Giải pháp hệ thống & thiết bị xử lý bề mặt toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Nhận báo giá
Giải pháp hệ thống & thiết bị xử lý bề mặt toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Thiết bị chuyên dụng để làm sạch bề mặt hiệu quả cao cho chi tiết cỡ trung và lớn · Dòng Q37
Máy phun bi kiểu treo (dòng Q37) là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để làm sạch bề mặt các chi tiết đúc, rèn, kết cấu hàn và chi tiết xử lý nhiệt cỡ trung và lớn. Chi tiết được treo vào buồng phun bi kín bằng móc cẩu điện. Móc có thể xoay 360°, và nhiều đầu phun bi bắn bi tốc độ cao từ hai bên và phía trên, đảm bảo làm sạch kỹ lưỡng mọi bề mặt chi tiết, bao gồm cả khoang bên trong, rãnh và các góc khuất phức tạp.
Thiết bị có nhiều cấu hình: móc đơn, móc kép và băng tải trên cao (dòng Q38/Q48/Q58). Loại móc đơn phù hợp cho lô nhỏ hoặc chi tiết rất lớn; loại móc kép có hai móc hoạt động xen kẽ, một móc làm sạch trong khi móc kia nạp/dỡ liệu, rút ngắn thời gian phụ trợ và phù hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục; loại băng tải trên cao (liên tục/bước/tích lũy) phù hợp cho hoạt động dây chuyền khối lượng lớn. Sau khi xử lý, độ sạch bề mặt chi tiết có thể đạt cấp Sa2.5 (ISO 8501-1), với độ nhám bề mặt Rz 25–60 μm.
Quy trình loại móc kép: Thiết bị được trang bị hai trạm làm việc độc lập: buồng làm sạch và khu vực nạp/dỡ liệu. Hai móc hoạt động xen kẽ qua hệ thống ray. Sau khi móc A vào buồng làm sạch, cửa buồng đóng lại, móc xoay và nhiều đầu phun bi bắn bi tốc độ cao. Đồng thời, móc B nạp/dỡ chi tiết ở khu vực ngoài trời. Móc A tự động di chuyển ra sau khi làm sạch, và móc B tự động vào buồng làm sạch, luân phiên theo chu kỳ. Bi được tái chế sau khi thu hồi qua vít đáy, gầu nâng và tách khí; bụi và mảnh bi được lọc bằng hệ thống lọc túi/hộp lọc xung trước khi thải ra tuân thủ tiêu chuẩn.
Quy trình (loại móc kép):
Móc A vào buồng → Phun bi làm sạch + Móc B nạp/dỡ liệu → Móc A ra khỏi buồng để thổi sạch → Móc B vào buồng → Luân phiên chu kỳ
Quy trình loại móc đơn: Loại móc đơn sử dụng một móc. Sau khi chi tiết được treo, nó vào buồng làm sạch. Sau khi làm sạch, móc di chuyển ra để dỡ liệu. Phù hợp cho lô nhỏ, nhiều chủng loại hoặc chi tiết rất lớn (tải trọng móc đơn có thể đạt hơn 10 tấn).
Máy phun bi áp dụng kết cấu truyền động trực tiếp hiệu suất cao, với động cơ truyền động trực tiếp và không có bộ truyền đai. Bánh công tác được cân bằng động 100% (cấp cân bằng động G6.3) để đảm bảo độ rung ≤4,5 mm/s ở tốc độ cao. Cánh quạt, bánh xe phân phối bi, ống dẫn hướng và tấm bảo vệ đều được làm bằng gang chịu mài mòn crôm cao, với thành phần hóa học tuân theo tiêu chuẩn ASTM A532, độ cứng ≥58 HRC và tuổi thọ tiêu chuẩn của cánh quạt là 2500–3000 giờ.
