Дробеметная машина с резиновой лентой - JIUCHANG MACHINERY

Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года

  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
  • Rubber Tumble Belt Shot Blasting Machine
Дробеметные установки

Дробеметная установка с резиновой лентой

Дробеметная установка с резиновой лентой предназначена для мелких и средних точных отливок, поковок, термообработанных деталей и обработанных компонентов, которые выдерживают контакт при перекатывании.

Запросить предложение

Обзор продукции

Дробеметная установка с резиновой лентой предназначена для мелких и средних точных отливок, поковок, термообработанных деталей и обработанных компонентов, которые выдерживают контакт при перекатывании. Высокоизносостойкая резиновая лента образует углубленную камеру для перемещения изделий, а ее эластичная амортизация эффективно предотвращает появление следов от ударов и повреждений при столкновении. Установка может достигать степени очистки Sa 2.0-2.5 и шероховатости поверхности Rz 25-60 мкм. Модульная конструкция обеспечивает гибкую настройку и интеграцию в производственную линию, что делает ее широко применимой в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, производстве точных подшипников, гидравлических компонентов и других высокотехнологичных областях.

Принцип работы и технологический процесс

Изделия загружаются в камеру с резиновой лентой через автоматический загрузочный бункер. Редуктор приводит ленту в движение, обеспечивая непрерывное перекатывание изделий. Дробеметное колесо расположено сверху и выбрасывает высокоскоростную дробь, образуя высокоплотный поток абразива для всесторонней ударной очистки. Дробь проходит через отверстия в пластинах ленты и возвращается через шнековый конвейер, ковшовый элеватор и сепаратор дроби и песка. Пыль фильтруется через картриджную систему пылеулавливания с импульсной продувкой перед выбросом в соответствии с нормами. После очистки лента реверсируется и выгружает изделия на вибрационный конвейер. Весь процесс герметизирован и автоматизирован, что позволяет работать без оператора в непрерывном режиме.

Преимущества продукции

Защита точных деталей: Эластичная резиновая лента поглощает удары и подходит для толстостенных деталей, алюминиевых сплавов и высокоценных точных компонентов.

Эффективная автоматизация: Автоматический загрузочный бункер и вибрационная разгрузочная система обеспечивают безлюдное серийное производство с контролируемым временем цикла.

Низкие эксплуатационные расходы: Степень рекуперации дроби составляет не менее 98%, а срок службы резиновой ленты обычно составляет 1-2 года.

Экологическая безопасность: Полностью герметичная камера очистки использует многослойное уплотнение; выброс пыли не превышает 30 мг/м³, а уровень шума контролируется на уровне не более 85 дБ(А).

Компактная и гибкая компоновка: Компактная конструкция проста в установке и может использоваться как отдельная машина или интегрироваться в модернизацию существующих линий и оптимизацию производственных площадей.

Международные сертификаты и стандарты соответствия

Система менеджмента качества: Сертификат ISO 9001:2015 с полной прослеживаемостью качества.

Механическая безопасность: Сертификация CE в соответствии с Директивой ЕС по машинам 2006/42/EC; оценка риска на основе EN ISO 12100.

Электробезопасность: Соответствует стандартам электробезопасности IEC 60204-1 для машин. Степень защиты шкафа управления — IP54. Возможна установка ПЛК Siemens серии S7 или Mitsubishi серии FX.

Экологическая безопасность: Конструкция по выбросам пыли соответствует требованиям EPA и OSHA и может быть адаптирована к местным экологическим нормам.

Поставка документации: Предоставляются руководство по эксплуатации на английском или местном языке, руководство по техническому обслуживанию, электрические схемы, перечень запасных частей, сертификаты на материалы, отчет о заводских испытаниях (FAT) и отчет о приемочных испытаниях на площадке (SAT).

Глобальные условия обслуживания и коммерческие условия

Гарантия: 12 месяцев на всю машину и 6 месяцев на изнашиваемые детали при нормальных условиях эксплуатации; расширенная гарантия до 24 месяцев — по запросу.

Срок поставки: 45–60 дней для стандартных моделей и 60–90 дней для моделей по индивидуальному заказу; поддерживаются условия поставки FOB, CIF, DAP и другие международные торговые термины.

Монтаж и пусконаладка: Старшие зарубежные инженеры могут обеспечить шеф-монтаж, пусконаладку и обучение операторов на английском или китайском языке. Обучение охватывает эксплуатацию, техническое обслуживание, устранение неисправностей и правила безопасности.

