Máy Bắn Bi Lồng Quay Cao Su - JIUCHANG MACHINERY

Giải pháp Thiết bị & Hệ thống Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002

  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
Máy phun bi

Máy phun bi kiểu băng tải cao su

Máy phun bi kiểu băng tải cao su được thiết kế cho các chi tiết đúc chính xác nhỏ và vừa, chi tiết rèn, chi tiết xử lý nhiệt và chi tiết gia công có thể chịu được va đập lăn.

Yêu cầu báo giá

Tổng quan sản phẩm

Máy phun bi kiểu băng tải cao su được thiết kế cho các chi tiết đúc chính xác nhỏ và vừa, chi tiết rèn, chi tiết xử lý nhiệt và chi tiết gia công có thể chịu được va đập lăn. Băng tải cao su có khả năng chống mài mòn cao tạo thành khoang lõm để vận chuyển phôi, đồng thời đệm đàn hồi của nó ngăn ngừa hiệu quả các vết va đập và hư hỏng do va chạm. Máy có thể đạt cấp độ làm sạch Sa 2.0-2.5 và độ nhám bề mặt Rz 25-60 um. Thiết kế mô-đun hỗ trợ cấu hình linh hoạt và tích hợp dây chuyền sản xuất, ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, phần cứng hàng không vũ trụ, vòng bi chính xác, linh kiện thủy lực và các lĩnh vực sản xuất cao cấp khác.

Nguyên lý hoạt động và quy trình

Phôi được nạp vào khoang băng tải cao su thông qua phễu nạp tự động. Bộ giảm tốc dẫn động băng tải để liên tục lật phôi. Bánh xe phun bi được bố trí ở phía trên, phun bi tốc độ cao tạo thành dòng hạt mài mật độ cao để làm sạch va đập toàn diện. Bi rơi qua các lỗ trên tấm băng tải và được tái chế thông qua vít tải, gầu nâng và bộ phân tách bi-cát. Bụi được lọc bởi hệ thống thu bụi hộp mực xung trước khi xả thải đạt tiêu chuẩn. Sau khi làm sạch, băng tải đảo chiều và dỡ phôi lên băng chuyền rung. Toàn bộ quy trình được khép kín và tự động hóa, cho phép vận hành liên tục không người.

Ưu điểm sản phẩm

Bảo vệ chi tiết chính xác: Băng tải cao su đàn hồi hấp thụ sốc, phù hợp cho chi tiết thành dày, chi tiết hợp kim nhôm và linh kiện chính xác giá trị cao.

Tự động hóa hiệu quả: Phễu nạp tự động cộng với hệ thống xả rung hỗ trợ sản xuất hàng loạt không người với thời gian chu kỳ có thể kiểm soát.

Chi phí vận hành thấp: Tỷ lệ thu hồi bi đạt >=98%, tuổi thọ băng tải cao su thường là 1-2 năm.

Tuân thủ môi trường: Khoang làm sạch kín hoàn toàn sử dụng đệm kín nhiều lớp; phát thải bụi <=30 mg/m3 và tiếng ồn được kiểm soát ở mức <=85 dB(A).

Bố trí nhỏ gọn và linh hoạt: Kết cấu nhỏ gọn dễ lắp đặt, có thể sử dụng độc lập hoặc tích hợp vào các nâng cấp dây chuyền hiện có và bố trí tinh gọn.

Chứng nhận quốc tế và tiêu chuẩn tuân thủ

Hệ thống quản lý chất lượng: Chứng nhận ISO 9001:2015 với khả năng truy xuất chất lượng đầy đủ.

An toàn cơ khí: Chứng nhận CE tuân thủ Chỉ thị Máy móc EU 2006/42/EC; đánh giá rủi ro dựa trên EN ISO 12100.

An toàn điện: Tuân thủ tiêu chuẩn an toàn điện IEC 60204-1 cho máy móc. Cấp bảo vệ tủ điều khiển là IP54. Có thể tùy chọn PLC dòng Siemens S7 hoặc Mitsubishi FX.

Tuân thủ môi trường: Thiết kế kiểm soát bụi đáp ứng các yêu cầu của EPA và OSHA, đồng thời có thể điều chỉnh theo quy định môi trường địa phương.

Tài liệu bàn giao: Có sẵn sách hướng dẫn vận hành, sách bảo trì, sơ đồ điện, danh mục phụ tùng, chứng chỉ vật liệu, báo cáo Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và báo cáo Kiểm tra chấp nhận tại hiện trường (SAT) bằng tiếng Anh/ngôn ngữ địa phương.

Điều khoản Thương mại và Dịch vụ Toàn cầu

Bảo hành: 12 tháng cho toàn bộ máy và 6 tháng cho phụ tùng hao mòn trong điều kiện vận hành bình thường; có thể gia hạn bảo hành lên 24 tháng.

Thời gian giao hàng: 45-60 ngày cho mẫu tiêu chuẩn và 60-90 ngày cho mẫu tùy chỉnh; hỗ trợ các điều kiện thương mại quốc tế như FOB, CIF, DAP.

Lắp đặt và chạy thử: Các kỹ sư nước ngoài giàu kinh nghiệm có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường, chạy thử và đào tạo vận hành viên bằng tiếng Anh/Tiếng Trung. Đào tạo bao gồm vận hành, bảo trì, xử lý sự cố và quy trình an toàn.