Máy phun bi: Loại truyền động trực tiếp hiệu suất cao, góc bố trí được tối ưu hóa bằng mô phỏng 3D để đảm bảo bao phủ toàn bộ bề mặt của phôi treo;
Hệ thống móc treo: Palăng điện + cơ cấu tự xoay, bánh xe chịu tải được xử lý nhiệt và ổ trục loại nặng; cấu hình móc kép với hệ thống ray xen kẽ, chuyển đổi tự động điều khiển bằng PLC;
Lớp lót buồng phun: Gang crôm cao/tấm lót cán 65Mn, thiết kế kết nối nhanh dạng mô-đun, độ dày 10–20 mm, thay thế nhanh chóng;
Hệ thống bịt kín: Cửa nâng tự động + bịt kín bằng rèm cao su nhiều lớp để ngăn rò rỉ bi;
Hệ thống tuần hoàn bi: Thu hồi bằng vít đáy + gầu nâng + tách khí, hiệu suất tách ≥99%;
Hệ thống hút bụi: Bộ lọc bụi dạng hộp mực xung tiêu chuẩn (tùy chọn lọc túi vải), lượng khí thải bụi có thể được kiểm soát ở mức <5 mg/m³;
Hệ thống điện: Điều khiển PLC (tùy chọn Siemens/Mitsubishi), vận hành bằng màn hình cảm ứng, hỗ trợ chế độ tự động/thủ công, tùy chọn mô-đun giám sát từ xa.
Yêu Cầu Về Địa Điểm Lắp Đặt:
Mẫu Q376: Diện tích chiếm chỗ khoảng 5 m × 4 m (bao gồm thiết bị chính và khu vực bốc dỡ); chiều cao nhà xưởng ≥ 5,5 m;
Mẫu Q3720: Diện tích chiếm chỗ khoảng 7 m × 5 m; chiều cao nhà xưởng ≥ 7 m;
Mẫu Q37100: Diện tích chiếm chỗ khoảng 10 m × 7 m; chiều cao nhà xưởng ≥ 8 m;
Phải dành không gian để đặt và xoay chuyển phôi; nên có ≥ 2 m ở mỗi bên;
Độ phẳng của nền bê tông ≤ 3 mm/m; bu lông neo phải được chôn sẵn trong khu vực thiết bị chính;
Nguồn điện: 380V/3Ph/50Hz (hoặc tùy chỉnh theo lưới điện của khách hàng); cần dự phòng 20% tổng công suất thiết bị.
Các Điểm Bảo Trì
Hàng ngày: Kiểm tra âm thanh vận hành, độ rung và dòng điện của máy phun bi; kiểm tra cơ cấu xoay của móc treo và hoạt động của ray; kiểm tra độ kín của cửa tự động.
Hàng tuần: Kiểm tra độ mòn của các bộ phận dễ hỏng (cánh quạt, tấm bảo vệ) và bổ sung mỡ; kiểm tra độ căng của đai/xích palăng.
Mỗi 3–6 tháng: Tiến hành kiểm tra toàn diện độ mòn của tấm bảo vệ buồng và ống lót móc treo; kiểm tra vị trí cửa sổ ống dẫn hướng của máy phun bi; kiểm tra chênh áp của hộp mực/túi lọc bụi.
Tiêu Chuẩn Thay Cánh Quạt: Thay cánh quạt khi độ mòn >5 mm hoặc xuất hiện vết nứt để đảm bảo tốc độ phun không giảm.
Kiểm Tra Móc Treo: Kiểm tra móc treo xem có biến dạng, vết nứt và mối hàn; thực hiện kiểm tra không phá hủy (MT/PT) hàng năm để đảm bảo khả năng chịu tải an toàn.
Công ty Cơ khí Jiuchang có quyền xuất nhập khẩu độc lập, cung cấp nhiều điều kiện thương mại như FOB/CIF/DDP và hỗ trợ thư tín dụng, chuyển tiền điện tử và thanh toán theo tiến độ. Dịch vụ lắp đặt ở nước ngoài bao gồm mô hình ba cấp: giám sát kỹ thuật từ xa, hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường và dự án chìa khóa trao tay. Phản hồi toàn cầu 24/7: hơn 80% sự cố thường gặp có thể được giải quyết trong vòng 4 giờ thông qua chẩn đoán từ xa; kỹ sư địa phương có mặt tại hiện trường trong vòng 48 giờ. Phụ tùng thường dùng từ kho hàng tại thị trường trọng điểm được giao trong vòng 48 giờ.
