Máy phun bi dạng con lăn cho ống thép/thanh tròn

Tổng quan sản phẩm

Máy phun bi dạng con lăn QZW được thiết kế đặc biệt để làm sạch bề mặt ngoài của các chi tiết dài và tròn như ống thép, thanh đặc, thép tròn và thép thanh vằn, đạt được xử lý tích hợp loại bỏ rỉ sét, loại bỏ vảy oxit và làm nhám bề mặt. Phôi được vận chuyển theo phương ngang bằng băng tải con lăn cao su/thép điều khiển tần số, với các con lăn nghiêng làm phôi quay đều. Nhiều máy phun bi hiệu suất cao phun bi với tốc độ cao từ nhiều góc độ, làm sạch 360° toàn bộ bề mặt ngoài của phôi. Thiết bị có thể sử dụng độc lập hoặc tích hợp vào dây chuyền sản xuất cán ống, mạ kẽm nhúng nóng và sơn chống ăn mòn để đạt được vận hành tự động liên tục. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành như ống thép truyền dẫn dầu khí, ống cấp thoát nước, thép tròn rèn cơ khí, thép thanh xây dựng, ống tròn bình áp lực và trục tròn năng lượng gió. Sau khi xử lý, độ sạch bề mặt của phôi có thể đạt cấp Sa2.5 (ISO 8501-1) và độ nhám Rz 25–60 μm, cải thiện hiệu quả độ bám dính của lớp sơn và lớp mạ kẽm.

Nguyên lý hoạt động và quy trình

Băng tải con lăn cao su/thép có tốc độ điều chỉnh đưa ống và thép tròn vào buồng phun bi kín một cách trơn tru. Các con lăn nghiêng làm phôi quay đều, trong khi nhiều máy phun bi hiệu suất cao phun bi với tốc độ cao từ các hướng khác nhau, liên tục tác động lên bề mặt ngoài của phôi để loại bỏ rỉ sét và vảy oxit. Bi và cặn rỉ rơi xuống đáy thiết bị và được thu gom bởi vít tải dọc và ngang đến gầu nâng, sau đó nâng lên bộ tách khí. Bộ tách sử dụng trọng lực và tách khí để tách bi thép nguyên vẹn, bi vỡ và bụi. Bi thép sạch được lưu trữ trong phễu chứa và được cung cấp định lượng cho máy phun bi để tái sử dụng bởi bộ điều khiển vật liệu phun. Bụi phát sinh trong quá trình vận hành được lọc tập trung bởi bộ lọc xung/túi đi kèm, và không khí đã được làm sạch được thải ra ngoài đạt tiêu chuẩn.

Quy trình: Cấp liệu → Phun bi quay → Thu hồi và phân loại vật liệu phun tự động → Lọc bụi → Xả sản phẩm

Cấu hình cốt lõi và tiêu chuẩn linh kiện chịu mài mòn

Máy phun bi áp dụng kết cấu truyền động trực tiếp hiệu suất cao, với động cơ truyền động trực tiếp, không có bộ truyền đai. Bánh công tác được cân bằng động 100% (cấp cân bằng động G6.3) để đảm bảo độ rung ≤4,5 mm/s ở tốc độ cao. Cánh quạt, bánh xe phân phối bi, ống dẫn hướng và tấm bảo vệ đều được làm bằng gang chống mài mòn hợp kim crom cao, với thành phần hóa học tuân theo tiêu chuẩn ASTM A532, độ cứng ≥58 HRC và tuổi thọ tiêu chuẩn của cánh quạt là 2500–3000 giờ.

Máy phun bi: Loại truyền động trực tiếp hiệu suất cao, với các cấu hình công suất khác nhau (11–30 kW) tùy thuộc vào đường kính ống và độ dày thành ống. Góc bố trí được tối ưu hóa thông qua mô phỏng 3D để đảm bảo phủ toàn bộ bề mặt ngoài.

Băng tải con lăn: Ống đường kính nhỏ sử dụng băng tải con lăn cao su biến tần (truyền động ma sát + xoay), trong khi ống đường kính lớn sử dụng băng tải con lăn thép (truyền động động cơ biến tần), với điều chỉnh tốc độ vô cấp từ 0,5–5 m/phút.

Giá đỡ con lăn: Khoảng cách và góc nghiêng có thể điều chỉnh để thích ứng với các đường kính ống khác nhau, đảm bảo phôi xoay ổn định mà không bị lệch.

Lớp lót buồng: Gang hợp kim crom cao / thép cán 65Mn, thiết kế kết nối nhanh dạng mô-đun, độ dày 10–20 mm, thay thế nhanh chóng.

