Máy phun bi kiểu băng tải treo trên cao

Tổng quan sản phẩm

Máy phun bi kiểu băng tải treo trên cao (dòng Q38/Q48/Q58) là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để làm sạch bề mặt liên tục với khối lượng lớn các chi tiết có kích thước từ trung bình đến lớn như vật đúc, vật rèn, chi tiết hàn và chi tiết đã qua xử lý nhiệt. Chi tiết được treo bằng móc hoặc giá treo chuyên dụng trên băng tải treo trên cao và được cấp liên tục hoặc theo từng bước vào buồng phun bi kín nhờ hệ thống băng tải. Nhiều đầu phun bi phóng hạt mài ở tốc độ cao từ các phía và từ trên xuống theo nhiều góc độ. Chi tiết quay hoặc dao động trong vùng phun bi, đạt được khả năng làm sạch toàn diện 360°.

Thiết bị có ba loại dựa trên phương thức vận chuyển:

Liên tục (dòng Q38): Băng tải treo trên cao chạy liên tục với tốc độ đều, phù hợp với lô lớn các chi tiết cùng loại hoặc có kích thước tương tự;

Theo từng bước (dòng Q48): Băng tải treo trên cao di chuyển theo từng bước, cho phép chi tiết lưu lại trong buồng làm sạch lâu hơn, phù hợp với yêu cầu làm sạch cao hoặc chi tiết phức tạp;

Tích lũy (dòng Q58): Băng tải treo trên cao có chức năng tích lũy, cho phép dừng tại các trạm được chỉ định, phù hợp với dây chuyền sản xuất hỗn hợp nhiều loại và tích hợp dây chuyền xử lý trước khi sơn phủ.

Nguyên lý hoạt động và quy trình công nghệ

Chi tiết được treo trên băng tải treo trên cao bằng giá treo hoặc móc chuyên dụng và được cấp vào buồng phun bi kín bằng hệ thống truyền động với tốc độ (liên tục) hoặc nhịp (bước/tích lũy) đã định. Nhiều đầu phun bi phóng hạt mài ở tốc độ cao từ các góc độ khác nhau. Chi tiết chịu tác động của hạt mài trong vùng phun bi, đồng thời cơ cấu quay của móc dẫn động chi tiết quay, đảm bảo mọi bề mặt, kể cả các khoang bên trong và rãnh, đều được phun bi hoàn toàn.

Hạt mài được thu hồi bằng máy cào ở đáy buồng, vận chuyển bằng băng tải trục vít và nâng lên bằng gầu tải vào thiết bị phân tách khí để phân tách và tái chế. Bụi và hạt bi vỡ được lọc qua hệ thống lọc túi vải/lọc xung trước khi thải ra theo đúng tiêu chuẩn. Sau khi làm sạch, chi tiết được vận chuyển ra khỏi buồng qua băng tải treo trên cao đến khu vực dỡ hàng hoặc trạm sơn phủ/sấy tiếp theo.

Quy trình: Treo giá treo → Băng tải treo trên cao vào buồng → Phun bi (+ quay móc) → Băng tải treo trên cao ra khỏi buồng → Làm sạch hạt bi → Dỡ hàng/Chuyển sang sơn phủ

Tiêu chuẩn cấu hình lõi và phụ tùng chống mài mòn

Máy phun bi sử dụng kết cấu truyền động trực tiếp hiệu suất cao, động cơ truyền động trực tiếp, không dùng dây đai. Bánh công tác được cân bằng động 100% (cấp cân bằng động G6.3) đảm bảo độ rung ≤4,5 mm/s ở tốc độ cao. Cánh bắn, bánh phân phối bi, ống định hướng và tấm chắn đều được chế tạo bằng gang chịu mài mòn crôm cao, thành phần hóa học đạt tiêu chuẩn ASTM A532, độ cứng ≥58 HRC, tuổi thọ cánh tiêu chuẩn 2500–3000 giờ.

Máy phun bi: Kiểu truyền động trực tiếp hiệu suất cao, với góc bố trí được tối ưu hóa dựa trên mô phỏng 3D để đảm bảo bao phủ toàn bộ bề mặt chi tiết được treo trên băng tải trên cao;

Hệ thống băng tải trên cao: Xích rèn hoặc xích tròn, bước xích có thể điều chỉnh, điều khiển tốc độ bằng biến tần giúp vận hành êm ái; cấu hình tích lũy với cơ cấu dừng và nhả;

Móc treo/giá treo: Giá treo chế tạo riêng theo hình dạng chi tiết để đảm bảo treo ổn định và tránh va chạm khi quay;

Lót buồng: Lót gang crôm cao/65Mn cán, thiết kế mô-đun kết nối nhanh, dày 10–20 mm, thay thế nhanh chóng;

Hệ thống làm kín: Rèm cao su nhiều lớp tại cửa vào và cửa ra + làm kín mê cung để ngăn rò rỉ bi;

Hệ thống tuần hoàn vật liệu phun: Thu hồi bằng cào đáy + băng tải trục vít + gầu tải + phân ly khí, hiệu suất phân ly ≥99%;

Hệ thống hút bụi: Thiết bị lọc bụi cartridge phun xung tiêu chuẩn (tùy chọn túi lọc), phát thải bụi được kiểm soát <5 mg/m³;

Hệ thống điện: Điều khiển PLC (tùy chọn Siemens/Mitsubishi), vận hành màn hình cảm ứng, tự động điều chỉnh tốc độ băng tải trên cao, lượng phun bi và chuyển động quay móc treo, với mô-đun giám sát từ xa tùy chọn.

Lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu mặt bằng lắp đặt:

Model Q382: Diện tích khoảng 12 m × 5 m (bao gồm khu vực xếp hàng, thiết bị chính và dỡ hàng); chiều cao nhà xưởng ≥ 6 m;

Model Q384C: Diện tích khoảng 18 m × 6 m; chiều cao nhà xưởng ≥ 7 m;

Model Q488: Diện tích khoảng 22 m × 8 m; chiều cao nhà xưởng ≥ 8 m;

Cần dự trữ không gian cho băng tải trên cao quay và đặt chi tiết; khuyến nghị ≥ 3 m mỗi bên;

Độ phẳng móng bê tông ≤ 3 mm/m; bu lông neo phải được chôn sẵn tại khu vực thiết bị chính và giá đỡ băng tải trên cao;

Nguồn điện: 380V/3Ph/50Hz (hoặc tùy chỉnh theo lưới điện của khách hàng); yêu cầu dự phòng 20% tổng công suất thiết bị.

Các điểm bảo trì

Hàng ngày: Kiểm tra âm thanh vận hành, độ rung và dòng điện của máy phun bi; kiểm tra độ êm của băng tải trên cao và chuyển động quay của móc treo; kiểm tra tính nguyên vẹn của rèm làm kín;

Hàng tuần: Kiểm tra độ mài mòn của các chi tiết dễ hỏng (cánh bắn, tấm chắn) và bổ sung mỡ bôi trơn; kiểm tra độ căng của dây đai/xích gầu tải;

Mỗi 3–6 tháng: Kiểm tra toàn diện tấm chắn buồng và độ mài mòn móc treo băng tải trên cao; kiểm tra vị trí cửa sổ ống định hướng của máy phun bi; kiểm tra chênh áp cartridge/túi lọc của thiết bị lọc bụi;

Tiêu chuẩn thay cánh bắn: Thay cánh bắn khi mài mòn >5 mm hoặc xuất hiện vết nứt để đảm bảo tốc độ phun bi không giảm;

Kiểm tra băng tải trên cao: Kiểm tra độ giãn dài của xích, độ mài mòn chốt và bôi trơn. Nếu độ giãn dài của xích vượt quá 3%, phải rút ngắn hoặc thay thế;

Kiểm tra móc treo: Kiểm tra móc treo xem có biến dạng, nứt và mối hàn không. Thực hiện kiểm tra không phá hủy (MT/PT) hàng năm để đảm bảo khả năng chịu tải an toàn.

Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng

Jiuchang Machinery có quyền xuất nhập khẩu độc lập, cung cấp nhiều điều khoản thương mại như FOB/CIF/DDP, hỗ trợ thư tín dụng, chuyển khoản ngân hàng và thanh toán theo mốc. Dịch vụ lắp đặt ở nước ngoài bao gồm mô hình ba cấp: giám sát kỹ thuật từ xa, hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và dự án chìa khóa trao tay. Phản hồi toàn cầu 24/7: hơn 80% lỗi thường gặp có thể được giải quyết trong vòng 4 giờ qua chẩn đoán từ xa; kỹ sư địa phương đến hiện trường trong vòng 48 giờ. Phụ tùng thường dùng từ kho của các thị trường trọng điểm được giao trong vòng 48 giờ.

Ứng dụng

Phạm vi ứng dụng

Phù hợp để làm sạch bề mặt theo lô đối với các phôi kim loại cỡ trung đến cỡ lớn như thép đúc, gang đúc, phôi rèn, chi tiết hàn và chi tiết đã qua xử lý nhiệt. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành như sản xuất ô tô, sản xuất xe máy, sản xuất động cơ, máy móc xây dựng, hàng không vũ trụ, giao thông đường sắt, van và phụ kiện đường ống, và vỏ động cơ.

Phôi điển hình: thân động cơ, nắp xy-lanh, trục khuỷu, bánh răng, vỏ hộp số, van, thân bơm, trục xe, giá chuyển hướng, đĩa phanh và kết cấu thép hàn.

Đặc biệt phù hợp cho:

Sản xuất khối lượng lớn, liên tục các chi tiết ô tô (ví dụ: thân xy-lanh, nắp xy-lanh, trục khuỷu, trục cam);

Chi tiết đúc có hình dạng phức tạp, nhiều khoang bên trong, yêu cầu làm sạch 360° (ví dụ: vỏ hộp số, van, thân bơm);

Dây chuyền xử lý bề mặt tự động tích hợp với dây chuyền sơn và sấy (loại tích lũy dòng Q58).

Không phù hợp cho: Phôi cực lớn (một chiếc >1000 kg hoặc kích thước >Φ2000 mm, khuyến nghị dùng loại xe đẩy Q76 hoặc loại móc treo Q37); ống dài dạng thanh (khuyến nghị dùng loại băng tải con lăn QZW).