Giải pháp Thiết bị & Hệ thống Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Giải pháp Thiết bị & Hệ thống Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Phun cát di động linh hoạt cho chi tiết lớn
Phòng phun cát dạng kính thiên văn được thiết kế cho các chi tiết lớn, không đều và nặng. Nó sử dụng khung thép mô-đun và kết cấu bạt kín chống cháy, với hệ thống truyền động ray mặt đất để mở rộng và thu gọn thân phòng. Trong quá trình vận hành, nó mở rộng để tạo thành không gian phun cát kín hoàn toàn. Khi không hoạt động, nó thu gọn để giải phóng diện tích sàn, loại bỏ sự phụ thuộc của phòng phun cát cố định truyền thống vào việc quay vòng cầu trục và các lối vận chuyển chuyên dụng. Nó được sử dụng rộng rãi để xử lý bề mặt trước khi sơn phủ trong các ngành kết cấu thép, đóng tàu, năng lượng gió, máy xây dựng và các ngành liên quan.
Thân phòng bao gồm nhiều khung cổng thép được kết nối bằng cơ cấu liên kết chữ X. Hai động cơ bánh răng truyền động xe đẩy dọc theo ray mặt đất, sử dụng nguyên lý hình bình hành để đảm bảo tất cả các khung mở rộng hoặc thu gọn với khoảng cách đều nhau. Vải bạt PVC chống cháy hoặc vải composite sợi thủy tinh tạo thành phòng làm việc kín giữa các khung. Thiết kế đáy kiểu đập tràn gấp kết hợp với hệ thống thu gom bụi áp suất âm nhẹ đảm bảo không rò rỉ vật liệu mài mòn.
Quy trình tiêu chuẩn: phòng thu gọn -> cầu trục đặt chi tiết vào vị trí -> phòng mở rộng -> khởi động hệ thống thu gom bụi và phun bi -> phun cát và làm sạch -> phòng thu gọn -> chi tiết được chuyển ra ngoài. Một chu kỳ mở rộng hoặc thu gọn thường không quá 2 phút.
Tiết kiệm không gian và sản xuất linh hoạt: Sau khi thu gọn, hơn 60% diện tích sàn được giải phóng, cho phép nhiều quy trình chia sẻ cùng một khu vực làm việc mà không cần dành riêng một phòng kín cố định cho phun cát.
Quy trình đơn giản hóa: Cầu trục có thể đặt chi tiết trực tiếp từ hướng ngang hoặc dọc, không cần thiết bị vận chuyển chuyên dụng. Kích thước chi tiết không bị giới hạn bởi thân phòng cố định.
An toàn và tuân thủ: Truyền động khóa liên động hai động cơ bánh răng, điều khiển tốc độ biến tần, công tắc giới hạn và hệ thống cảnh báo bằng âm thanh/ánh sáng tuân thủ các chỉ thị an toàn máy móc quốc tế. Điều khiển liên kết PLC hỗ trợ khởi động/dừng một chạm và bảo vệ dừng khẩn cấp.
Bảo vệ môi trường và thu hồi tài nguyên: Tỷ lệ thu hồi vật liệu mài mòn đạt >=98%, nồng độ phát thải bụi ổn định dưới 30 mg/m3, đáp ứng GB 16297 và các tiêu chuẩn phát thải quốc tế tương đương.
Chi phí sở hữu thấp: Chi phí sản xuất thấp hơn so với phòng cố định cùng quy mô. Bạt kín có thể thay thế nhanh chóng, bộ bánh xe truyền động chỉ cần bôi trơn định kỳ và thời gian ngừng máy bảo trì hàng năm ngắn.
Số hóa thông minh: Hệ thống PLC hỗ trợ điều khiển liên kết chuyển động kính thiên văn, phun bi và thu hút bụi. Tùy chọn giám sát trạng thái từ xa và chẩn đoán sự cố có thể kết nối với hệ thống MES/SCADA của nhà máy.
Chứng nhận tuân thủ toàn cầu: Sản phẩm đạt chứng nhận CE và ISO 9001 về hệ thống quản lý chất lượng. Hệ thống điện tuân thủ tiêu chuẩn IEC và có thể thích ứng với yêu cầu chứng nhận UL/CSA và các yêu cầu khác của Bắc Mỹ, đáp ứng tiêu chuẩn mua sắm toàn cầu của các doanh nghiệp đa quốc gia.