Сеть поставки запасных частей: Глобальные склады запасных частей, экстренное реагирование в течение 72 часов и поставка стандартных запасных частей в течение 7–15 дней.

Упаковка и транспортировка: Стандартная экспортная морская упаковка с усилением из фумигированных деревянных ящиков ISPM-15, вакуумная влагонепроницаемая упаковка и антикоррозийная обработка.

Послепродажная поддержка: Доступна круглосуточная удаленная техническая поддержка 7 x 24, а также опциональные ежегодные планы профилактического обслуживания (PMP).

Технические параметры

Параметр

Q326C

Q328H

Q328HA

Q3210H

Q3210H

Диаметр торцевого диска (мм)

600 мм

800 мм

800 мм

1000 мм

1000 мм

Рабочий объем (м³)

0.11

0.218

0.218

0.4

0.4

Макс. масса одной детали (кг)

10

12

12

30

30

Загрузочная способность (кг)

200

350

350

600

600

Производительность дробеметной обработки (кг/мин)

100

180

180

250

250

Мощность дробеметного колеса (кВт)

7.5

7.5

7.5

15

15

Общий расход воздуха (м³/ч)

2200

3500

3500

5000

5000

Общая мощность (кВт)

77.97

11.97

11.97

26.07

24.97

Габаритные размеры Д x Ш x В (мм)

1300 x 1210 x 3450

1730 x 1490 x 3944

1730 x 1490 x 3944

1620 x 1780 x 4980

3644 x 2350 x 5000

Примечание: приведенные выше значения являются справочными для стандартных моделей. Возможно нестандартное исполнение в зависимости от характеристик деталей и требований к производительности. Размеры очистной камеры, количество дробеметных колес и мощность могут быть скорректированы по требованию.

Применение

Машина предназначена для поверхностной очистки и упрочнения мелких и средних чугунных деталей, стальных отливок, поковок, термообработанных деталей и механически обработанных компонентов, которые могут выдержать контакт при перекатывании. Она широко используется в литейных производствах, автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, производстве гидравлических компонентов, стандартного крепежа и в отраслях обработки металлических поверхностей. Особенно подходит для серийной очистки отливок, толстостенных деталей, алюминиевых сплавов и аналогичных заготовок. Дробеметная обработка значительно повышает усталостную прочность и адгезию покрытий.

Часто задаваемые вопросы

Получить предложение
Каким международным стандартам безопасности и экологическим нормам соответствует оборудование?

Оборудование соответствует стандартам оценки риска EN ISO 12100 и требованиям электробезопасности IEC 60204-1. Выбросы пыли не превышают 30 мг/м³ и соответствуют требованиям EPA, OSHA и местных экологических норм. Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001:2015.

Можно ли подключить оборудование к нашей существующей системе MES/ERP?

Стандартная система управления на базе ПЛК + HMI может быть оснащена ПЛК Siemens S7 или Mitsubishi FX. Поддерживаются протоколы промышленной связи Modbus, Profinet и другие для подключения к MES/ERP, сбора данных, удаленного мониторинга и прослеживаемости производства.

Как гарантируется глобальная поставка запасных частей и послепродажное реагирование?

Мы поддерживаем склады запасных частей в основных промышленных регионах мира и обеспечиваем экстренное реагирование в течение 72 часов. Стандартные запасные части поставляются в течение 7–15 дней. Предоставляется круглосуточная удаленная диагностика, а при необходимости старшие инженеры могут быть направлены для поддержки на месте.

Поддерживает ли оборудование нестандартную модификацию под нашу производственную линию?

Да. Способы загрузки и выгрузки могут быть изменены, доступно несколько конфигураций машины.

Как организованы сроки поставки и условия торговли?

Стандартные модели поставляются за 3-5 дней, модифицированные — за 5-10 дней. Поддерживаются условия FOB, CIF, DAP и другие международные торговые термины.

Каковы гарантийный срок и стандарты приемки?

Гарантия на машину составляет 12 месяцев, на изнашиваемые детали — 3 месяца, возможно продление до 24 месяцев. Перед отгрузкой проводится заводская приемка (FAT), после монтажа и пусконаладки — приемка на месте (SAT). Приемка осуществляется в соответствии с техническим соглашением, подписанным обеими сторонами, и применимыми международными стандартами.