Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Получить предложение
Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Полностью автоматическая линия предварительной обработки поверхности для двутавровых балок, швеллеров, уголков и других трехмерных профилей · Серия QXY-V
Линия обработки конструкционных элементов с вертикальным роликовым конвейером серии QXY-V — это специализированный комплекс оборудования, предназначенный для предварительной обработки поверхности трехмерных профилей и сварных конструкций, таких как двутавровые балки, швеллеры, уголки, трубы и коробчатые балки. В отличие от горизонтальных линий обработки стальных листов, в вертикальной линии используются вертикально расположенные ролики конвейера. Изделия проходят через дробеметную камеру в вертикальном положении, где несколько высокоэффективных дробеметных аппаратов обрабатывают наружную поверхность изделия с обеих сторон и сверху, обеспечивая удаление ржавчины, окалины, шлака и создание шероховатости поверхности.
Оборудование может использоваться автономно (только дробеметная обработка) или интегрироваться с участками предварительного нагрева, автоматической окраски и сушки, образуя полную линию предварительной обработки, обеспечивающую полностью автоматическую непрерывную работу. Оно широко применяется в строительстве стальных конструкций, мостостроении, строительном машиностроении, судостроении, производстве опор ЛЭП, башен ветрогенераторов, портовой технике и других отраслях и является стандартным оборудованием для удаления ржавчины перед окраской профилей и сварных конструкций. После обработки чистота поверхности изделия может достигать уровня Sa2.5 (ISO 8501-1), а шероховатость Rz 25–60 мкм, что эффективно повышает адгезию краски и цинкового покрытия и срок службы антикоррозионной защиты.
Изделие вертикально устанавливается на стол вертикального роликового конвейера через загрузочную площадку. Приводимые в движение роликами с частотным регулированием, изделия проходят через закрытую дробеметную камеру с равномерной скоростью в вертикальном положении. Несколько высокоэффективных дробеметных аппаратов расположены под трехмерными симуляционными углами с обеих сторон и сверху камеры. Высокоскоростная дробь ударяет по наружной поверхности изделия с разных направлений, быстро удаляя окалину, ржавчину и сварочный шлак.
Дробь собирается продольными и поперечными шнековыми конвейерами в нижней части камеры и подается в ковшовый элеватор, затем поднимается в воздушный сепаратор. После сепарации чистая стальная дробь рециркулирует; пыль и битая дробь фильтруются через систему импульсных картриджных/рукавных фильтров перед выбросом в соответствии с нормами. Очищенное изделие проходит через секцию обдувки для удаления остаточной дроби перед поступлением на участок выгрузки или последующую окраску/сушку.
Стандартный технологический процесс: вертикальная загрузка → предварительный нагрев (опционально) → вертикальный роликовый конвейер → дробеструйная обработка → обдувка дробью → окраска (опционально) → сушка (опционально) → разгрузка
Отличие от горизонтальной линии предварительной обработки стального листа:
Горизонтальная (серия Q69): стальные листы размещаются горизонтально и проходят через линию, обрабатываются плоские листы, подходит для судостроительных и мостовых стальных листов;
Вертикальная (серия QXY-V): профили размещаются вертикально и проходят через линию, обрабатываются объемные конструктивные элементы, подходит для двутавровых балок, коробчатых балок и других стальных профилей и сварных деталей.
Дробеметная установка имеет высокоэффективную конструкцию с прямым приводом, с прямым приводом двигателя и без ременной передачи. Рабочее колесо 100% динамически сбалансировано (класс динамического баланса G6.3) для обеспечения вибрации ≤4,5 мм/с на высоких скоростях. Лопатки, распределительное колесо, направляющая втулка и защитные пластины изготовлены из высокохромистого износостойкого чугуна, химический состав соответствует стандарту ASTM A532, твердость ≥58 HRC, стандартный срок службы лопаток 2500–3000 часов.
