai đoạn cyclon lớn cộng với hộp mực. Tỷ lệ thu hồi bột đạt >=98%, và tỷ lệ sử dụng vật liệu đạt >=95%. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ khu vực đóng rắn là +/-2,5 độ C. Toàn bộ dây chuyền sử dụng điều khiển liên kết PLC thông phúth, hỗ trợ ghi nhớ tham số, tự chẩn đoán lỗi và giám sát từ xa, và được sử dụng rộng rãi để sơn phủ khối lượng lớn các sản phẩm kim loại trong các ngành phần cứng, thiết bị gia dụng, phụ tùng ô tô, vật liệu xây dựng và các ngành liên quan.

Nguyên lý hoạt động và quy trình

Súng phun được nối với cực âm, trong khi chi tiết gia công nối đất tạo thành cực dương. Bột sơn được vận chuyển đến súng phun bằng khí nén và trở nên tích điện trong vùng corona cao áp 60-100 kV, sau đó hấp phụ tĩnh điện lên bề mặt chi tiết. Khi độ dày lớp phủ tăng lên, điện tích tích lũy tạo ra lực đẩy tĩnh điện và tự động ngừng hấp phụ thêm, đảm bảo độ dày màng đồng đều. Chi tiết sau đó đi vào lò đóng rắn và được giữ ở 180-200 độ C trong 10-20 phút, cho phép bột tan chảy, làm phẳng, liên kết chéo và đóng rắn thành màng phủ dày đặc.

Quy trình: nạp liệu -> tiền xử lý (tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ, phốt phát hóa, rửa nước) -> sấy khô -> phun sơn tĩnh điện -> đóng rắn nung -> làm nguội cưỡng bức -> dỡ liệu -> kiểm tra chất lượng

Ưu điểm sản phẩm

Tuân thủ môi trường: Không dung môi và gần như không phát thải VOC. Dây chuyền tuân thủ RoHS/REACH của EU và các quy định môi trường tại các thị trường chính. Bột thu hồi được tái sử dụng, giảm chi phí xử lý chất thải nguy hại.

Chất lượng lớp phủ tuyệt vời: Độ dày màng một lần phun đạt 50-150 um, với độ phủ hoàn toàn ở cạnh và góc, độ bám dính mạnh, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ đồng nhất theo lô đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ô tô và thiết bị gia dụng.

Tự động hóa hiệu quả cao: Năng suất sản xuất cao hơn 4-5 lần so với sơn thủ công, hỗ trợ sản xuất hàng loạt liên tục 24 giờ và sản xuất linh hoạt nhiều chủng loại trên cùng một dây chuyền.

Chi phí sở hữu thấp: Tỷ lệ sử dụng vật liệu đạt >=95%, tỷ lệ thu hồi bột đạt >=98%, thời gian đổi màu chỉ mất 10-15 phút, và chi phí vận hành tổng thể thấp hơn đáng kể so với sơn lỏng.

Số hóa thông phúth: Điều khiển vòng kín PLC quản lý điện áp, áp suất khí và nhiệt độ. Có thể thu thập dữ liệu theo thời gian thực, dành sẵn giao diện OPC UA/Modbus, hỗ trợ tích hợp MES/ERP và bảo trì dự đoán từ xa.

Tại sao chọn chúng tôi

Tiếp cận tuân thủ toàn cầu: Toàn bộ máy được chứng nhận CE, hệ thống điện tuân thủ tiêu chuẩn IEC, và cấu hình chống nổ có thể đáp ứng yêu cầu ATEX, hỗ trợ vận hành trơn tru tại các thị trường lớn trên toàn cầu.

Hệ thống chất lượng quốc tế: Được thiết kế và sản xuất theo ISO 9001. Các bộ phận lõi sử dụng thương hiệu như Siemens và Schneider, các mối hàn quan trọng được kiểm tra bằng tia X, và MTBF của thiết bị đạt >=20.000 giờ.

Sẵn sàng cho nhà máy số: Hệ thống điều khiển hỗ trợ OPC UA, Modbus TCP/IP và EtherNet/IP, cho phép kết nối đám mây công nghiệp, giám sát OEE theo thời gian thực và bảo trì dự đoán.

Mô-đun hóa và mở rộng: Thiết kế mô-đun tiêu chuẩn hóa hỗ trợ nâng cấp trơn tru từ vận hành một ca lên ba ca và từ sơn phun thủ công sang sơn phun robot hoàn toàn tự động, bảo vệ đầu tư dài hạn.

Mạng lưới dịch vụ toàn cầu: Cung cấp tài liệu kỹ thuật đa ngôn ngữ và chẩn đoán AR từ xa. Phụ tùng quan trọng hỗ trợ phản hồi logistics toàn cầu trong 48 giờ, với đào tạo tại chỗ và hỗ trợ đội ngũ dịch vụ địa phương.

Lợi thế ESG và hiệu quả năng lượng: Tuần hoàn khí nóng tối ưu và cách nhiệt lò sấy giảm tổng tiêu thụ năng lượng 15%-20% so với dây chuyền truyền thống, giúp khách hàng đạt mục tiêu trung hòa carbon và yêu cầu kiểm toán ESG trong chuỗi cung ứng.

