Máy phun bi tang lồng (loại băng kim loại)

Tổng quan sản phẩm

Thiết bị này là máy làm sạch và tăng cường bề mặt chuyên dụng cho vật đúc và vật rèn hạng nặng. Được thiết kế cho các nhà sản xuất hàng đầu toàn cầu trong lĩnh vực ô tô, máy xây dựng, đường sắt, hàng không vũ trụ, hàng hải và các ngành liên quan. Phù hợp để tẩy gỉ, tẩy oxit, loại bỏ cát và tăng cường độ bền mỏi hàng loạt cho các chi tiết thép đúc, gang đúc, vật rèn và chi tiết xử lý nhiệt cỡ trung và lớn. Băng tải lồng chịu lực chính được đúc liền khối từ thép hợp kim mangan cao ZGMn13 chống mài mòn, có khả năng chịu va đập và độ bền tuyệt vời đối với chi tiết nặng có cạnh sắc. Khả năng tải cao hơn nhiều so với máy băng cao su thông thường.

Máy đạt tiêu chuẩn độ sạch Sa2.5 được quốc tế công nhận một cách ổn định, độ nhám bề mặt kiểm soát được Rz25-50 um và độ đồng nhất hàng loạt cao. Có thể kết hợp đáng tin cậy với các quy trình tiền xử lý trước khi sơn phủ, xử lý nhiệt và gia công chính xác. Toàn bộ máy được thiết kế theo tiêu chuẩn an toàn và môi trường quốc tế ISO và CE, hỗ trợ sản xuất hàng loạt ba ca liên tục 24 giờ tại các nhà máy lớn ở nước ngoài và đáp ứng các yêu cầu tích hợp dây chuyền nghiêm ngặt của các tập đoàn đa quốc gia.

Nguyên lý hoạt động và quy trình xử lý

Toàn bộ máy bao gồm sáu mô-đun: buồng làm sạch kín chống mài mòn, hệ thống băng tải lồng kim loại, nhiều tua-bin phun bi công suất lớn, hệ thống tuần hoàn và thu hồi bi ba cấp, hệ thống thu bụi hộp mực xung và cơ cấu nạp/dỡ tự động bằng thủy lực. Cấu trúc mô-đun hỗ trợ tháo rời, vận chuyển đường biển và bảo trì tại hiện trường ở nước ngoài.

Buồng làm sạch được hàn từ thép tấm chống mài mòn dày và lót bằng tấm bảo vệ hợp kim crom cao. Các lỗ thoát bi tiêu chuẩn được mở trên tấm băng để cân bằng quá trình đảo trộn phôi và thu hồi vật liệu mài. Phôi được nạp tự động bằng gầu lật thủy lực. Động cơ giảm tốc dẫn động băng để phôi đảo trộn ba chiều không có góc chết. Các tua-bin phun bi đa góc phun vật liệu mài với tốc độ cao để bao phủ hoàn toàn bề mặt bên trong và bên ngoài của phôi.

Vật liệu mài passes through the belt leakage holes into the bottom screw conveyor, is lifted by the bucket elevator into the air-wash separator for shot-dust separation, and then clean shot is reused. Dust is collected in a sealed system by the pulse dust collector, and tail gas is discharged after meeting standards. After cleaning, the equipment tilts for automatic unloading and outputs workpieces through a matching vibrating screen. The whole process forms an automated closed loop with reduced manual intervention.

Ưu điểm sản phẩm

Hệ thống băng tải kim loại có độ bền cao, chi phí vòng đời thấp hơn

Băng tải thép mangan cao ZGMn13 được đúc liền khối, có khả năng chịu kéo và chịu va đập tuyệt vời. Nó chịu được hoạt động lâu dài với các chi tiết nặng, có ba via và sắc cạnh mà không bị rách. So với băng tải cao su, chu kỳ thay thế tăng hơn năm lần. Các bộ phận mài mòn sử dụng thiết kế tiêu chuẩn hóa và phụ tùng thay thế tương thích toàn cầu, giảm đáng kể thời gian ngừng máy và chi phí bảo trì của nhà máy.