Дробеметная установка: высокоэффективная с прямым приводом, симметричное расположение с двух сторон + дополнительное расположение сверху, оптимизированный с помощью 3D-моделирования угол обдува, обеспечивающий полное покрытие обеих сторон полок двутавровых балок, стенок и уголков;
Вертикальные конвейерные ролики: вертикальный роликовый узел с частотным регулированием скорости, поверхности роликов покрыты высокохромистыми износостойкими втулками, регулируемое усилие зажима для адаптации к различным размерам поперечного сечения;
Направляющее устройство: на входе и выходе установлены эластичные направляющие колеса и ограничители для предотвращения отклонения или опрокидывания заготовки;
Система предварительного нагрева (опционально): газовая или электрическая, точность контроля температуры ±5℃, обеспечивающая температуру поверхности профиля не менее чем на 3℃ выше точки росы;
Система окраски (опционально): безвоздушное распыление высокого давления или автоматический возвратно-поступательный распылитель, совместима с эпоксидным цинконаполненным грунтом, неорганическим цинкосиликатным грунтом и т.д.;
Система сушки (опционально): газовая/электрическая циркуляция горячего воздуха, точность контроля температуры ±10℃, температура сушки регулируется от 40 до 80℃;
Система циркуляции дроби: нижний шнековый сбор + ковшовый элеватор + воздушная сепарация, высокая эффективность сепарации ≥99%; Система пылеудаления: стандартная комплектация включает импульсный картриджный пылеуловитель (опционально рукавный фильтр), выбросы пыли могут быть снижены до <5 мг/м³; Электрическая система: управление ПЛК (Siemens/Mitsubishi опционально), сенсорный экран, решетчатый датчик для автоматического пуска/остановки дробеструйной обработки, поддержка автоматического/ручного режимов, опциональный модуль удаленного мониторинга.
Требования к месту установки:
QXY-V10 (одномашинная дробеструйная обработка): площадь примерно 15 м × 5 м, высота цеха ≥ 8 м;
QXY-V20 (полная линия предварительной обработки): площадь примерно 50 м × 8 м (включая предварительный нагрев, дробеструйную обработку, окраску и сушку), высота цеха ≥ 9 м;
QXY-V40 (полная линия предварительной обработки): площадь примерно 70 м × 10 м, высота цеха ≥ 10 м;
Необходимо зарезервировать пространство для штабелирования и кантования профилей, рекомендуется ≥ 5 м с каждой стороны;
Плоскостность бетонного фундамента ≤ 3 мм/м, фундамент вертикального роликового конвейера требует предварительно заложенных анкерных болтов и рельсов;
Электропитание: 380 В/3 фазы/50 Гц (или по индивидуальному заказу в соответствии с сетью заказчика), требуется общая мощность оборудования + 20% запаса;
Подача воздуха: сжатый воздух 0,5–0,7 МПа (для окраски и продувки). Моменты технического обслуживания
Ежедневно: проверяйте рабочий звук, вибрацию и ток дробеметной установки; проверяйте плавность работы вертикального роликового конвейера; проверяйте чувствительность решетчатого датчика;
Еженедельно: проверяйте износ быстроизнашивающихся деталей (лопаток, защитных пластин) и пополняйте смазку; проверяйте натяжение ленты/цепи элеватора;
Каждые 3–6 месяцев: проводите комплексную проверку износа защитных пластин камеры и износостойких втулок вертикальных роликов; проверяйте положение окна направляющей втулки дробеметной установки; проверяйте перепад давления на картриджах/рукавах пылеуловителя;
Стандарт замены лопаток: заменяйте лопатки при износе >5 мм или появлении трещин, чтобы гарантировать, что скорость обдува не снижается;
Проверка роликов: проверьте зазор подшипников роликов и толщину сменной втулки; заменяйте ролики с износом более 50%, чтобы предотвратить царапины или смещение поверхности профиля.
