Giải pháp Thiết bị & Hệ thống Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Giải pháp Thiết bị & Hệ thống Xử lý Bề mặt Toàn cầu — Từ năm 2002
久昌机械
Thiết bị chuyên dụng để làm sạch bề mặt hàng loạt cho chi tiết nhỏ và vừa
Cơ khí Jiuchang cung cấp hai loại thiết bị làm sạch theo lô cho chi tiết nhỏ và vừa: Loại băng tải lưới (Dòng QWD).
Loại băng tải lưới (QWD): Loại này sử dụng băng tải lưới thép hoặc băng tải cao su chống mài mòn để vận chuyển phôi liên tục. Phôi di chuyển êm qua buồng phun bi mà không va đập hay lăn lộn, đặc biệt phù hợp với chi tiết gang và hợp kim nhôm thành mỏng, nhạy cảm với va đập, cũng như các chi tiết gia công chính xác.
Thiết bị hỗ trợ vận hành dây chuyền sản xuất liên tục hoặc theo lô. Sau khi xử lý, độ sạch bề mặt của phôi có thể đạt cấp Sa2.5 (ISO 8501-1), với độ nhám Rz 25–60 μm, tạo bề mặt nền tốt cho các công đoạn tiếp theo như sơn phủ và mạ điện.
Băng tải lưới (Dòng QWD)
Phôi được đặt trên băng tải, băng tải liên tục đi vào buồng phun bi với tốc độ có thể điều chỉnh. Nhiều đầu phun bi làm sạch phôi từ các góc độ khác nhau ở trên, dưới và hai bên, đảm bảo độ phủ bi đồng đều trên mọi bề mặt. Sau đó, bi được thu gom qua hệ thống thu hồi đáy, băng tải trục vít và gầu tải vào thiết bị phân tách khí để phân tách và tái chế. Bụi và bi vỡ được lọc qua hệ thống lọc túi/xung phun trước khi thải ra theo đúng tiêu chuẩn.
Quy trình:
Cấp phôi → Băng tải lưới vào buồng → Phun bi → Băng tải lưới ra khỏi buồng → Thổi bi → Dỡ phôi
Máy phun bi sử dụng kết cấu truyền động trực tiếp hiệu suất cao, với động cơ truyền động trực tiếp và không dùng dây đai. Bánh công tác được cân bằng động 100% (cấp cân bằng động G6.3) để đảm bảo độ rung ≤4,5 mm/s ở tốc độ cao. Cánh, bánh phân phối bi, ống định hướng và tấm chắn đều được làm bằng gang chống mài mòn crôm cao, thành phần hóa học phù hợp tiêu chuẩn ASTM A532, độ cứng ≥58 HRC, tuổi thọ cánh tiêu chuẩn 2500–3000 giờ.
Máy phun bi: Loại truyền động trực tiếp hiệu suất cao, với góc bố trí được tối ưu hóa bằng mô phỏng 3D. Hệ thống băng tải lưới đảm bảo không có điểm mù nhờ phun bi đối diện từ trên và dưới, trong khi hệ thống kiểu băng tải lăn với bố trí nghiêng phía trên đảm bảo độ phủ khi lăn.
Băng tải lưới (loại băng tải lưới): Băng tải lưới thép đặc biệt hoặc băng tải cao su chống mài mòn, chịu được va đập của hạt thép, đảm bảo vận hành êm ái và tự động chỉnh lệch.
Lớp lót buồng: Lớp lót gang crôm cao/65Mn cán, thiết kế mô-đun kết nối nhanh, độ dày 8–15 mm, có thể thay thế nhanh chóng.
Hệ thống làm kín: Rèm cao su nhiều lớp tại cửa vào và cửa ra + làm kín mê cung để ngăn rò rỉ hạt thép.
Hệ thống tuần hoàn hạt thép: Cào đáy/thu hồi xoắn ốc + gầu tải + phân ly khí, hiệu suất phân ly ≥99%.
Hệ thống hút bụi: Thiết bị lọc bụi cartridge phun xung tiêu chuẩn (tùy chọn túi lọc), lượng phát thải bụi có thể kiểm soát dưới <5 mg/m³.
Hệ thống điện: Điều khiển PLC (tùy chọn Siemens/Mitsubishi), vận hành màn hình cảm ứng, hỗ trợ chế độ tự động/thủ công, tùy chọn mô-đun giám sát từ xa.
Yêu cầu về Địa điểm Lắp đặt:
Model QWD400: Diện tích chiếm chỗ khoảng 10 m × 4 m (bao gồm khu vực xếp hàng, thân máy và dỡ hàng); chiều cao nhà xưởng ≥ 5 m.
Model QWD1000: Diện tích chiếm chỗ khoảng 16 m × 6 m; chiều cao nhà xưởng ≥ 6 m.
Không gian cần thiết để đặt và xử lý phôi; khuyến nghị ≥ 2 m mỗi bên.
Độ phẳng móng bê tông ≤ 3 mm/m; bu lông neo phải được chôn sẵn trong khu vực thân máy.
