Giải pháp Thiết bị & Hệ thống Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Giải pháp Thiết bị & Hệ thống Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Giải pháp làm sạch bề mặt cho chi tiết nhỏ và vừa chính xác
Chi tiết được đặt trên bàn xoay trong buồng. Hệ thống truyền động biến tần đảm bảo xoay trơn tru ở tốc độ 0,3-3 vòng/phút. Bi thép được phun với tốc độ cao qua các tua bin phun trên và bên hông để đạt độ phủ đa góc. Cặn bẩn và bi thép được thu hồi bằng cào đáy, chuyển qua vít tải đến gầu nâng, được tách bằng bộ tách khí, sau đó tái chế. Bụi được lọc bởi hệ thống thu bụi hộp mực xung trước khi thải ra đạt tiêu chuẩn. Khi chi tiết xoay ra khỏi buồng cùng bàn xoay, có thể kiểm tra chất lượng trực tiếp.
Quy trình: nạp liệu -> bàn xoay quay -> phun bi -> xoay ra kiểm tra -> dỡ liệu
Không lăn lộn, ít hư hỏng: Chi tiết xoay trơn tru cùng bàn xoay mà không rơi hoặc va đập, đặc biệt phù hợp cho các bộ phận thành mỏng, chính xác và giá trị cao.
Kết nối quy trình trực quan: Khi chi tiết xoay ra khỏi buồng, kết quả làm sạch có thể quan sát trực tiếp, hỗ trợ kiểm tra chất lượng trực tuyến và giảm thời gian chờ cho quy trình tiếp theo.
Bố trí phun linh hoạt: Tua bin phun có thể được bố trí từ trên và bên hông để phù hợp với hình dạng phức tạp và đảm bảo độ phủ toàn diện.
Tự động hóa và số hóa cao: Điều khiển PLC + màn hình cảm ứng cho phép lưu trữ lập trình các thông số quy trình. Dữ liệu giao diện Industry 4.0 được dành riêng cho giám sát từ xa và tích hợp MES.
Chi phí sở hữu thấp (TCO): Tỷ lệ thu hồi bi thép đạt >=95%. Buồng thép mangan chống mài mòn và tấm lót kết nối nhanh giúp giảm 10%-15% tiêu thụ năng lượng với kết quả làm sạch tương đương, và tuổi thọ phụ tùng mài mòn trên mức trung bình ngành.
Tuân thủ môi trường quốc tế: Buồng kín hoàn toàn cộng với bộ lọc bụi hộp mực xung giữ lượng bụi phát thải <=30 mg/m3 và đáp ứng ISO 14001 cũng như các quy định môi trường chính của châu Âu và Mỹ.
Sẵn sàng lắp đặt và sử dụng: Cấu trúc nhỏ gọn không cần hố móng, rút ngắn thời gian lắp đặt và giảm diện tích sàn.
1. Hệ thống chứng nhận và tuân thủ toàn cầu: Sản phẩm tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và hệ thống quản lý môi trường ISO 14001. Có thể cung cấp chứng nhận CE, UL hoặc các chứng nhận bắt buộc cho thị trường mục tiêu theo yêu cầu, giúp thiết bị thông quan thuận lợi và tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường của địa phương.
2. Năng lực tùy chỉnh kỹ thuật: Chúng tôi không ép các máy tiêu chuẩn vào các ứng dụng không phù hợp. Chúng tôi cung cấp tùy chỉnh toàn bộ quy trình từ mô phỏng động lực học bàn xoay và tối ưu hóa trường dòng chảy của bánh xe phun bi đến nạp và dỡ tự động. Các kỹ sư có thể khảo sát miễn phí tại hiện trường để đảm bảo thiết bị khớp chính xác với nhịp sản xuất, bố trí nhà máy và đặc tính phôi của bạn.
3. Chuỗi cung ứng an toàn và các bộ phận cốt lõi có thể kiểm soát: Các bộ phận cốt lõi như bánh xe phun bi, tấm lót chống mài mòn và hệ thống phân tách được sản xuất nội bộ với khả năng truy xuất chất lượng đầy đủ. Nhiều kho phụ tùng toàn cầu giúp các bộ phận mài mòn thông dụng sẵn sàng vận chuyển trong vòng 24 giờ, giảm thiểu rủi ro thời gian ngừng máy.
4. Bàn giao kỹ thuật số và hỗ trợ vận hành từ xa: Có đầy đủ tài liệu kỹ thuật tiếng Anh, video hướng dẫn lắp đặt 3D và đào tạo vận hành. Thiết bị hỗ trợ chẩn đoán từ xa và nâng cấp phần mềm, giúp các nhà máy đa quốc gia chia sẻ kho phụ tùng và thực hiện bảo trì dự đoán.
5. Tối ưu hóa chi phí vòng đời (LCC): Thông qua các đường tuần hoàn bi thép và ống dẫn khí thu bụi được tối ưu hóa, thiết bị giảm tiêu thụ năng lượng từ 10%-15% với kết quả làm sạch tương đương. Tuổi thọ bộ phận mài mòn dài hơn và tỷ lệ thu hồi bi thép cao giúp giảm đáng kể chi phí vận hành lâu dài.