Hệ thống làm kín: Vòng đệm mê cung đầu vào và đầu ra + rèm cao su nhiều lớp để ngăn rò rỉ bi trong khi vẫn cho phép phôi đi qua trơn tru.

Hệ thống tuần hoàn bi: Thu hồi trục vít đáy + gầu nâng + tách khí, hiệu suất tách ≥99%.

Hệ thống hút bụi: Tiêu chuẩn bao gồm bộ lọc bụi dạng hộp mực phun xung (tùy chọn túi lọc), lượng bụi phát thải có thể được kiểm soát ở mức <5 ppm. mg/m³; Hệ thống điện: Điều khiển PLC (Siemens/Mitsubishi tùy chọn), vận hành bằng màn hình cảm ứng, điều chỉnh quay thuận và quay ngược của băng tải con lăn, hỗ trợ chế độ tự động/thủ công và tùy chọn mô-đun giám sát từ xa.

Lắp đặt và Bảo trì

Yêu cầu về địa điểm lắp đặt:

Mẫu QZW-04: Diện tích khoảng 15 m × 4 m (bao gồm khu vực nạp liệu, máy chính và dỡ liệu); chiều cao nhà xưởng ≥ 6 m;
Mẫu QZW-12: Diện tích khoảng 22 m × 5 m; chiều cao nhà xưởng ≥ 7 m;
Mẫu QZW-30: Diện tích khoảng 35 m × 8 m; chiều cao nhà xưởng ≥ 9 m;

Không gian cần thiết để đặt và xoay chuyển phôi; khuyến nghị ≥ 3 m mỗi bên;
Độ phẳng của nền bê tông ≤ 3 mm/m; nền móng của băng tải con lăn yêu cầu bu lông neo và đường ray được chôn sẵn;
Nguồn điện: 380V/3Ph/50Hz (hoặc tùy chỉnh theo lưới điện của khách hàng); Yêu cầu tổng công suất thiết bị + biên độ 20%.

Các điểm bảo trì

Hàng ngày: Kiểm tra âm thanh vận hành, độ rung và dòng điện của máy phun bi; kiểm tra độ trơn tru của băng tải con lăn; kiểm tra tính toàn vẹn của rèm làm kín đầu vào và đầu ra;

Hàng tuần: Kiểm tra độ mài mòn của các bộ phận dễ hỏng (cánh quạt, tấm bảo vệ) và bổ sung mỡ bôi trơn; kiểm tra độ căng của đai/xích gầu nâng;

Mỗi 3–6 tháng: Tiến hành kiểm tra toàn diện các tấm bảo vệ buồng và con lăn đỡ về độ mài mòn; kiểm tra vị trí cửa sổ ống dẫn hướng của máy phun bi; kiểm tra chênh lệch áp suất của hộp mực/túi lọc bụi;

Tiêu chuẩn thay thế cánh quạt: Thay cánh quạt khi độ mài mòn vượt quá 5 mm hoặc xuất hiện vết nứt để đảm bảo tốc độ phun không bị giảm;

Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế

Công ty TNHH Máy móc Jiuchang có quyền xuất nhập khẩu độc lập, cung cấp các điều kiện thương mại đa dạng như FOB/CIF/DDP và hỗ trợ thư tín dụng, chuyển tiền điện tử và thanh toán theo tiến độ. Dịch vụ lắp đặt ở nước ngoài bao gồm mô hình ba cấp: giám sát kỹ thuật từ xa, hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường và dự án chìa khóa trao tay. Phản hồi toàn cầu 24/7: hơn 80% sự cố thông thường có thể được giải quyết trong vòng 4 giờ thông qua chẩn đoán từ xa; kỹ sư địa phương có mặt tại hiện trường trong vòng 48 giờ. Các phụ tùng thường dùng từ kho hàng tại thị trường trọng điểm được giao trong vòng 48 giờ.

Ứng dụng

适用范围

适用工件：无缝钢管、焊管、实心棒材、热轧圆钢、螺纹钢、锻制圆轴等直径在φ50至3000毫米范围内的长圆形金属部件。

应用行业：油气管道制造（管道、套管和导管防腐预处理）市政给排水钢管加工（内外防腐涂层前除锈）机械锻造加工（圆钢和棒材表面清理）建筑钢筋预处理（螺纹钢除锈和粗化）压力容器、风电设备、热镀锌厂等。

不适用场景：内腔清理（本设备仅处理外壁；内腔需专用内壁抛丸机或喷砂设备）；非圆形型材（方管和H型钢需QH系列通过式抛丸机）。