Компания Jiuchang Machinery обладает независимыми правами на импорт и экспорт, предлагая различные условия поставки, такие как FOB/CIF/DDP, и поддерживает аккредитивы, банковские переводы и поэтапные платежи. Услуги по монтажу за рубежом включают трехуровневую модель: удаленный технический надзор, шеф-монтаж на объекте и проекты под ключ. Глобальное реагирование 24/7: более 80% распространенных неисправностей могут быть устранены в течение 4 часов с помощью удаленной диагностики; местные инженеры прибывают на объект в течение 48 часов. Часто используемые запасные части со складов на ключевых рынках доставляются в течение 48 часов.
| № | Наименование оборудования | Роликовая дробеметная установка | ||||
| 1 | Модель | QG6915-05 | QG6915-10 | QG6925-30 | QG6930-10 | |
| 2 | Применение | Дробеструйная очистка и удаление ржавчины с крупных изделий, профилей, стальных конструкций и сварных деталей | ||||
| 3 | Тип дробеметного колеса | Механически обработанный / литой с ЧПУ | ||||
| 4 | Количество дробеметных колес | 4 шт. | 4 шт. | 12 шт. | 10 шт. | |
| 5 | Мощность двигателя дробеметного колеса | 11 кВт | 11 кВт | 15 кВт | 11 кВт | |
| 6 | Ролик (диаметр × шаг), мм | φ80×300 | φ80×300 | φ159×800 | φ108×800 | |
| 7 | Рекомендуемый рабочий диапазон | Вес (без оснастки, кг/м) | ≤500 | ≤500 | ≤2000 | ≤1000 |
| Размер одного изделия | ≤800×300 | ≤800×350 | ≤2300×2800 | ≤3600×600 | ||
| 8 | Макс. размер входного отверстия (Ш × В, мм) | 1000×400 | 1000×450 | 2500×3000 | 4000×800 | |
| 9 | Регулирующий клапан | Полуавтоматический | 4 комплекта | 4 комплекта | 12 комплектов | 10 комплектов |
| 10 | Пылеуловитель | Сухого типа | QG-12 | QG-12 | QG-48 | QG-24 |
| 11 | Объем воздуха (м³/ч) | ≤18000 | ≤18000 | ≤50000 | ≤50000 | |
| 12 | Габаритные размеры машины (Д × Ш × В, мм) | 8600×3900×6536 | 14600×3907×6200 | 23000×700×8000 | 37113×5563×11513 | |
| 13 | Общая мощность (без пылеуловителя), кВт | 55.8 | 55.8 | 252.5 | 196 | |
| 14 | Общий вес (без пылеуловителя), т | 15 | 15 | 50 | 40 | |
Данное изделие подходит для удаления ржавчины с поверхности и предварительной обработки различных трехмерных профилей и сварных конструктивных элементов, включая двутавровые балки, тавровые балки, уголки, швеллеры, стальные трубы, коробчатые балки, сварные рамы, решетчатые колонны, элементы опор линий электропередачи, конструктивные элементы башен ветряных турбин и стрелы портовых машин.
Отрасли применения:
Стальные конструкции зданий (заводы, стадионы, каркасы высотных стальных конструкций)
Мостостроение (стальные коробчатые балки, стальные фермы, мостовые настилы)
Строительная техника (стрелы экскаваторов, конструктивные элементы кранов)
Секции судов (корпусные рамы, конструктивные элементы переборок)
Опоры линий электропередачи (уголковые башни, элементы стальных трубчатых опор)
Ветроэнергетическое оборудование (фланцы башен, базовые рамы, основания машинных отделений)
Портовое оборудование (козловые краны, стрелы причальных кранов)
Неподходящие сценарии:
Плоские стальные листы (рекомендуется использовать горизонтальную линию предварительной обработки стальных листов серии Q69); сверхкрупные отливки и поковки (рекомендуется использовать тележечную серию Q76); мелкие детали (рекомендуется использовать подвесную серию Q37 или гусеничную Q32).
Горизонтальная линия (серия Q69) обрабатывает плоские стальные листы, при этом изделия размещаются горизонтально и проходят через установку, подходит для судостроительных и мостовых стальных листов.
