Phòng phun cát hoàn toàn tự động

Tổng quan sản phẩm

Phòng phun cát tự động là hệ thống xử lý bề mặt chi tiết hoàn toàn tự động, tích hợp làm sạch bằng phun cát, thu hồi vật liệu mài mòn, phân loại và lọc sạch, cũng như thu bụi. Chi tiết được đưa vào phòng kín thông qua hệ thống băng chuyền. Tia phun áp suất cao loại bỏ lớp cáu cặn và gỉ sét, đồng thời đạt được độ nhám bề mặt yêu cầu. Vật liệu mài mòn được sàng lọc, làm sạch và tái chế tự động bởi hệ thống thu hồi sàn. Thiết bị sử dụng thiết kế kết cấu thép mô-đun, được chứng nhận ISO 9001 và CE, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và môi trường quốc tế. Thiết bị được sử dụng rộng rãi để xử lý bề mặt trước khi sơn phủ cho các chi tiết lớn trong ngành kết cấu thép, đóng tàu, năng lượng gió, máy xây dựng, hóa dầu và các ngành liên quan. Thiết kế kín hoàn toàn và hệ thống điều khiển thông minh giúp quy trình sản xuất đáp ứng các yêu cầu ESG và sản xuất bền vững của các doanh nghiệp đa quốc gia.

Nguyên lý hoạt động và quy trình

Chi tiết được đưa vào phòng phun cát bằng xe đẩy, ray hoặc băng chuyền xích, và công nhân sử dụng súng phun để làm sạch bề mặt. Sau khi tách dầu và nước, khí nén trộn với vật liệu mài mòn bên trong súng phun và tăng tốc thành tia phun tốc độ cao tác động lên bề mặt chi tiết. Vật liệu mài mòn đã qua sử dụng và bụi rơi xuống sàn tổ ong, sau đó được thu hồi bằng hệ thống khí nén hoặc cào đến bộ phân tách. Tạp chất thô và vật liệu mài mòn vỡ được sàng lọc ra, trong khi vật liệu mài mòn đạt yêu cầu quay trở lại thùng chứa để tái sử dụng. Không khí chứa bụi được lọc bởi hệ thống thu bụi trước khi thải ra đạt tiêu chuẩn. Toàn bộ quy trình được điều khiển bằng PLC liên kết, hỗ trợ phun, thu hồi và thu bụi tự động, đồng thời lưu trữ và truy xuất dữ liệu quy trình.

Quy trình: chi tiết vào phòng -> làm sạch bằng phun cát -> thu hồi vật liệu mài mòn -> sàng lọc và làm sạch -> tái chế -> chi tiết ra khỏi phòng

Ưu điểm sản phẩm

Tuân thủ quốc tế và thân thiện môi trường: Thân phòng kín hoàn toàn, không rò rỉ bụi. Hệ thống thu bụi hộp mực hoặc túi hiệu quả giữ nồng độ phát thải dưới 50 mg/m3, và có thể thấp tới dưới 30 mg/m3 khi cần thiết. Hệ thống tuân thủ GB 16297 và các tiêu chuẩn phát thải khí quốc tế, giúp khách hàng vượt qua kiểm toán môi trường ISO 14001.

Kinh tế tuần hoàn với tỷ lệ thu hồi cao: Tỷ lệ thu hồi của sàn tổ ong hoặc băng cào đạt >=98%, và tỷ lệ tái sử dụng sau hai giai đoạn làm sạch đạt >=90%, giảm đáng kể tiêu thụ vật liệu mài mòn và chi phí xử lý chất thải rắn.

Năng suất hiệu quả và ổn định: Diện tích xử lý một súng phun là 10-30 m2/h, và có thể vận hành đồng thời 2-8 súng để đạt hiệu suất sản xuất hàng loạt cao. Cấp độ làm sạch ổn định ở mức Sa2.5, với độ nhám Ra25-Ra6.3 um, đảm bảo chất lượng lớp phủ đồng nhất cho các dự án toàn cầu.