Mạng lưới phụ tùng: Hỗ trợ kho phụ tùng toàn cầu với phản hồi khẩn cấp trong 72 giờ và giao phụ tùng thông thường trong 7-15 ngày.

Đóng gói và vận chuyển: Đóng gói xuất khẩu tiêu chuẩn chịu được biển, gia cố thùng gỗ hun trùng ISPM-15, đóng gói chống ẩm chân không và xử lý chống gỉ.

Hỗ trợ sau bán hàng: Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 7 x 24 giờ, và có thể tùy chọn kế hoạch bảo trì phòng ngừa hàng năm (PMP).

Thông số kỹ thuật

Thông số

Q326C

Q328H

Q328HA

Q3210H

Q3210H

Đường kính đĩa cuối (mm)

dia. 600

dia. 800

dia. 800

dia. 1000

dia. 1000

Thể tích làm việc (m3)

0.11

0.218

0.218

0.4

0.4

Trọng lượng phôi tối đa (kg)

10

12

12

30

30

Tải trọng (kg)

200

350

350

600

600

Năng suất phun bi (kg/phút)

100

180

180

250

250

Công suất mô tơ phun bi (kW)

7.5

7.5

7.5

15

15

Tổng lưu lượng khí (m3/h)

2200

3500

3500

5000

5000

Tổng công suất (kW)

77.97

11.97

11.97

26.07

24.97

Kích thước tổng thể D x R x C (mm)

1300 x 1210 x 3450

1730 x 1490 x 3944

1730 x 1490 x 3944

1620 x 1780 x 4980

3644 x 2350 x 5000

Lưu ý: Các giá trị trên là dữ liệu tham khảo cho mẫu tiêu chuẩn. Có thể tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật và yêu cầu công suất của phôi. Kích thước buồng làm sạch, số lượng mô tơ phun bi và công suất có thể được điều chỉnh theo yêu cầu.

Ứng dụng

Máy phù hợp để làm sạch và tăng cường bề mặt các chi tiết gang, thép đúc, rèn, chi tiết đã xử lý nhiệt và chi tiết gia công cỡ nhỏ và vừa có thể chịu được va đập lăn. Máy được sử dụng rộng rãi trong các xưởng đúc, linh kiện ô tô, phần cứng hàng không vũ trụ, linh kiện thủy lực, ốc vít tiêu chuẩn và các ngành xử lý bề mặt kim loại. Đặc biệt phù hợp để làm sạch hàng loạt vật đúc, chi tiết thành dày, chi tiết hợp kim nhôm và các phôi tương tự. Phun bi có thể cải thiện đáng kể độ bền mỏi và độ bám dính của lớp phủ.

Các câu hỏi thường gặp

Nhận báo giá
Thiết bị tuân thủ các chứng nhận an toàn và môi trường quốc tế nào?

Thiết bị tuân thủ các tiêu chuẩn đánh giá rủi ro EN ISO 12100 và thông số kỹ thuật an toàn điện IEC 60204-1. Lượng bụi phát thải <=30 mg/m3 và đáp ứng các yêu cầu của EPA, OSHA và quy định môi trường địa phương. Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001:2015.

Thiết bị có thể kết nối với hệ thống MES/ERP hiện có của chúng tôi không?

Hệ thống điều khiển PLC + HMI tiêu chuẩn có thể được trang bị PLC dòng Siemens S7 hoặc Mitsubishi FX. Hỗ trợ các giao thức truyền thông công nghiệp Modbus, Profinet và các giao thức khác để kết nối MES/ERP, thu thập dữ liệu, giám sát từ xa và truy xuất nguồn gốc sản xuất.

Làm thế nào để đảm bảo nguồn cung cấp phụ tùng toàn cầu và phản hồi sau bán hàng?

Chúng tôi duy trì kho phụ tùng tại các khu vực công nghiệp lớn trên toàn cầu và hỗ trợ phản hồi khẩn cấp trong 72 giờ. Phụ tùng thông thường được giao trong 7-15 ngày. Cung cấp chẩn đoán từ xa 7 x 24 giờ và có thể cử kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ tại hiện trường khi cần thiết.

Thiết bị có hỗ trợ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn cho dây chuyền sản xuất của chúng tôi không?

Có. Phương pháp nạp và dỡ tải có thể được tùy chỉnh, và nhiều cấu hình máy có sẵn để lựa chọn.

Thời gian giao hàng và điều kiện thương mại được sắp xếp như thế nào?

Các mẫu tiêu chuẩn được giao trong 3-5 ngày, và các mẫu tùy chỉnh trong 5-10 ngày. Hỗ trợ các điều kiện thương mại quốc tế như FOB, CIF, DAP và các điều kiện khác.

Thời gian bảo hành và tiêu chuẩn nghiệm thu là gì?

Toàn bộ máy được bảo hành 12 tháng, phụ tùng mài mòn 3 tháng, và có thể gia hạn bảo hành lên đến 24 tháng. Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) được thực hiện trước khi giao hàng, và kiểm tra nghiệm thu tại hiện trường (SAT) được thực hiện sau khi lắp đặt và chạy thử. Việc nghiệm thu dựa trên thỏa thuận kỹ thuật đã ký bởi cả hai bên và các tiêu chuẩn quốc tế áp dụng.