Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Дробеметная установка с резиновой лентой предназначена для мелких и средних точных отливок, поковок, термообработанных деталей и обработанных компонентов, которые выдерживают контакт при перекатывании.
Дробеметная установка с резиновой лентой предназначена для мелких и средних точных отливок, поковок, термообработанных деталей и обработанных компонентов, которые выдерживают контакт при перекатывании. Высокоизносостойкая резиновая лента образует углубленную камеру для перемещения изделий, а ее эластичная амортизация эффективно предотвращает появление следов от ударов и повреждений при столкновении. Установка может достигать степени очистки Sa 2.0-2.5 и шероховатости поверхности Rz 25-60 мкм. Модульная конструкция обеспечивает гибкую настройку и интеграцию в производственную линию, что делает ее широко применимой в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, производстве точных подшипников, гидравлических компонентов и других высокотехнологичных областях.
Изделия загружаются в камеру с резиновой лентой через автоматический загрузочный бункер. Редуктор приводит ленту в движение, обеспечивая непрерывное перекатывание изделий. Дробеметное колесо расположено сверху и выбрасывает высокоскоростную дробь, образуя высокоплотный поток абразива для всесторонней ударной очистки. Дробь проходит через отверстия в пластинах ленты и возвращается через шнековый конвейер, ковшовый элеватор и сепаратор дроби и песка. Пыль фильтруется через картриджную систему пылеулавливания с импульсной продувкой перед выбросом в соответствии с нормами. После очистки лента реверсируется и выгружает изделия на вибрационный конвейер. Весь процесс герметизирован и автоматизирован, что позволяет работать без оператора в непрерывном режиме.
Защита точных деталей: Эластичная резиновая лента поглощает удары и подходит для толстостенных деталей, алюминиевых сплавов и высокоценных точных компонентов.
Эффективная автоматизация: Автоматический загрузочный бункер и вибрационная разгрузочная система обеспечивают безлюдное серийное производство с контролируемым временем цикла.
Низкие эксплуатационные расходы: Степень рекуперации дроби составляет не менее 98%, а срок службы резиновой ленты обычно составляет 1-2 года.
Экологическая безопасность: Полностью герметичная камера очистки использует многослойное уплотнение; выброс пыли не превышает 30 мг/м³, а уровень шума контролируется на уровне не более 85 дБ(А).
Компактная и гибкая компоновка: Компактная конструкция проста в установке и может использоваться как отдельная машина или интегрироваться в модернизацию существующих линий и оптимизацию производственных площадей.
Система менеджмента качества: Сертификат ISO 9001:2015 с полной прослеживаемостью качества.
Механическая безопасность: Сертификация CE в соответствии с Директивой ЕС по машинам 2006/42/EC; оценка риска на основе EN ISO 12100.
Электробезопасность: Соответствует стандартам электробезопасности IEC 60204-1 для машин. Степень защиты шкафа управления — IP54. Возможна установка ПЛК Siemens серии S7 или Mitsubishi серии FX.
Экологическая безопасность: Конструкция по выбросам пыли соответствует требованиям EPA и OSHA и может быть адаптирована к местным экологическим нормам.
Поставка документации: Предоставляются руководство по эксплуатации на английском или местном языке, руководство по техническому обслуживанию, электрические схемы, перечень запасных частей, сертификаты на материалы, отчет о заводских испытаниях (FAT) и отчет о приемочных испытаниях на площадке (SAT).
Гарантия: 12 месяцев на всю машину и 6 месяцев на изнашиваемые детали при нормальных условиях эксплуатации; расширенная гарантия до 24 месяцев — по запросу.
Срок поставки: 45–60 дней для стандартных моделей и 60–90 дней для моделей по индивидуальному заказу; поддерживаются условия поставки FOB, CIF, DAP и другие международные торговые термины.
Монтаж и пусконаладка: Старшие зарубежные инженеры могут обеспечить шеф-монтаж, пусконаладку и обучение операторов на английском или китайском языке. Обучение охватывает эксплуатацию, техническое обслуживание, устранение неисправностей и правила безопасности.