Năng lực kỹ thuật chìa khóa trao tay: Chúng tôi cung cấp dịch vụ toàn diện từ khảo sát hiện trường, mô phỏng bố trí 3D, thiết kế móng đến lắp đặt và vận hành thử. Chiều rộng phòng, chiều cao lên đến 8 m+ và chiều dài mở rộng đều có thể được thiết kế tùy chỉnh theo thông số phôi.
Hiệu quả năng lượng và bền vững: Bộ biến tần và van khí thông minh liên kết giảm tiêu thụ năng lượng khi không tải. Hệ thống thu hồi mài mòn khép kín và thu bụi hiệu quả cao giảm lãng phí nguyên liệu và phát thải bụi, hỗ trợ mục tiêu EHS và giảm carbon.
Hỗ trợ vòng đời: Mạng lưới hậu cần phụ tùng toàn cầu, chẩn đoán PLC từ xa và nâng cấp phần mềm, cùng phản hồi hỗ trợ kỹ thuật 24/7. Đào tạo vận hành, hợp đồng bảo trì hàng năm và gói phụ tùng giúp đảm bảo OEE của thiết bị.
Kinh nghiệm dự án quốc tế: Chúng tôi đã triển khai thành công các dự án đến Châu Âu, Đông Nam Á, Trung Đông và Nam Mỹ, thích ứng với dải nhiệt độ rộng từ -20°C đến 80°C và môi trường công nghiệp khắc nghiệt với độ ẩm cao và phun muối cao.
|
Thông số |
Đơn vị |
SSF-6 |
SSF-8 |
SSF-10 |
SSF-12 |
|
Kích thước mở rộng |
m |
6 x 4 x 4 |
8 x 5 x 4 |
10 x 6 x 4.5 |
12 x 6 x 4.5 |
|
Kích thước thu gọn |
m |
xấp xỉ 2.5 x 4 x 4 |
xấp xỉ 3 x 5 x 4 |
xấp xỉ 3.5 x 6 x 4.5 |
xấp xỉ 4 x 6 x 4.5 |
|
Kích thước phôi áp dụng |
m |
<=4 x 3 x 3 |
<=6 x 4 x 3.5 |
<=8 x 5 x 4 |
<=10 x 5 x 4 |
|
Số lượng súng phun |
cái |
2-4 |
4-6 |
4-6 |
6-8 |
|
Áp suất phun bi |
MPa |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
|
Tiêu thụ khí nén |
m3/phút |
6-12 |
12-20 |
20-30 |
30-45 |
|
Diện tích mỗi súng |
m2/h |
10-20 |
15-25 |
15-25 |
20-30 |
|
Tốc độ kính thiên văn |
m/phút |
6-10 |
6-12 |
8-15 |
8-15 |
|
Công suất truyền động |
kW |
1.5 x 2 |
2.2 x 2 |
3.0 x 2 |
3.0 x 2 |
|
Tỷ lệ thu hồi mài mòn |
% |
>=98 |
>=98 |
>=98 |
>=98 |
|
Nồng độ phát thải |
mg/m3 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
Độ rọi |
Lux |
>=300 |
>=300 |
>=500 |
>=500 |
|
Công suất lắp đặt |
kW |
xấp xỉ 15 |
xấp xỉ 25 |
xấp xỉ 35 |
xấp xỉ 50 |
Thích hợp để phun bi và làm sạch các máy móc hoàn chỉnh và linh kiện lớn trong kết cấu thép, đóng tàu, máy xây dựng, thiết bị năng lượng gió, cầu, container, toa xe lửa, thiết bị hóa dầu và máy công cụ. Đặc biệt thích hợp để loại bỏ rỉ sét, loại bỏ vảy oxit và làm nhám bề mặt của các phôi quá nặng, quá dài và không đều như cánh tuabin gió, kết cấu hàn, vật đúc, ống thép, bồn dầu và nồi hơi. Được thiết kế cho các xưởng sản xuất thông minh với không gian hạn chế và khu vực làm việc đa quy trình dùng chung.