Вертикальная линия (серия QXY-V) обрабатывает трехмерные профили (двутавровые балки, уголки, швеллеры и т. д.), при этом заготовки размещаются вертикально и проходят через линию. Дробеметные аппараты расположены с двух сторон и сверху, чтобы обеспечить полную обработку всех поверхностей профиля (полок, стенки, пазов).
Они дополняют друг друга: горизонтальная линия — для стальных листов, вертикальная — для профилей.
Оно может обрабатывать трехмерные профили и сварные конструкционные элементы, такие как двутавровые балки, тавровые балки, уголки, швеллеры, стальные трубы, коробчатые балки, сварные рамы и решетчатые колонны. Применимая высота сечения 100–1500 мм, ширина 50–800 мм, длина 2–18 м (возможна настройка). Сверхгабаритные конструкционные элементы, выходящие за эти пределы, могут быть обработаны с помощью камер с увеличенной высотой/шириной.
Стандартная модель имеет суточную производительность примерно 100–300 тонн профилей (при двухсменной работе, 16 часов), в зависимости от спецификаций профиля, степени коррозии и требуемой степени очистки. Например, QXY-V20 (H300×200) при средней скорости 2 м/мин и двухсменной работе имеет суточную производительность примерно 200–250 тонн. Скорость конвейера бесступенчато регулируется от 0,5 до 4 м/мин; при сильной коррозии или высоких требованиях к качеству скорость следует снижать.
Да. Серия QXY-V может быть гибко сконфигурирована в соответствии с потребностями пользователя. Дробеметный агрегат можно приобрести отдельно или выбрать полную линию предварительной обработки, включающую предварительный нагрев, дробеструйную обработку, окраску и сушку. Клиенты, у которых уже есть оборудование для окраски или сушки, могут приобрести только дробеметную машину; размеры присоединения будут согласованы с требованиями площадки.
При стандартных условиях эксплуатации чистота поверхности может достигать Sa2.5 (ISO 8501-1) с шероховатостью Rz 25–60 мкм. Для соответствия стандартам покрытий стальных конструкций (таким как ISO 12944) или более высоким (Sa3) это может быть достигнуто путем увеличения количества дробеметных аппаратов, снижения скорости конвейера или использования более мелкого абразива.
Стандартная одноблочная дробеметная машина изготавливается примерно за 30–45 дней с момента размещения заказа до отгрузки; полная линия предварительной обработки — примерно за 60–90 дней. Монтаж и пусконаладка на объекте: примерно 7–10 дней для одной машины и примерно 15–30 дней для полной линии. Мы предоставляем полное руководство по установке и услуги по пусконаладке, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.
Основные изнашиваемые детали включают лопасти дробеметного аппарата, распределительные колеса, направляющие втулки, защитные плиты камеры и износостойкие втулки вертикальных роликов.
Лопасти из высокохромистого чугуна: при стандартных условиях эксплуатации 2500–3000 ч;
Футеровка камеры: 3000–8000 ч;
Износостойкая втулка вертикального ролика: 4000–6000 ч.
Мы предоставляем стандартизированный перечень запасных частей и глобальные услуги по складированию и распределению запасных частей.
Да. Высота/ширина сечения оборудования, длина, количество дробеметных аппаратов, скорость конвейера, конфигурация предварительного нагрева/окраски/сушки и т. д. могут быть настроены в соответствии с характеристиками заготовок пользователя, требованиями к объему производства и условиям площадки. Мы предоставляем бесплатные услуги по диагностике условий эксплуатации, моделированию производственной линии и разработке решений.
Пожалуйста, предоставьте: тип профиля и максимальные габаритные размеры сечения (высота × ширина × длина), требования к суточной или годовой производительности, целевую степень очистки (Sa2.5/Sa3), необходимость предварительного нагрева/окраски/сушки, размеры цеха и условия электроснабжения, а также местные стандарты выбросов. Мы предоставляем индивидуальные технические решения и официальные коммерческие предложения.
Английский
Хинди
Индонезийский
Русский
Испанский
Тайский
Вьетнамский