Сеть поставки запасных частей: Глобальные склады запасных частей, экстренное реагирование в течение 72 часов и поставка стандартных запасных частей в течение 7–15 дней.
Упаковка и транспортировка: Стандартная экспортная морская упаковка с усилением из фумигированных деревянных ящиков ISPM-15, вакуумная влагонепроницаемая упаковка и антикоррозийная обработка.
Послепродажная поддержка: Доступна круглосуточная удаленная техническая поддержка 7 x 24, а также опциональные ежегодные планы профилактического обслуживания (PMP).
|
Параметр |
Q326C |
Q328H |
Q328HA |
Q3210H |
Q3210H |
|
Диаметр торцевого диска (мм) |
600 мм |
800 мм |
800 мм |
1000 мм |
1000 мм |
|
Рабочий объем (м³) |
0.11 |
0.218 |
0.218 |
0.4 |
0.4 |
|
Макс. масса одной детали (кг) |
10 |
12 |
12 |
30 |
30 |
|
Загрузочная способность (кг) |
200 |
350 |
350 |
600 |
600 |
|
Производительность дробеметной обработки (кг/мин) |
100 |
180 |
180 |
250 |
250 |
|
Мощность дробеметного колеса (кВт) |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
15 |
15 |
|
Общий расход воздуха (м³/ч) |
2200 |
3500 |
3500 |
5000 |
5000 |
|
Общая мощность (кВт) |
77.97 |
11.97 |
11.97 |
26.07 |
24.97 |
|
Габаритные размеры Д x Ш x В (мм) |
1300 x 1210 x 3450 |
1730 x 1490 x 3944 |
1730 x 1490 x 3944 |
1620 x 1780 x 4980 |
3644 x 2350 x 5000 |
Машина предназначена для поверхностной очистки и упрочнения мелких и средних чугунных деталей, стальных отливок, поковок, термообработанных деталей и механически обработанных компонентов, которые могут выдержать контакт при перекатывании. Она широко используется в литейных производствах, автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, производстве гидравлических компонентов, стандартного крепежа и в отраслях обработки металлических поверхностей. Особенно подходит для серийной очистки отливок, толстостенных деталей, алюминиевых сплавов и аналогичных заготовок. Дробеметная обработка значительно повышает усталостную прочность и адгезию покрытий.
Оборудование соответствует стандартам оценки риска EN ISO 12100 и требованиям электробезопасности IEC 60204-1. Выбросы пыли не превышают 30 мг/м³ и соответствуют требованиям EPA, OSHA и местных экологических норм. Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001:2015.
Стандартная система управления на базе ПЛК + HMI может быть оснащена ПЛК Siemens S7 или Mitsubishi FX. Поддерживаются протоколы промышленной связи Modbus, Profinet и другие для подключения к MES/ERP, сбора данных, удаленного мониторинга и прослеживаемости производства.
Мы поддерживаем склады запасных частей в основных промышленных регионах мира и обеспечиваем экстренное реагирование в течение 72 часов. Стандартные запасные части поставляются в течение 7–15 дней. Предоставляется круглосуточная удаленная диагностика, а при необходимости старшие инженеры могут быть направлены для поддержки на месте.
Да. Способы загрузки и выгрузки могут быть изменены, доступно несколько конфигураций машины.
Стандартные модели поставляются за 3-5 дней, модифицированные — за 5-10 дней. Поддерживаются условия FOB, CIF, DAP и другие международные торговые термины.
Гарантия на машину составляет 12 месяцев, на изнашиваемые детали — 3 месяца, возможно продление до 24 месяцев. Перед отгрузкой проводится заводская приемка (FAT), после монтажа и пусконаладки — приемка на месте (SAT). Приемка осуществляется в соответствии с техническим соглашением, подписанным обеими сторонами, и применимыми международными стандартами.
Английский
Хинди
Индонезийский
Русский
Испанский
Тайский
Вьетнамский