Máy phun bi cho xử lý thép cuộn nguyên cuộn

Tổng quan sản phẩm

Máy phun bi dòng QGP cho thép thanh cuộn nguyên cuộn là thiết bị chuyên dụng để làm sạch bề mặt các loại dây như thép thanh cuộn, dây thép và tao thép ở trạng thái nguyên cuộn. Khác với loại thông qua, loại nguyên cuộn không cần phải nắn thẳng hoặc tháo cuộn dây. Phôi được gá ở trạng thái nguyên cuộn trên khung công tác hoặc giá treo chuyên dụng và được đưa vào buồng phun bi kín thông qua hệ thống băng tải. Nhiều máy phun bi phun bi tốc độ cao lên tất cả các bề mặt của dây cuộn từ nhiều góc độ. Bi va đập vào bề mặt bên trong và bên ngoài qua các khe hở của cuộn dây, giúp tẩy gỉ, loại bỏ oxit và tăng cường bề mặt. Thiết bị thường được trang bị hệ thống luân phiên hai trạm, cho phép một cuộn dây được làm sạch trong khi cuộn khác đang được nạp và dỡ, rút ngắn thời gian phụ trợ. Sau khi xử lý, phôi vẫn ở trạng thái cuộn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu kho, vận chuyển và sử dụng trực tiếp sau đó. Độ sạch bề mặt có thể đạt cấp Sa2.5 (ISO 8501-1) và độ nhám bề mặt Rz 25–60 μm.

Nguyên lý hoạt động và quy trình xử lý

Toàn bộ cuộn dây được gá trên khung công tác hoặc giá treo chuyên dụng. Khung công tác sau đó được đưa vào buồng phun bi thông qua hệ thống băng tải (dẫn động xích hoặc con lăn). Sau khi cửa buồng đóng lại, nhiều máy phun bi phun bi tốc độ cao từ chu vi và phía trên. Bi va đập vào bề mặt bên trong và bên ngoài của dây qua các khe hở của cuộn, làm cho oxit và gỉ rơi ra. Bi sau đó được thu hồi bằng hệ thống thu hồi cào ở đáy buồng, vít tải và gầu nâng trước khi vào bộ phân tách khí để phân tách và tái chế. Bụi và bi vỡ được lọc bằng hệ thống lọc túi / lọc xung trước khi thải ra ngoài đạt tiêu chuẩn. Trong cấu hình hai trạm, một cuộn dây được xử lý bên trong buồng làm sạch, trong khi cuộn kia được nạp và dỡ bên ngoài, luân phiên theo chu kỳ.

Quy trình: Nạp cuộn lên khung → Khung công tác vào buồng → Phun bi → Khung công tác ra khỏi buồng → Làm sạch bi bằng thổi → Dỡ cuộn → Cuộn tiếp theo

Cấu hình cốt lõi và tiêu chuẩn linh kiện chịu mài mòn

Máy phun bi áp dụng kết cấu truyền động trực tiếp hiệu suất cao, động cơ truyền động trực tiếp, không có bộ truyền đai. Bánh công tác được cân bằng động 100% (cấp cân bằng động G6.3) để đảm bảo độ rung ≤4,5 mm/s ở tốc độ cao. Cánh quạt, bánh phân phối bi, ống dẫn hướng và tấm bảo vệ đều được làm bằng gang chống mài mòn hợp kim crom cao, thành phần hóa học tuân theo tiêu chuẩn ASTM A532 và độ cứng ≥58 HRC.

Máy phun bi: Loại truyền động trực tiếp hiệu suất cao, góc được tối ưu hóa bằng mô phỏng 3D để đảm bảo bi phun vào khe hở cuộn dây hiệu quả;

Khung/giá treo trạm làm việc: Kết cấu thép hàn, bề mặt được phủ tấm bảo vệ chống mài mòn hợp kim crom cao. Các điểm tiếp xúc với cuộn dây có chuyển tiếp bo tròn để tránh làm xước dây;

Hệ thống vận chuyển: Truyền động xích hoặc con lăn, điều chỉnh tốc độ biến tần, vận hành êm ái, độ chính xác định vị ±10 mm;

Lớp lót buồng phun: Gang hợp kim crom cao/lớp lót cán 65Mn, thiết kế kết nối nhanh dạng mô-đun, độ dày 10–15 mm, thay thế nhanh chóng;

Hệ thống tuần hoàn bi: Thu hồi bằng cào đáy + vít tải + gầu nâng + phân ly khí, hiệu suất phân ly ≥99%;

Hệ thống hút bụi: Tiêu chuẩn lọc bụi dạng hộp mực phun xung (túi lọc tùy chọn), lượng khí thải bụi có thể kiểm soát ở mức <5 mg/m³;

Hệ thống điện: Điều khiển PLC (Siemens/Mitsubishi tùy chọn), vận hành bằng màn hình cảm ứng, hỗ trợ chế độ tự động/thủ công, mô-đun giám sát từ xa tùy chọn.

