Dây chuyền sơn tự động - JIUCHANG MACHINERY

Giải pháp & Thiết bị Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002

  • Automatic Painting Production Line
  • Automatic Painting Production Line
  • Automatic Painting Production Line
  • Automatic Painting Production Line
  • Automatic Painting Production Line
Thiết bị sơn phủ

Dây chuyền sản xuất sơn tự động

Hệ thống sơn phủ bề mặt tự động hoàn toàn hiệu suất cao cho chi tiết kim loại

Yêu cầu báo giá

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền sản xuất sơn tự động này là hệ thống sơn phủ thông phúth tích hợp toàn bộ quy trình. Dây chuyền kết hợp năm đơn vị cốt lõi: tiền xử lý, phun tự động, làm phẳng và sấy khô, kiểm tra chất lượng trực tuyến, và xử lý khí thải VOC. Dây chuyền được thiết kế cho nhu cầu sản xuất tiêu chuẩn hóa khối lượng lớn của các doanh nghiệp đa quốc gia. Toàn bộ dây chuyền sử dụng hệ thống điều khiển liên động thông phúth PLC tiêu chuẩn hóa, hỗ trợ lưu trữ tham số cục bộ, tự chẩn đoán lỗi và giám sát đám mây từ xa, có thể kết nối với hệ thống quản lý kỹ thuật số MES và ERP của nhà máy để truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất đầy đủ.

Toàn bộ dây chuyền sử dụng cấu trúc lắp ráp mô-đun. Các tùy chọn băng tải bao gồm xích treo trên cao, ray sàn và xích tự do có trợ lực, phù hợp với các chi tiết kim loại trong ngành ô tô, thiết bị gia dụng, thanh nhôm định hình, phần cứng chính xác, máy móc xây dựng và nội thất cao cấp. Thiết bị được hỗ trợ bởi hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và chứng nhận an toàn máy móc CE của EU, có thể đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường và an toàn chính như REACH của EU, EPA của Hoa Kỳ và yêu cầu GCC của vùng Vịnh. Cung cấp đầy đủ tài liệu kỹ thuật tiếng Anh, báo cáo kiểm tra tuân thủ và tài liệu hỗ trợ MSDS cho việc xây dựng nhà máy toàn cầu, mua sắm của chi nhánh nước ngoài và kiểm toán tuân thủ của các doanh nghiệp Fortune Global 500.

Nguyên lý hoạt động và quy trình công nghệ

Chi tiết đi vào dây chuyền băng tải thông qua trạm xếp hàng tự động và lần lượt hoàn thành tiền xử lý tiêu chuẩn hóa, khử nước và sấy khô, phun chính xác, làm phẳng, sấy khô ở nhiệt độ không đổi, làm nguội cưỡng bức và kiểm tra trực tuyến.

Tiền xử lý: Có sẵn chế độ phun hoặc ngâm để tẩy dầu mỡ, loại bỏ gỉ sét, điều chỉnh bề mặt và photphat hóa, loại bỏ dầu và lớp oxit để bảo vệ độ bám dính của lớp sơn ngay từ đầu.

Khử nước và sấy khô: Không khí nóng nhiệt độ thấp loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa khuyết tật bong bóng lớp sơn.

Phun tự động: Hệ thống cấp sơn vòng kín cung cấp vật liệu sơn. Súng phun đa trục hoặc robot phun sơn phủ sơn ở tốc độ không đổi theo đường dẫn cài đặt trước, với điều khiển vòng kín kỹ thuật số đối với áp suất phun, lưu lượng và tốc độ di chuyển.

Vùng làm phẳng: Làm phẳng tự nhiên loại bỏ vỏ cam và bong bóng, cải thiện độ mịn bề mặt sơn.

Lò sấy khô: Có sẵn các tùy chọn gia nhiệt bằng điện, gas và dầu diesel. Tuần hoàn không khí nóng hoàn toàn bên trong lò và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ +/-2,5 độ C hỗ trợ hình thành màng ổn định.