| Hạng Mục Thông Số | Đơn Vị | Q376 | Q378 | Q3710 | Q3720 | Q3730 | Q3750 | Q37100 |
| Kích Thước Phôi Cần Làm Sạch (Đường Kính × Chiều Cao) | mm | Φ600×1200 | Φ800×1500 | Φ1000×1500 | Φ1200×2200 | Φ1500×2200 | Φ1800×3000 | Φ2000×3000 |
| Tải Trọng Tối Đa Của Một Móc Treo | kg | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Số Lượng Máy Phun Bi | tháp | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Công Suất Phun Bi Trên Mỗi Đơn Vị | kg/phút | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Tổng Lượng Phun Bi | kg/phút | 300 | 400 | 400 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Đường Kính Bi | mm | Φ1.0–2.0 | Φ1.0–2.0 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.5–3.0 | Φ1.5–3.0 |
| Năng Suất Nâng Của Gầu Tải | t/h | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Thể tích phân tách | t/h | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Tổng thông gió | m³/h | 5000 | 5300 | 9600 | 15600 | 15600 | 22000 | 28000 |
| Tốc độ quay móc treo | v/ph | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 3 | 2.5 | 2 |
| Thời gian làm sạch (tham khảo) | phút/móc | 5–8 | 5–8 | 8–12 | 10–15 | 10–15 | 12–18 | 15–20 |
| Tổng công suất lắp đặt (không bao gồm hệ thống hút bụi) | kW | ≈23 | ≈34 | ≈48 | ≈60 | ≈67 | ≈80 | ≈80 |
| Hạng Mục Thông Số | Đơn Vị | Q376 | Q378 | Q3710 | Q3720 | Q3730 | Q3750 | Q37100 |
| Kích Thước Phôi Cần Làm Sạch (Đường Kính × Chiều Cao) | mm | Φ600×1200 | Φ800×1500 | Φ1000×1500 | Φ1200×2200 | Φ1500×2200 | Φ1800×3000 | Φ2000×3000 |
| Tải Trọng Tối Đa Của Một Móc Treo | kg | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Số Lượng Máy Phun Bi | tháp | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Công Suất Phun Bi Trên Mỗi Đơn Vị | kg/phút | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Tổng Lượng Phun Bi | kg/phút | 300 | 400 | 400 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Đường Kính Bi | mm | Φ1.0–2.0 | Φ1.0–2.0 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.5–3.0 | Φ1.5–3.0 |
| Năng Suất Nâng Của Gầu Tải | t/h | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Thể tích phân tách | t/h | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Tổng thông gió | m³/h | 5000 | 5300 | 9600 | 15600 | 15600 | 22000 | 28000 |
| Tốc độ quay móc treo | v/ph | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 3 | 2.5 | 2 |
| Thời gian làm sạch (tham khảo) | phút/móc | 5–8 | 5–8 | 8–12 | 10–15 | 10–15 | 12–18 | 15–20 |
| Tổng công suất lắp đặt (không bao gồm hệ thống hút bụi) | kW | ≈23 | ≈34 | ≈48 | ≈60 | ≈67 | ≈80 | ≈80 |
Lưu ý: 1. Kích thước buồng làm sạch, số lượng và công suất của máy phun bi, và tải trọng móc treo đều có thể được tùy chỉnh theo thông số phôi và yêu cầu sản xuất của người dùng; 2. Tổng công suất lắp đặt, không bao gồm hệ thống hút bụi, là tổng công suất của máy phun bi, hệ thống quay móc, nâng và phân tách; khi bao gồm cả hệ thống hút bụi, được tính dựa trên công suất của quạt hút bụi dạng hộp/túi tương ứng; 3. Thời gian làm sạch là giá trị tham khảo, thời gian thực tế phụ thuộc vào tình trạng bề mặt ban đầu của phôi, yêu cầu cấp độ làm sạch và loại hạt mài; 4. Tốc độ quay móc treo giảm khi kích thước phôi tăng để đảm bảo phôi lớn quay ổn định không bị lắc; 5. Loại móc kép được trang bị tiêu chuẩn hệ thống đóng/mở cửa tự động và hệ thống chuyển đổi đường ray; loại móc đơn có cấu trúc đơn giản hơn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ.
Phù hợp để làm sạch và tăng cường bề mặt cho các chi tiết đúc thép, đúc gang, rèn, hàn và nhiệt luyện có kích thước trung bình đến lớn. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành đúc, máy móc xây dựng, xây dựng, hóa chất, động cơ, máy công cụ, hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và thép.
Phôi điển hình: thân máy động cơ, trục khuỷu, bánh răng, vỏ hộp giảm tốc, thân van và bơm, kết cấu thép, khung hàn, đầu áp lực, v.v.