Làm sạch toàn diện, chất lượng mẻ ổn định

Việc đảo chi tiết ba chiều kết hợp với bố trí bánh xe phun bi đa góc giúp loại bỏ các điểm mù trong khoang phức tạp, cạnh và góc. Độ lệch độ nhám bề mặt trong một mẻ có thể được kiểm soát trong phạm vi <=5 um, đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng thống nhất của các doanh nghiệp đa quốc gia và giảm tổn thất do làm lại mẻ.

Hệ thống thu hồi bi thép hiệu quả vòng kín giúp giảm chi phí vật tư tiêu hao

Hệ thống thu hồi ba giai đoạn gồm vít tải + gầu tải + phân ly khí trọng lực đạt tỷ lệ thu hồi bi >=98% và tổn thất mài mòn dưới 2%. Phân ly tổng hợp loại bỏ hoàn toàn oxit sắt và bụi, ngăn cặn thải làm xước chi tiết. Chi phí vật tư tiêu hao trong sản xuất hàng loạt dài hạn tốt hơn đáng kể so với máy thông thường trong ngành.

Thiết kế môi trường kín tuân thủ tiêu chuẩn toàn cầu

Thân máy kín hoàn toàn và phớt cơ khí bịt kín mặt đầu kết hợp với hệ thống hút bụi xung công suất lớn. Lượng bụi phát thải <=20 mg/m3, đáp ứng các quy định về môi trường ở EU, Bắc Mỹ, Đông Nam Á và các khu vực khác. Độ ồn của máy <=85 dB. Trang bị khóa liên động an toàn, nút dừng khẩn cấp và bảo vệ chống nổ. Chứng nhận hệ thống ISO9001, ISO14001 và ISO45001 hỗ trợ thông quan dễ dàng.

Tùy chỉnh mô-đun thông minh cho dây chuyền sản xuất linh hoạt

Khối lượng làm sạch, công suất bánh xe phun bi và phương pháp nạp liệu có thể được thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu. Máy hỗ trợ kết nối MES, giám sát từ xa, tự động nhận dạng kích thước và các mô-đun nạp liệu định lượng tự động, cho phép tích hợp trơn tru vào các nhà máy thông minh kỹ thuật số của các công ty Fortune 500 và hỗ trợ chuyển đổi sản xuất linh hoạt cho nhiều loại chi tiết.

Hướng dẫn lựa chọn kỹ thuật

Đối với việc lựa chọn mua sắm của các doanh nghiệp đa quốc gia, cần cung cấp các thông tin cơ bản sau. Chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp quy trình hoàn chỉnh và báo cáo tính toán chi phí vòng đời TCO:

Vật liệu chi tiết, kích thước tổng thể tối đa, trọng lượng từng chiếc và số lượng nạp mỗi mẻ.

Nhịp độ công suất hàng ngày hoặc theo ca, cấp độ sạch mục tiêu Sa2.0-Sa3.0 và yêu cầu độ nhám bề mặt.

Tình trạng ban đầu của chi tiết, bao gồm mức độ oxit sắt, cát bám và ba via.

Chiều dài, chiều rộng và chiều cao xưởng có sẵn, khả năng chịu tải sàn và điện áp/tần số nguồn của nhà máy.

Kế hoạch dây chuyền sản xuất, bao gồm việc máy có được kết nối với dây chuyền tự động hay không và có yêu cầu giám sát thông minh từ xa hay không.

Kiểm chứng ứng dụng kỹ thuật

Dòng sản phẩm này đã được giao hàng hàng loạt cho các doanh nghiệp hàng đầu toàn cầu trong lĩnh vực công nghiệp nặng, ô tô và đường sắt, và đã được kiểm chứng là ổn định và đáng tin cậy trong sản xuất hàng loạt liên tục dài hạn. Băng tải kim loại của nó thích ứng với điều kiện tải nặng tốt hơn nhiều so với giải pháp băng tải cao su và tránh thời gian ngừng máy do rách. Hệ thống bi thép tổn thất thấp giúp khách hàng tiết kiệm một lượng lớn chi phí mua vật tư mài mòn mỗi năm. Nạp và dỡ liệu tự động giảm số người vận hành mỗi ca xuống còn 1-2 người, trong khi hiệu quả làm sạch cao hơn hơn 40% so với tẩy gỉ thủ công. Sau khi xử lý, chất lượng bề mặt chi tiết ổn định và có thể kết hợp trực tiếp với các quy trình chính xác như sơn phủ cao cấp, xử lý nhiệt thấm cacbon, đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm hàng loạt cho các doanh nghiệp đa quốc gia.