Làm nguội cưỡng bức: Làm nguội nhanh rút ngắn thời gian quay vòng.

Kiểm tra trực tuyến: Độ dày lớp phủ, khuyết tật ngoại quan và độ bám dính được kiểm tra tự động.

Xử lý khí thải: Khí thải phun được xử lý bằng rotor zeolite hoặc hấp phụ than hoạt tính, giữ lượng phát thải VOC dưới giới hạn môi trường tại các thị trường lớn trên toàn cầu.

Quy trình chuẩn: tự động tải -> tiền xử lý (tẩy dầu / loại bỏ gỉ / phốt phát hóa) -> khử nước và sấy khô -> phun tự động -> san phẳng -> lò sấy đông kết nhiệt độ không đổi -> làm nguội cưỡng bức -> dỡ hàng và kiểm tra trực tuyến -> xả khí thải đạt chuẩn

Ưu điểm sản phẩm

Hiệu suất sản xuất vượt trội: Vận hành tự động hoàn toàn không cần người, rất ít cần can thiệp thủ công. Công suất cao gấp 4-5 lần so với phun thủ công, hỗ trợ sản xuất hàng loạt liên tục 24 giờ, giảm mạnh chi phí nhân công.

Chất lượng lớp phủ ổn định và chuẩn hóa: Điều khiển chương trình kỹ thuật số quản lý chuyển động phun. Sai số độ dày lớp phủ chỉ +/-2 um, màng phủ đồng đều và bóng, độ bám dính đạt tiêu chuẩn, độ nhất quán theo lô đáp ứng tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt của các doanh nghiệp đa quốc gia.

Tiêu hao thấp và giá trị kinh tế cao: Phun tĩnh điện kiểu Omega kết hợp hệ thống thu hồi sơn khép kín đạt hiệu suất sử dụng sơn >=95%, giảm đáng kể chi phí mua sơn và xử lý chất thải nguy hại, chi phí sản xuất lâu dài thấp hơn.

Tuân thủ toàn cầu và hiệu suất môi trường xanh: Bao gồm các mô-đun xử lý khí thải VOC chuyên nghiệp. Chỉ số phát thải tuân thủ quy định môi trường tại Châu Âu, Hoa Kỳ, Đông Nam Á và Trung Đông, giảm rủi ro bị đình chỉ do môi trường và hỗ trợ chứng nhận nhà máy xanh.

Số hóa thông phúth toàn chuỗi: Hệ thống điều khiển trung tâm PLC nhập khẩu thu thập dữ liệu nhiệt độ, áp suất, độ nhớt sơn và công suất theo thời gian thực. Hỗ trợ gọi lại thông số một cú nhấp, cảnh báo lỗi tự động, chẩn đoán trực tuyến từ xa, kết nối liền mạch với nền tảng số hóa nhà máy và truy xuất nguồn gốc dữ liệu đầy đủ.

Khả năng thích ứng linh hoạt cao: Tương thích với sơn nước, sơn dung môi, sơn UV, sơn hai thành phần, sơn lót chống ăn mòn, lớp phủ trong và các loại sơn khác. Hệ thống đổi màu nhanh hoàn thành vệ sinh và đổi màu chỉ trong 10-15 phút, hỗ trợ sản xuất linh hoạt nhiều loại phôi trên cùng dây chuyền.

Quy trình tiết kiệm năng lượng và ổn định: Lò sấy cách nhiệt dày, thu hồi nhiệt thải, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ +/-2,5 độ C và kiểm soát áp suất, lưu lượng khép kín giữ sản xuất liên tục dài hạn ổn định với MTBF rất dài.

Bố trí mô-đun linh hoạt: Dây chuyền hoàn chỉnh được chia thành các mô-đun độc lập và có thể tùy chỉnh theo chiều dài, chiều rộng, chiều cao nhà máy và lối vận chuyển tại nước ngoài. Diện tích chiếm chỗ nhỏ gọn, phù hợp cả xây dựng nhà máy mới và cải tạo xưởng cũ.