Đặc biệt phù hợp cho:
Các chi tiết mảnh, thành mỏng không nên chịu va đập (không lăn hoặc va chạm khi treo);
Phôi có hình dạng không đều với khoang bên trong phức tạp (tất cả các bề mặt được tiếp xúc khi quay);
Phôi có trọng lượng đơn lẻ lớn mà băng tải xích hoặc lưới không thể xử lý.
Không phù hợp cho:
Các chi tiết rất nhỏ (<5 kg, hiệu suất thấp, nên dùng Q32 dạng xích); ống dài (nên dùng con lăn QZW); các chi tiết nhỏ với số lượng lớn (nên dùng hệ thống treo trên cao Q38/Q48).
Cấu hình móc kép có hai móc luân phiên vào buồng làm sạch. Trong khi một móc đang làm sạch, móc kia đang nạp/dỡ phôi, cho phép hoạt động liên tục không dừng máy và giảm thời gian phụ trợ hơn 50%, phù hợp cho sản xuất liên tục hàng loạt. Cấu hình móc đơn chỉ có một móc, cấu trúc đơn giản, phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ, nhiều chủng loại hoặc phôi rất lớn (tải trọng móc đơn có thể đạt hơn 10 tấn).
Có thể xử lý các chi tiết đúc thép, đúc gang, rèn, hàn và nhiệt luyện có kích thước trung bình đến lớn, bao gồm thân máy động cơ, trục khuỷu, bánh răng, vỏ hộp giảm tốc, thân van và bơm, và kết cấu thép. Đặc biệt phù hợp cho các chi tiết mảnh, thành mỏng và phôi có hình dạng không đều không nên chịu va đập. Tải trọng móc đơn dao động từ 0,6 đến 10 tấn, và có thể tùy chỉnh lên đến 20 tấn trở lên.
Thời gian xử lý phụ thuộc vào kích thước phôi, mức độ ăn mòn và yêu cầu làm sạch. Thông thường, mất 5–8 phút mỗi móc đối với chi tiết đúc, 3–10 phút mỗi móc đối với chi tiết hàn và kết cấu, và 10–20 phút mỗi móc đối với phôi lớn và phức tạp. Thời gian cụ thể có thể được điều chỉnh qua cài đặt PLC.
Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn, độ sạch bề mặt có thể đạt Sa2.5 (ISO 8501-1), với độ nhám Rz 25–60 μm. Có thể đạt cấp độ cao hơn (Sa3) bằng cách tăng số lượng máy phun bi, kéo dài thời gian làm sạch hoặc sử dụng hạt mài mịn hơn.
Các bộ phận mài mòn cao bao gồm cánh quạt phun bi, bánh công tác và bánh phân phối, ống dẫn hướng, tấm lót buồng, lưới phân tách, và vòng bi hoặc phớt móc treo. Tuổi thọ cánh quạt thường dao động từ 800-1.500 giờ vận hành tùy thuộc vào loại và độ cứng của hạt mài; tuổi thọ tấm lót thường dài hơn nhưng phải được kiểm tra thường xuyên. Chúng tôi cung cấp danh sách phụ tùng thay thế được khuyến nghị và lịch trình thay thế dựa trên số giờ vận hành thực tế và mức tiêu thụ hạt mài của bạn.
Có. Kích thước buồng làm sạch (đường kính × chiều cao), số lượng và cách bố trí súng phun bi, tải trọng móc treo, tốc độ quay, và cấu hình móc đơn/móc kép đều có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của phôi và yêu cầu sản xuất của người dùng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ chẩn đoán điều kiện vận hành miễn phí, mô phỏng 3D và thiết kế giải pháp.
Vui lòng cung cấp: loại phôi và kích thước tối đa (đường kính × chiều cao), trọng lượng tối đa mỗi chi tiết, yêu cầu công suất sản xuất hàng ngày hoặc hàng năm, cấp độ làm sạch mục tiêu (Sa2.5/Sa3), kích thước nhà xưởng và điều kiện nguồn điện, có yêu cầu cấu hình móc kép hay không, và tiêu chuẩn khí thải môi trường địa phương. Chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh và báo giá chính thức.
Tiếng Anh
Tiếng Hindi
Tiếng Indonesia
Tiếng Nga
Tiếng Tây Ban Nha
Tiếng Thái
Tiếng Việt