Loại dạng ống lồng có thể di chuyển, mở rộng và thu lại, tiết kiệm diện tích sàn và phù hợp với các chi tiết gia công lớn có hình dạng không đều. Phòng cố định không di chuyển và yêu cầu chi tiết gia công phải được vận chuyển vào phòng, phù hợp hơn với các chi tiết nhỏ sản xuất hàng loạt. Loại dạng ống lồng có chi phí xây dựng thấp hơn và hiệu suất sử dụng không gian cao hơn, trong khi hiệu suất bịt kín đạt cùng mức độ nhờ thiết kế đập tràn gấp và hệ thống áp suất âm nhẹ.
Vải bạt chống cháy được sử dụng giữa các khung để bịt kín, và vùng tiếp xúc giữa vải bạt và sàn sử dụng thiết kế đập tràn gấp. Cùng với hệ thống thu hồi bụi áp suất âm nhẹ, tỷ lệ thu hồi hạt mài đạt >=98% và không có rò rỉ hạt mài. Kiểm tra thường xuyên vải bạt và dải bịt kín đảm bảo sự ổn định liên tục.
Kích thước phòng được tùy chỉnh theo yêu cầu. Chiều dài khi mở rộng có thể vượt quá 18 m, chiều rộng thường là 4-8 m, và chiều cao có thể đạt 8 m. Trọng lượng chi tiết gia công không bị giới hạn vì cầu trục đặt chi tiết trực tiếp vào vị trí, giải quyết vấn đề giới hạn kích thước của phòng cố định.
Điều khiển tốc độ biến tần là 6-15 m/phút. Với chiều dài phòng 10 m ở tốc độ 10 m/phút, việc mở rộng hoặc thu lại hoàn toàn mất khoảng 1 phút. Truyền động liên động mô-tơ giảm tốc kép đảm bảo chuyển động trơn tru, với công tắc hành trình và hệ thống cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng.
Vải PVC tráng phủ chống cháy thông thường chịu được -20 độ C đến 80 độ C và có tuổi thọ 3-5 năm. Vải composite sợi thủy tinh chống mài mòn có khả năng chống mài mòn tốt hơn, và các trường hợp thực tế cho thấy hơn 8 năm sử dụng liên tục mà không bị hư hỏng. Tất cả các tấm bạt có thể được thay thế nhanh chóng với chi phí bảo trì thấp.
Bộ lọc dạng hộp mực hoặc túi vải được sử dụng làm thiết bị xử lý cuối. Nồng độ khí thải ổn định dưới 30 mg/m3, tuân thủ GB 16297 của Trung Quốc và các tiêu chuẩn khí thải quốc tế tương đương, đồng thời đáp ứng yêu cầu kiểm toán EHS của các công ty đa quốc gia.
Lấy SSF-6 làm ví dụ, diện tích sàn khi thu lại khoảng 10 m2, và diện tích sàn khi mở rộng khoảng 24 m2. Bao gồm đường ray, khu vực lưu trữ hạt mài và lối đi vận hành, tổng diện tích sàn khuyến nghị không dưới 80 m2. Nền móng đường ray và vị trí tủ điều khiển điện nên được dành riêng trong quá trình lắp đặt, và chiều cao xưởng >=5 m được khuyến nghị.
Các bộ phận mòn chính bao gồm vải bạt bịt kín, cụm bánh xe dẫn động, xích truyền động và công tắc hành trình. Vải bạt có thể được thay thế nhanh chóng; cụm bánh xe dẫn động cần bôi trơn thường xuyên; xích cần kiểm tra độ căng thường xuyên. Khối lượng công việc bảo trì định kỳ thấp, tỷ lệ hỏng hóc thấp và thời gian dừng máy bảo trì hàng năm ngắn.
Báo giá yêu cầu kích thước và trọng lượng tối đa của chi tiết gia công, yêu cầu công suất xử lý hàng ngày, yêu cầu cấp độ phun bi và độ nhám, vật liệu chi tiết gia công, kích thước địa điểm lắp đặt và điều kiện nguồn khí nén. Chúng tôi cung cấp dịch vụ khảo sát hiện trường miễn phí, mô phỏng bố trí 3D và dịch vụ thiết kế giải pháp.
Tiếng Anh
Tiếng Hindi
Tiếng Indonesia
Tiếng Nga
Tiếng Tây Ban Nha
Tiếng Thái
Tiếng Việt