Tại sao chọn chúng tôi

Đầy đủ chứng nhận tuân thủ quốc tế: Dây chuyền hoàn chỉnh có chứng nhận ISO 9001 và an toàn máy móc CE của EU. Có thể cung cấp báo cáo kiểm nghiệm môi trường REACH, EPA và GCC, tài liệu kỹ thuật tiếng Anh đầy đủ và tài liệu truy xuất nguồn gốc gốc cho đấu thầu nhà máy nước ngoài, thông quan và thẩm định môi trường địa phương, giảm rủi ro bị từ chối tuân thủ khi mua sắm xuyên biên giới.

Tương thích số hóa với hệ thống sản xuất thông phúth toàn cầu: Hệ thống điều khiển trung tâm PLC dự phòng giao diện dữ liệu chuẩn hóa và có thể kết nối liền mạch với hệ thống MES, ERP và truy xuất nguồn gốc sản xuất của nhà máy nước ngoài. Dữ liệu công suất, tiêu thụ năng lượng và kiểm tra chất lượng trên tất cả các công đoạn được tự động lưu trữ và tải lên, đáp ứng yêu cầu kiểm soát số hóa thống nhất toàn cầu và kiểm toán truy xuất nguồn gốc sản xuất của các công ty Fortune Global 500.

Năng lực bàn giao dự án chìa khóa trao tay toàn cầu: Với nhiều trường hợp bàn giao dây chuyền sơn ô tô và kim khí cho các nhà máy Fortune Global 500 ở nước ngoài, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ giải pháp tiếng Anh, hướng dẫn lắp đặt tại chỗ ở nước ngoài, đào tạo vận hành viên bản địa và hỗ trợ kỹ thuật từ xa trọn đời. Kho phụ tùng toàn cầu giao hàng nhanh giúp rút ngắn thời gian ngừng máy và sửa chữa ở nước ngoài.

Chi phí vận hành lâu dài tối ưu: Tỷ lệ thu hồi sơn ≥95%, thu hồi nhiệt thải trong lò sấy và vận hành ổn định, ít hỏng hóc giúp giảm đáng kể chi phí sơn, điện năng, nhân công và xử lý chất thải nguy hại về lâu dài. Cấu trúc mô-đun hỗ trợ mở rộng công suất trong tương lai mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền, phù hợp với kế hoạch mở rộng trung và dài hạn.

Tùy chỉnh linh hoạt cho sản xuất đa chủng loại toàn cầu: Các phân đoạn quy trình chuyên dụng có thể được tùy chỉnh cho chi tiết ngoại thất cao cấp tại châu Âu và châu Mỹ, chi tiết máy công trình chống ăn mòn hạng nặng và sơn thanh nhôm dài. Hệ thống đổi màu nhanh hỗ trợ sản xuất hỗn hợp nhiều mã SKU, cho phép một dây chuyền đáp ứng nhu cầu sơn các sản phẩm khác nhau của các công ty con trong tập đoàn và giảm đầu tư trùng lặp.

Bảo hành vòng đời và hệ thống hậu mãi toàn cầu: Toàn bộ máy có thời gian bảo hành tiêu chuẩn, có thể gia hạn bảo hành cho hệ thống điều khiển điện và gia nhiệt cốt lõi. Kênh phản hồi kỹ thuật trực tuyến 24 giờ ở nước ngoài, tài liệu bảo trì tiếng Anh chuẩn hóa, xử lý sự cố từ xa và dịch vụ bảo trì hàng năm của kỹ sư địa phương sẵn sàng hỗ trợ sản xuất liên tục tại các nhà máy đa quốc gia.