Nguồn điện: 380V/3 pha/50Hz (hoặc tùy chỉnh theo lưới điện của khách hàng); Yêu cầu tổng công suất thiết bị + 20% dự phòng.
Các Điểm Bảo trì
Hàng ngày: Kiểm tra âm thanh vận hành, độ rung và dòng điện của máy phun hạt; kiểm tra độ êm của băng tải lưới/đường ray; kiểm tra tính nguyên vẹn của rèm làm kín;
Hàng tuần: Kiểm tra độ mài mòn của các bộ phận dễ hỏng (cánh phun, tấm chắn) và bổ sung mỡ; kiểm tra độ căng của dây đai/xích gầu tải;
Mỗi 3–6 tháng: Kiểm tra toàn diện tấm chắn buồng và độ mài mòn băng tải lưới/đường ray; kiểm tra vị trí cửa ống định hướng của máy phun hạt; kiểm tra chênh áp cartridge/túi lọc của thiết bị hút bụi;
Tiêu chuẩn thay băng tải lưới: Thay thế khi tỷ lệ đứt dây của băng tải lưới >5% hoặc lớp cao su bị nứt nghiêm trọng;
Tiêu chuẩn thay cánh phun: Thay thế khi độ mài mòn cánh phun >5 mm hoặc xuất hiện vết nứt, đảm bảo tốc độ phun hạt không giảm.
Jiuchang Machinery có quyền xuất nhập khẩu độc lập, cung cấp các điều khoản thương mại khác nhau như FOB/CIF/DDP, và hỗ trợ thư tín dụng, chuyển khoản ngân hàng và thanh toán theo cột mốc. Dịch vụ lắp đặt ở nước ngoài bao gồm mô hình ba cấp: giám sát kỹ thuật từ xa, hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và dự án chìa khóa trao tay. Phản hồi toàn cầu 24/7: hơn 80% lỗi thường gặp có thể được giải quyết trong vòng 4 giờ thông qua chẩn đoán từ xa; kỹ sư địa phương có mặt tại hiện trường trong vòng 48 giờ. Các phụ tùng thường dùng từ kho của thị trường trọng điểm được giao trong vòng 48 giờ.
| LOẠI MÁY | QGMA-600 | QGMA-800 | QGMA-1000 | QGMA-1250 | QGMA-1500 |
| Kích thước phôi tối đa R × C (mm) | 600 × 400 | 800 × 400 | 1000 × 400 | 1250 × 400 | 1500 × 400 |
| Số lượng × Công suất Bánh phun (kW) | 4 × 11 | 4 × 11 | 4 × 11 | 4 × 15 | 4 × 15 |
| Số lượng × Công suất Bánh phun Tùy chọn (kW) | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 15 | 6 × 7.5 | 6 × 11 |
| Yêu cầu Hố móng | Không | Không | Không | Có | Có |
| Thông số | QW1200 | QW1500 | QW1800 |
| Model | QW1200 | QW1500 | QW1800 |
| Chiều rộng Băng tải Lưới | 1200 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Tốc độ Băng tải | 3–8 m/phút | 3–8 m/phút | 3–8 m/phút |
| Công suất Bánh phun | 7.5 kW × 4 bộ | 11 kW × 4 bộ | 15 kW × 4 bộ |
| 7.5 kW × 8 bộ | 11 kW × 8 bộ | 15 kW × 8 bộ | |
| Công suất Phun hạt | 180 kg/bộ | 200 kg/bộ | 250 kg/bộ |
| Tốc độ Phun hạt | 120 m/s | 120 m/s | 120 m/s |
| Gầu tải | |||
| Công suất Gầu tải | 1.5 kW × 1 bộ | 4 kW × 1 bộ | 5,5 kW × 1 bộ |
| Công suất gầu tải | 22 T/h | 60 T/h | 75 T/h |
| Tốc độ gầu tải | 9,6 m/s | 9,6 m/s | 9,6 m/s |
| Máy phân loại | |||
| Công suất máy phân loại | 22 T/h | 60 T/h | 75 T/h |
| Vận tốc gió | 4–6 m/s | 4–6 m/s | 4–6 m/s |
| Công suất vít tải | 22 T/h | 24 T/h | 30 T/h |
| Công suất động cơ vít tải | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Hệ thống hút bụi | |||
| Công suất máy hút bụi kiểu xung | 11 kW | 15 kW | 18,5 kW |
| Lưu lượng khí hút bụi | 15.000 m³/h | 19.000 m³/h | 22.000 m³/h |
| Số lượng lõi lọc | 60 cái | 81 cái | 96 cái |
| STT | Cấu hình tiêu chuẩn |
| 1 | Tủ điện: cấu hình tiêu chuẩn cho model này bao gồm quạt làm mát; điều hòa là tùy chọn. |
| 2 | PLC: Siemens (có thể chọn thương hiệu khác theo yêu cầu của khách hàng). |
| 3 | Màn hình cảm ứng: Siemens (có thể chọn thương hiệu khác theo yêu cầu của khách hàng). |
| 4 | Biến tần: BEST (có thể chọn thương hiệu khác theo yêu cầu của khách hàng). |
| 5 | Nguồn điện: AC 380 V, ba pha, năm dây. |
| 6 | Linh kiện điện hạ thế: CHINT (có thể chọn thương hiệu khác theo yêu cầu của khách hàng). |
| 7 | Linh kiện khí nén: ARITAC (có thể chọn thương hiệu khác theo yêu cầu của khách hàng). |
| 8 | Dây và cáp điện. |
| 9 | Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh nhiều loại máy phun bi không tiêu chuẩn khác nhau theo yêu cầu của bạn. |
Máy phun bi băng tải dạng lưới (QWD) phù hợp cho: chi tiết gang thành mỏng, chi tiết hợp kim nhôm và chi tiết gia công chính xác dễ bị va đập và biến dạng; chi tiết yêu cầu chất lượng bề mặt cao, không bị xước và va đập (như chi tiết ô tô, dụng cụ kim khí, đồ dùng nhà bếp); và các tình huống sản xuất khối lượng lớn đến trung bình cần vận hành dây chuyền liên tục.