Thông số kỹ thuật

Thông số

Đơn vị

PCL-15

PCL-30

PCL-45

PCL-60

Năng suất sản xuất

pcs/h

50-100

100-200

200-300

300-500

Tổng chiều dài dây chuyền

m

20-30

40-60

50-80

60-100

Tốc độ băng tải

m/phút

0.5-2.0

0.5-3.0

0.5-3.0

0.5-5.0

Số lượng súng phun

pcs

2-4

4-6

6-8

8-12

Điện áp phun

kV

60-80

60-100

60-100

60-100

Nhiệt độ lưu hóa

độ C

180-200

180-200

180-200

180-200

Thời gian lưu hóa

phút

10-20

10-20

10-20

10-20

Kích thước hầm lò

m

Tùy chỉnh

15 x 2 x 2.5

25 x 3 x 3

40 x 3 x 3.5

Công suất sưởi của lò

kW

khoảng 30

khoảng 50

khoảng 80

khoảng 120

Độ dày lớp phủ

um

50-150

50-150

50-150

50-150

Tỷ lệ sử dụng vật liệu

%

>=95

>=95

>=95

>=95

Tỷ lệ thu hồi bột

%

>=98

>=98

>=98

>=98

Công suất lắp đặt

kW

khoảng 40

khoảng 70

khoảng 110

khoảng 160

Lưu ý: Các thông số có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của phôi và yêu cầu sản lượng. Nhiệt độ lưu hóa được điều chỉnh theo loại bột. Phương pháp sưởi có thể là gas, điện hoặc dầu diesel.

Ứng dụng

Dây chuyền phù hợp để phủ bề mặt khối lượng lớn cho các phôi kim loại bao gồm sản phẩm phần cứng, thanh nhôm, vỏ thiết bị gia dụng, phụ tùng ô tô, đồ nội thất, thiết bị thể dục, máy móc, vỏ điện và điện tử, lan can, cửa sổ và cửa ra vào vật liệu xây dựng, và các sản phẩm tương tự. Có thể xử lý thép tấm, nhôm tấm, ống, vật đúc, vật rèn và khung hình học phức tạp để trang trí chống ăn mòn, sơn lót chống gỉ và lớp phủ chức năng.

Câu hỏi thường gặp

Nhận báo giá
Sự khác biệt cốt lõi giữa sơn tĩnh điện và sơn lỏng là gì?

Sơn tĩnh điện không chứa dung môi và gần như không phát thải VOC, thân thiện với môi trường hơn. Độ dày màng sơn một lớp đạt 50-150 um với khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Tỷ lệ thu hồi bột sơn đạt >=98%, giảm chi phí tổng thể. Sơn nước phù hợp hơn cho các yêu cầu độ bóng cao, màng sơn mỏng và phối màu phức tạp.

Thiết bị tuân thủ các chứng nhận quốc tế nào?

Toàn bộ máy tuân thủ CE và ISO 9001. Hệ thống điện đáp ứng IEC/EN 60204-1, và có tùy chọn chống nổ ATEX. Có thể cung cấp hỗ trợ chứng nhận UL, CSA hoặc chứng nhận bắt buộc của địa phương tùy theo thị trường mục tiêu.

Các thông số quá trình đóng rắn được xác định như thế nào?

Thiết lập các thông số đóng rắn từ dữ liệu kỹ thuật của nhà cung cấp bột sơn, sau đó xác minh biên dạng nhiệt độ kim loại trên chi tiết thực tế. Hầu hết bột nhiệt rắn yêu cầu kim loại chi tiết đạt 180-200°C và giữ trong 10-20 phút, nhưng độ dày lớp phủ, khối lượng vật liệu và luồng khí trong lò có thể thay đổi cài đặt. Chúng tôi sử dụng cặp nhiệt điện để ghi lại biên dạng nhiệt độ kim loại và điều chỉnh tốc độ băng tải, các vùng lò và tuần hoàn không khí cho đến khi lớp phủ được đóng rắn hoàn toàn mà không bị đổi màu hoặc lãng phí năng lượng.

Thời gian đổi màu mất bao lâu?

Với hệ thống đổi màu nhanh, thời gian đổi màu tiêu chuẩn là 10-15 phút, và các màu tương tự có thể đổi nhanh hơn. Các thiết bị làm sạch tự động có thể rút ngắn thời gian dừng máy và tối đa hóa OEE của thiết bị.

Yêu cầu về mặt bằng lắp đặt là gì?

Lấy PCL-30 làm ví dụ, diện tích sàn cần thiết khoảng 60-120 m2, bao gồm tiền xử lý, phun bột, đóng rắn, làm mát và lối đi vận chuyển. Chiều cao thông thủy nhà xưởng khuyến nghị là >=5 m, với không gian dành riêng cho bảo trì và mở rộng trong tương lai.

Khí thải môi trường có đạt tiêu chuẩn không?

Phun bột tạo ra gần như không phát thải VOC. Bột không bám dính được xử lý bằng hệ thống thu hồi hai giai đoạn, và khí thải thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn Trung Quốc, Châu Âu và Mỹ. Khí thải đóng rắn có thể được trang bị xử lý hấp phụ than hoạt tính hoặc rotor zeolite để đáp ứng các quy định môi trường nghiêm ngặt.

Cần cung cấp thông tin gì để báo giá?

Vui lòng cung cấp loại chi tiết, kích thước, trọng lượng, sản lượng hàng ngày, loại bột sơn, điều kiện đóng rắn, kích thước mặt bằng lắp đặt, phương pháp gia nhiệt ưa thích, yêu cầu tiền xử lý và yêu cầu chứng nhận thị trường mục tiêu. Chúng tôi cung cấp miễn phí khảo sát hiện trường, bản vẽ bố trí 3D và tính toán ROI.

Các bộ phận mòn và chiến lược bảo trì là gì?

Các bộ phận mòn chính bao gồm vòi phun, hộp lọc, xích băng tải và bộ phận gia nhiệt. Tỷ lệ phụ tùng vòi phun khuyến nghị là 5%-10%; hộp lọc nên được thay thế định kỳ; độ căng xích và bôi trơn nên được kiểm tra hàng tháng. Có các kế hoạch bảo trì phòng ngừa và dịch vụ giám sát sức khỏe từ xa.