Mô-đun và có thể mở rộng: Thân buồng, hệ thống thu hồi bụi và phục hồi được lắp ráp mô-đun để vận chuyển quốc tế, lắp đặt tại hiện trường và mở rộng công suất trong tương lai. Cấu hình tiêu chuẩn dự trữ giao diện cánh tay robot để nâng cấp mượt mà từ vận hành thủ công lên tự động hóa hoàn toàn.

Số hóa thông minh: Điều khiển PLC + HMI hỗ trợ lưu trữ công thức đa quy trình, ghi dữ liệu vận hành và tự chẩn đoán lỗi. Tùy chọn giám sát từ xa SCADA/IoT đáp ứng yêu cầu Công nghiệp 4.0 và nhà máy số.

An toàn và đáng tin cậy: Đèn chống cháy nổ >=300 Lux, cửa sổ quan sát, thông gió áp suất dương, nhiều khóa liên động an toàn và nút dừng khẩn cấp tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp quốc tế.

Tại sao chọn chúng tôi

Chứng nhận tiêu chuẩn quốc tế: Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và chứng nhận CE. Thiết kế tuân thủ yêu cầu chống cháy nổ ATEX và các tiêu chuẩn môi trường và an toàn quốc tế, đáp ứng yêu cầu kiểm toán chuỗi cung ứng và tuân thủ EHS của các doanh nghiệp đa quốc gia.

Năng lực giao hàng toàn cầu: Đóng gói xuất khẩu mô-đun, hậu cần quốc tế và kinh nghiệm lắp đặt và vận hành thử ở nước ngoài, với tài liệu kỹ thuật tiếng Anh/đa ngôn ngữ, đào tạo vận hành viên và hỗ trợ sau bán hàng tại địa phương.

TCO thấp và ROI nhanh: Tỷ lệ thu hồi cao và thiết kế năng lượng thấp giảm chi phí vận hành, trong khi lộ trình nâng cấp tự động hóa giảm sự phụ thuộc lao động lâu dài. Thời gian hoàn vốn điển hình là 12-24 tháng.

Sẵn sàng số hóa: PLC + HMI là tiêu chuẩn, với tùy chọn giám sát từ xa SCADA/IoT và truy xuất dữ liệu. Hệ thống có thể kết nối liền mạch với hệ thống MES của khách hàng và hỗ trợ sản xuất thông minh và tối ưu hóa quy trình liên tục.

Dịch vụ vòng đời: Từ khảo sát hiện trường, thiết kế giải pháp, sản xuất và giao hàng đến cung cấp phụ tùng, chẩn đoán từ xa và cải tạo mở rộng công suất, mạng lưới dịch vụ toàn cầu một cửa được cung cấp.

Kinh nghiệm tùy chỉnh sâu: Kích thước buồng, cấp chống cháy nổ, cấu hình thu hồi bụi và phương pháp vận chuyển có thể được tùy chỉnh sâu theo phôi của khách hàng, quy định địa phương và tiêu chuẩn lưới điện. Nhiều dự án quốc tế trọng điểm đã được bàn giao thành công.

Ứng dụng

Hệ thống phù hợp để xử lý bề mặt trước khi sơn cho các bộ phận kim loại lớn trong các ngành kết cấu thép, đúc, đóng tàu, toa xe lửa, kỹ thuật ngoài khơi, hóa dầu, năng lượng gió, máy móc xây dựng, cầu, container và các ngành liên quan. Nó có thể xử lý các phôi không đều, các bộ phận kết cấu hàn, vật đúc và vật rèn, ống thép và vật liệu tàu thủy để loại bỏ rỉ sét, loại bỏ cặn, làm nhám bề mặt trước khi phủ, cũng như làm sạch khuôn mẫu, nồi hơi và thành trong và ngoài của bể dầu. Nó đặc biệt phù hợp cho các phôi lớn ngoài phạm vi xử lý của máy phun bi thông thường.