6. Hồ sơ thành tích có thể kiểm chứng và chia sẻ rủi ro: Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong công nghệ phun bi và hơn 10 bằng sáng chế liên quan, mỗi máy đều được hỗ trợ bởi mô hình 3D và phân tích phần tử hữu hạn. Các điều khoản bảo hành hiệu suất rõ ràng và kế hoạch bảo hành giúp việc quyết định mua hàng dựa trên bằng chứng.
|
Thông số |
Đơn vị |
Q3512 |
Q3518 |
Q3525 |
Q3530 |
|
Đường kính bàn xoay |
mm |
dia. 1200 |
dia. 1800 |
dia. 2500 |
dia. 3000 |
|
Kích thước phôi cần làm sạch |
mm |
600 x 250 x 250 |
800 x 300 x 300 |
1000 x 500 x 250 |
1200 x 600 x 400 |
|
Tải trọng tối đa |
kg |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
|
Tốc độ bàn xoay |
rpm |
1-3 |
0.7-2 |
0.5-1.5 |
0.3-1 |
|
Số lượng bánh xe phun bi |
bộ |
1-2 |
1-2 |
2 |
2-3 |
|
Công suất bánh xe phun bi |
kW |
7.5-11 |
11-15 |
15 x 2 |
15 x 2 / 18.5 x 2 |
|
Năng suất phun bi |
kg/phút |
120-200 |
200-250 |
2 x 250 |
2 x 300 |
|
Đường kính bi thép |
mm |
dia. 1.0-2.0 |
dia. 1.0-2.0 |
dia. 1.2-2.5 |
dia. 1.2-2.5 |
|
Năng suất gầu tải |
t/h |
15 |
25 |
30 |
45 |
|
Lưu lượng khí thu bụi |
m3/h |
2400 |
4000 |
6200 |
9000 |
|
Kích thước tổng thể (D x R x C) |
m |
3.0 x 2.5 x 4.2 |
4.0 x 3.0 x 4.8 |
5.0 x 4.0 x 5.5 |
5.5 x 4.5 x 6.0 |
|
Vật liệu buồng phun |
- |
Thép mangan |
Thép mangan |
Thép mangan |
Thép mangan |
|
Cấp độ làm sạch bề mặt |
cấp |
Sa2.0-2.5 |
Sa2.0-2.5 |
Sa2.0-2.5 |
Sa2.0-2.5 |
|
Công suất lắp đặt |
kW |
xấp xỉ 19 |
xấp xỉ 30 |
xấp xỉ 40 |
xấp xỉ 52 |
Máy phù hợp để làm sạch bề mặt và tăng cường độ bền cho các chi tiết gang, thép đúc, rèn và các chi tiết đã qua xử lý nhiệt cỡ nhỏ và vừa. Máy được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, máy công cụ chính xác, cơ khí tổng hợp và đúc. Đặc biệt thích hợp cho việc phun bi làm sạch các chi tiết nhạy cảm với va đập, phẳng hoặc thành mỏng như tay biên động cơ, lò xo màng, mặt bích và vòng bi, cải thiện đáng kể độ bền mỏi và độ bền.
Máy một bàn xoay phù hợp cho sản xuất linh hoạt với số lượng nhỏ và trung bình, nhiều chủng loại. Máy hai bàn xoay sử dụng chế độ vận hành xen kẽ: trong khi một buồng làm sạch, phía bên kia được dùng để nạp và dỡ phôi. Năng suất có thể tăng hơn 50%, phù hợp cho hoạt động liên tục với khối lượng lớn.
Cấu hình tiêu chuẩn đáp ứng yêu cầu GB của Trung Quốc và yêu cầu an toàn điện CE của EU. Có thể điều chỉnh theo tiêu chuẩn UL, CSA hoặc điện áp/tần số cụ thể của từng quốc gia theo yêu cầu dự án, kèm theo sơ đồ mạch điện, hướng dẫn vận hành và hướng dẫn bảo trì bằng tiếng Anh.
Có. Hệ thống PLC dự trữ các giao diện truyền thông công nghiệp như Ethernet/IP, Profinet hoặc OPC UA, cho phép kết nối với hệ thống MES/ERP để thu thập dữ liệu quy trình theo thời gian thực và giám sát từ xa trạng thái thiết bị.
Các mẫu tiêu chuẩn thường giao hàng trong khoảng 8-10 tuần, trong khi các dự án tùy chỉnh không tiêu chuẩn cần khoảng 12-16 tuần. Thiết bị không yêu cầu hố móng, việc lắp đặt và chạy thử thường hoàn thành trong khoảng 1-2 tuần sau khi đến nơi, tùy thuộc vào điều kiện hiện trường.
Các bộ phận mài mòn chính, bao gồm cánh quạt, bánh công tác, lồng điều khiển và tấm lót, luôn có sẵn tại các trung tâm phụ tùng toàn cầu và có thể được vận chuyển trong vòng 24 giờ. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa trọn đời được cung cấp và có thể bố trí kỹ sư dịch vụ tại chỗ ở các khu vực trọng điểm.
Toàn bộ máy thường được bảo hành 12 tháng hoặc theo số giờ vận hành đã thỏa thuận, tùy điều kiện nào đến trước. Trong thời gian bảo hành, các lỗi do thiết kế hoặc lỗi sản xuất sẽ được hỗ trợ miễn phí phụ tùng thay thế và hỗ trợ từ xa/tại chỗ.
Vui lòng cung cấp loại phôi và kích thước tối đa (Dài x Rộng x Cao), trọng lượng và vật liệu của từng chi tiết, sản lượng hàng ngày hoặc mục tiêu công suất hàng năm, cấp độ làm sạch mục tiêu như Sa2.5, phôi có nhạy cảm với va đập hay không, kích thước nhà xưởng và điều kiện nguồn điện. Chúng tôi sẽ sử dụng thông tin này để cung cấp giải pháp kỹ thuật và báo giá chi tiết.
Tiếng Anh
Tiếng Hindi
Tiếng Indonesia
Tiếng Nga
Tiếng Tây Ban Nha
Tiếng Thái
Tiếng Việt