Ngành ứng dụng: Đúc, chi tiết ô tô, dụng cụ kim khí, chi tiết đường sắt, xử lý nhiệt kim loại, chi tiết gia công, xử lý bề mặt kim loại, v.v.
Máy phun bi băng tải lưới sử dụng băng tải lưới liên tục để chi tiết di chuyển êm, không bị lật hoặc va chạm. Loại này phù hợp cho chi tiết gang và hợp kim nhôm thành mỏng, nhạy cảm với va đập, cũng như chi tiết gia công chính xác. Máy kiểu tang quay sử dụng con lăn cao su để lật và chịu tải, khiến chi tiết bị va đập trên mọi bề mặt. Loại này phù hợp cho chi tiết thép đúc nhỏ, chi tiết rèn và dập không nhạy cảm với va đập.
Nguyên tắc chọn máy: Chọn băng tải lưới (QWD) nếu lo ngại va đập; chọn kiểu tang quay (Q32) nếu không lo ngại va đập và kết cấu phức tạp.
Kiểu băng tải lưới: Chi tiết thép đúc nhỏ và vừa, chi tiết gang, chi tiết hợp kim nhôm, chi tiết dập, mặt bích, bánh răng, lò xo, chi tiết gia công, v.v. Khối lượng mỗi chi tiết thường <30 kg, kích thước tối đa <500 mm.
Kiểu tang quay: Chi tiết thép đúc nhỏ, chi tiết gang, chi tiết rèn, chi tiết dập, chi tiết xử lý nhiệt, v.v. Khối lượng mỗi chi tiết thường <150 kg (Q3210C có thể đạt tải 800 kg).
Đối với chi tiết quá lớn, nên sử dụng thiết bị kiểu móc treo (Q37) hoặc kiểu xe đẩy (Q76).
Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn, độ sạch bề mặt có thể đạt Sa2.5 (ISO 8501-1), với độ nhám Rz 25–60 μm. Có thể đạt độ hoàn thiện cao hơn (Sa3) bằng cách tăng số lượng đầu phun bi, kéo dài thời gian làm sạch hoặc sử dụng hạt mài mịn hơn. Tiền xử lý trước khi sơn thường đáp ứng yêu cầu độ bám dính ở mức Sa2.5.
Các bộ phận dễ mòn chính bao gồm lá phun bi, bánh phân phối bi, ống định hướng, tấm lót buồng, băng tải lưới/đường ray và rèm làm kín.
Lá gang crôm cao: 2500–3000 h trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn;
Tấm lót buồng: 3000–8000 h;
Băng tải lưới: 1–2 năm (tùy theo cường độ vận hành);
Đường ray: 1,5–3 năm (tuổi thọ ray cao su);
Vòng đệm làm kín: 6–12 tháng.
Chúng tôi cung cấp danh mục phụ tùng thay thế tiêu chuẩn hóa cùng dịch vụ lưu kho và phân phối phụ tùng toàn cầu.
Có. Thông số lưới băng tải/ray dẫn, kích thước buồng làm sạch, số lượng và cách bố trí đầu phun bi, tốc độ băng tải, v.v. đều có thể được tùy chỉnh theo thông số phôi và yêu cầu sản xuất của người dùng. Chúng tôi cung cấp miễn phí dịch vụ chẩn đoán điều kiện vận hành, mô phỏng 3D và thiết kế giải pháp.
Vui lòng cung cấp: loại phôi và kích thước tối đa (dài × rộng × cao), khối lượng tối đa mỗi chi tiết, yêu cầu về năng suất theo ngày hoặc theo năm, phôi có dễ bị va đập hay không (để xác định sử dụng hệ thống lưới băng tải hay băng tải ray dẫn), cấp độ làm sạch mục tiêu (Sa2.5/Sa3), kích thước nhà xưởng và điều kiện nguồn điện, cùng tiêu chuẩn phát thải môi trường tại địa phương. Chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh và báo giá chính thức.
Tiếng Anh
Tiếng Hindi
Tiếng Indonesia
Tiếng Nga
Tiếng Tây Ban Nha
Tiếng Thái
Tiếng Việt