Thông số kỹ thuật

Thông số

Đơn vị

APL-15

APL-30

APL-45

APL-60

Công suất theo giờ

chiếc/h

50-100

100-200

200-300

300-500

Tổng chiều dài dây chuyền

m

20-30

40-60

50-80

60-100

Tốc độ băng tải

m/phút

0,5-2,0

0,5-3,0

0,5-3,0

0,5-5,0

Số lượng súng phun tiêu chuẩn

chiếc

2-4

4-6

6-8

8-12

Áp suất phun tiêu chuẩn

MPa

0,2-0,6

0,2-0,6

0,2-0,6

0,2-0,6

Nhiệt độ sấy khô có thể điều chỉnh

độ C

60-160

60-160

60-160

60-160

Thời gian giữ nhiệt sấy khô

phút

10-30

10-30

15-30

15-30

Công suất gia nhiệt lò sấy

kW

khoảng 30

khoảng 50

khoảng 80

khoảng 120

Độ dày lớp sơn hoàn thiện

um

20-80

20-80

20-80

20-80

Tỷ lệ tận dụng thu hồi sơn

%

>=95

>=95

>=95

>=95

Độ chính xác nhiệt độ lò sấy

độ C

+/-2,5

+/-2,5

+/-2,5

+/-2,5

Tổng công suất lắp đặt

kW

khoảng 40

khoảng 70

khoảng 110

khoảng 160

Ghi chú: 1. Tất cả thông số model là cấu hình tiêu chuẩn và có thể tùy chỉnh hoàn toàn theo kích thước phôi, công suất và cấu trúc năng lượng địa phương của khách hàng nước ngoài. 2. Lò sấy hỗ trợ các phương án gia nhiệt bằng điện, gas và dầu diesel. 3. Quy trình tiền xử lý được điều chỉnh theo vật liệu phôi và tiêu chuẩn chống ăn mòn của nước nhập khẩu. 4. Có thể cung cấp bảng thông số tiếng Anh và báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba cho đấu thầu dự án nước ngoài.

Ứng dụng

Dây chuyền được thiết kế cho sơn chống ăn mòn và trang trí quy mô lớn trên các chi tiết kim loại. Phù hợp với các loại nền như thép tấm, nhôm tấm, ống, chi tiết đúc, chi tiết rèn và khung kim loại, bao phủ các lĩnh vực sản xuất chủ đạo toàn cầu gồm chi tiết ô tô, vỏ thiết bị gia dụng, thanh nhôm kiến trúc, phần cứng chính xác, máy công trình, nội thất cao cấp, thiết bị thể hình, vỏ điện tử và điện, lan can bảo vệ và thiết bị HVAC.

Có thể hoàn thành các quy trình sơn nhiều lớp như sơn lót chống gỉ, sơn phủ chống ăn mòn và sơn bóng trong suốt. Đặc biệt phù hợp với các nhà máy đa quốc gia và cơ sở sản xuất thuộc Fortune Global 500 có sản lượng hàng năm cao, tiêu chuẩn ngoại quan và chống ăn mòn nghiêm ngặt, đồng thời sản xuất hỗn hợp nhiều model sản phẩm.

Câu hỏi thường gặp

Yêu cầu báo giá
So với phun sơn thủ công, những ưu điểm cốt lõi đối với các nhà máy đa quốc gia là gì?

Dây chuyền tự động sử dụng điều khiển kỹ thuật số toàn bộ quy trình, không phụ thuộc vào trình độ tay nghề của người vận hành. Sai số độ dày lớp phủ có thể kiểm soát được và tỷ lệ thành phẩm đạt chuẩn ổn định. Hiệu suất sử dụng sơn tăng hơn 40%, chi phí xử lý chất thải nguy hại giảm đáng kể, dây chuyền tự động có thể chạy liên tục 24 giờ. Giảm áp lực quản lý lao động địa phương tại các nhà máy ở nước ngoài, duy trì khí thải môi trường đúng quy định và tránh bị xử phạt theo quy định môi trường địa phương. Phun sơn thủ công chỉ phù hợp với lô rất nhỏ các chi tiết không đều và không thể đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn hóa của các doanh nghiệp Fortune Global 500.