Lắp đặt và Bảo trì

Yêu cầu về địa điểm lắp đặt:

Mẫu QGP500: Diện tích chiếm chỗ khoảng 10 m × 5 m (bao gồm thiết bị chính, khu vực lưu trữ pallet và lối đi bảo trì); chiều cao nhà xưởng ≥ 6 m;
Mẫu QGP2500: Diện tích chiếm chỗ khoảng 15 m × 7 m; chiều cao nhà xưởng ≥ 7 m;
Phải dành khu vực bốc dỡ pallet (không gian hoạt động của xe nâng hoặc cầu trục), khuyến nghị ≥ 3 m mỗi bên;
Độ phẳng của móng bê tông ≤ 3 mm/m; bu lông neo phải được chôn sẵn ở khu vực thiết bị chính;
Nguồn điện: 380V/3Ph/50Hz (hoặc tùy chỉnh theo lưới điện của khách hàng); yêu cầu công suất thiết bị tổng có biên độ dự phòng 20%.

Các điểm bảo trì

Hàng ngày: Kiểm tra âm thanh vận hành, độ rung và dòng điện của máy phun bi; kiểm tra hoạt động trơn tru của hệ thống băng tải trạm làm việc; kiểm tra tính toàn vẹn của rèm bịt kín.

Hàng tuần: Kiểm tra độ mài mòn của các bộ phận dễ hỏng (cánh quạt, tấm bảo vệ) và bổ sung mỡ bôi trơn; kiểm tra độ căng của băng tải/xích gầu nâng.

Mỗi 3–6 tháng: Tiến hành kiểm tra toàn diện các tấm bảo vệ buồng phun và độ dày của tấm chống mài mòn trạm làm việc; kiểm tra vị trí cửa sổ ống dẫn hướng của máy phun bi; kiểm tra chênh áp của hộp mực/túi lọc bụi.

Tiêu chuẩn thay cánh quạt: Thay cánh quạt khi độ mài mòn >5 mm hoặc xuất hiện vết nứt để đảm bảo tốc độ phun không giảm.

Kiểm tra trạm làm việc: Kiểm tra biến dạng và mài mòn của giá treo/khung đỡ để đảm bảo định vị cuộn dây chính xác và ngăn cuộn dây dịch chuyển trong quá trình phun bi.

Hỗ trợ dịch vụ toàn cầu và phụ tùng thay thế

Công ty TNHH Máy móc Jiuchang có quyền xuất nhập khẩu độc lập, cung cấp nhiều điều kiện thương mại như FOB/CIF/DDP, hỗ trợ thư tín dụng, chuyển khoản và thanh toán theo tiến độ. Lắp đặt tại nước ngoài cung cấp mô hình dịch vụ ba cấp: giám sát kỹ thuật từ xa, hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường và dự án chìa khóa trao tay. Phản hồi 24/7 toàn cầu: Hơn 80% sự cố thường gặp có thể được giải quyết trong vòng 4 giờ thông qua chẩn đoán từ xa; kỹ sư địa phương có mặt tại hiện trường trong vòng 48 giờ. Phụ tùng thường dùng từ kho hàng tại các thị trường trọng điểm được giao trong vòng 48 giờ.

Ứng dụng

Phạm vi ứng dụng

Phù hợp để làm sạch toàn bộ bề mặt của thép cuộn, dây thép, tao thép, dây thép dự ứng lực và các sản phẩm dây khác. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành như cốt thép xây dựng, cáp cầu, sản xuất tao thép, luyện kim và sản xuất ống. Đặc biệt phù hợp để tẩy gỉ và làm sạch thép cuộn cốt thép xây dựng mác HRB400 và HRB500, cũng như các tình huống yêu cầu vận hành cuộn để lưu trữ, vận chuyển và sử dụng trực tiếp.

Thông số kỹ thuật có thể xử lý:

Trọng lượng cuộn: 300–2500 kg (tùy theo model)

Đường kính cuộn: Φ600–1500 mm (đường kính ngoài)

Đường kính dây: Φ5–20 mm (thường bổ sung cho loại thép cuộn xử lý thẳng: loại cuộn nguyên phù hợp cho dây mảnh Φ5–16 mm)

Không phù hợp với: Dây có phủ màng dầu hoặc chất dính (cần làm sạch sơ bộ); dây lỏng lẻo, không cuộn chặt.