Tại sao chọn máy phun bi kiểu lật băng tải kim loại này

Nghiên cứu và phát triển, sản xuất tại nhà máy gốc với chất lượng được so sánh với các thương hiệu quốc tế

Chúng tôi sở hữu phân xưởng gia công đúc chịu mài mòn và tự sản xuất các bộ phận cốt lõi như băng tải và bánh phun bi. Quá trình chạy thử toàn tải 72 giờ tại nhà máy giúp loại bỏ sự biến động chất lượng từ bên ngoài. So với thiết bị nhập khẩu từ châu Âu và Mỹ, chi phí mua sắm giảm 35% với hiệu suất tương đương, đồng thời chi phí vận hành và bảo trì trong vòng đời thấp hơn.

Dịch vụ kỹ thuật trọn gói chìa khóa trao tay cho thị trường nước ngoài

Chúng tôi cung cấp miễn phí dịch vụ phun thử phôi trước khi bán và tính toán mô phỏng quy trình, giải pháp đóng gói chuyên dụng cho xuất khẩu và gia cố vận chuyển đường biển, hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7 cho nước ngoài, lắp đặt và vận hành thử tại hiện trường bởi kỹ sư khi cần, đào tạo vận hành và bảo trì cho toàn bộ nhân viên, cùng hỗ trợ nâng cấp kỹ thuật trọn đời.

Phù hợp cho xây dựng nhà máy tiêu chuẩn toàn cầu của các tập đoàn đa quốc gia

Máy sử dụng thiết kế tiêu chuẩn hóa thống nhất, với các thông số giống nhau cho cùng một model trên toàn thế giới. Điều này giúp doanh nghiệp duy trì kho phụ tùng và tiêu chuẩn bảo trì thống nhất giữa các nhà máy ở nhiều quốc gia. Hỗ trợ tùy chỉnh đa điện áp và đa tần số cho hệ thống điện công nghiệp trên toàn cầu.

Đảm bảo tuân thủ và sản xuất bền vững

Các chỉ số về môi trường và an toàn vượt tiêu chuẩn bắt buộc của địa phương ở nhiều quốc gia, giảm rủi ro bị phạt môi trường và đình chỉ sản xuất liên quan đến an toàn. Động cơ năng lượng thấp và thiết kế tiêu hao vật tư thấp phù hợp với chiến lược trung hòa carbon toàn cầu, giảm chi phí và tăng hiệu quả của các doanh nghiệp Fortune 500.

Năng lực giao hàng hàng loạt ổn định lâu dài

Với cơ sở sản xuất có công suất hàng năm ở mức hàng nghìn đơn vị, chúng tôi có thể đảm nhận ổn định các đơn hàng khung hàng năm từ các tập đoàn lớn nước ngoài, đồng thời giao thiết bị cho nhiều dây chuyền sản xuất, bảo vệ tiến độ mở rộng nhà máy và ra mắt nhà máy mới ở nước ngoài khỏi sự chậm trễ.

Ứng dụng

Máy phù hợp để xử lý hàng loạt các chi tiết đúc, rèn và chi tiết xử lý nhiệt cỡ vừa và lớn không nhạy cảm với va đập. Các chi tiết cốt lõi bao gồm phôi bánh răng, trục khuỷu, thanh truyền, vỏ ổ trục, mặt bích, vỏ van và bơm, và các chi tiết kết cấu máy xây dựng. Phục vụ các lĩnh vực cao cấp toàn cầu như sản xuất xe hạng nặng, linh kiện hàng không vũ trụ, đầu máy đường sắt, động cơ diesel hàng hải, thiết bị quốc phòng, thiết bị năng lượng gió và các cơ sở sản xuất đa quốc gia.