Thiết bị có thể xử lý những loại sơn nào và có đáp ứng tiêu chuẩn sơn ở nước ngoài không?

Thiết bị hỗ trợ các loại sơn công nghiệp phổ biến như sơn gốc nước, sơn gốc dung môi, sơn UV và sơn chống ăn mòn hai thành phần. Có thể đáp ứng điều kiện sơn gốc nước hàm lượng VOC thấp của EU và sơn công nghiệp đạt chuẩn Bắc Mỹ. Chương trình sấy chuyên dụng được cài đặt sẵn cho từng loại sơn: sơn gốc nước ở 60-80 độ C trong 20-30 phút, sơn gốc dung môi ở 120-160 độ C trong 15-25 phút và sơn UV với sấy cấp hai. Có thể tùy chỉnh chương trình theo quy cách sơn tại địa phương của khách hàng.

Đổi màu, gia nhiệt lò sấy và xử lý khí thải có thích ứng với điều kiện nhà máy ở nước ngoài không?

Hệ thống làm sạch và đổi màu tự động nhanh mất 10-15 phút, chuyển đổi nhanh hơn với các màu tương tự. Ba phương án gia nhiệt lò sấy thích ứng với giá điện và chênh lệch chi phí khí gas ở nước ngoài. Hệ thống xử lý khí thải được trang bị tiêu chuẩn bộ xử lý rotor zeolite hiệu suất cao, khí thải VOC đáp ứng tiêu chuẩn bắt buộc tại EU, Bắc Mỹ và Đông Nam Á. Có thể cung cấp báo cáo kiểm nghiệm môi trường của bên thứ ba để phục vụ phê duyệt môi trường tại địa phương.

Cần bao nhiêu diện tích lắp đặt cho việc xây dựng nhà máy ở nước ngoài?

Lấy model APL-30 tiêu chuẩn làm ví dụ, tổng diện tích chiếm chỗ khoảng 60-120 m2. Model APL-60 lớn cần khoảng 150-250 m2. Chiều cao nhà xưởng thông thủy khuyến nghị >=5 m, có chừa lối đi cho logistics và bảo trì. Chúng tôi có thể hỗ trợ khảo sát trực tuyến miễn phí cho nhà máy ở nước ngoài cùng bản vẽ bố trí 2D/3D được thiết kế riêng theo kích thước nhà xưởng hiện có của khách hàng.

Phụ tùng hao mòn và bảo trì sau bán hàng ở nước ngoài được đảm bảo như thế nào?

Phụ tùng hao mòn chính gồm đầu phun súng phun, xích băng tải, ống gia nhiệt, lõi lọc than hoạt tính và các bộ phận tương tự. Máy được xuất xưởng kèm 10% phụ tùng hao mòn dự phòng và có thể vận chuyển nhanh từ kho phụ tùng toàn cầu. Hỗ trợ chẩn đoán lỗi trực tuyến từ xa và có thể bố trí kỹ sư ra nước ngoài để lắp đặt, chạy thử và kiểm tra thường niên tại chỗ. Cung cấp đầy đủ sách hướng dẫn bảo trì bằng tiếng Anh và quy trình bảo trì chuẩn hóa.

Cần những thông tin gì để báo giá cho dự án ở nước ngoài?

Khách hàng cần cung cấp kích thước và trọng lượng phôi, yêu cầu năng suất theo giờ, loại sơn, kích thước mặt bằng nhà xưởng, loại năng lượng tại địa phương và thị trường xuất khẩu mục tiêu. Chúng tôi cung cấp thiết kế giải pháp tổng thể miễn phí, báo giá tiếng Anh, đầy đủ hồ sơ chứng nhận hợp quy và dịch vụ bàn giao dự án trọn gói một cửa.