Подвесная дробеметная установка с конвейером

Обзор продукции

Подвесная дробеметная установка с конвейером (серии Q38/Q48/Q58) — это специализированное оборудование, предназначенное для крупносерийной непрерывной очистки поверхностей средних и крупных деталей, таких как отливки, поковки, сварные и термообработанные детали. Детали подвешиваются на крюки или специальные подвески на подвесном конвейере и непрерывно или пошагово подаются в закрытую дробеметную камеру с помощью конвейерной системы. Несколько дробеметных аппаратов с высокой скоростью выбрасывают дробь с боков и сверху под разными углами. Детали вращаются или совершают колебательные движения в зоне обработки, обеспечивая очистку на 360°.

Оборудование выпускается в трех вариантах в зависимости от способа транспортировки:

Непрерывный (серия Q38): подвесной конвейер движется непрерывно с равномерной скоростью, подходит для больших партий однотипных или близких по размеру деталей;

Пошаговый (серия Q48): подвесной конвейер движется пошагово, что позволяет деталям оставаться в камере очистки дольше, подходит для высоких требований к очистке или сложных деталей;

С накоплением (серия Q58): подвесной конвейер имеет функцию накопления, позволяя останавливаться на заданных позициях, подходит для многотипных смешанных производственных линий и интеграции с линиями предварительной подготовки перед окраской.

Принцип работы и технологический процесс

Детали подвешиваются на подвесной конвейер с помощью специальных подвесок или крюков и подаются в закрытую дробеметную камеру приводной системой с заданной скоростью (непрерывно) или ритмом (пошагово/с накоплением). Несколько дробеметных аппаратов выбрасывают дробь с высокой скоростью под разными углами. Деталь подвергается воздействию дроби в зоне обработки, а механизм вращения крюка приводит деталь во вращение, обеспечивая полную обработку всех поверхностей, включая внутренние полости и пазы.

Дробь собирается скребком в нижней части камеры, транспортируется шнековым конвейером и поднимается ковшовым элеватором в воздушный сепаратор для разделения и рециркуляции. Пыль и дробленая дробь фильтруются через импульсный фильтр / рукавный фильтр и выбрасываются в соответствии со стандартами. После очистки деталь выводится из камеры подвесным конвейером в зону разгрузки или на последующую станцию окраски/сушки.

Технологический процесс: Загрузка на подвеску → Подача в камеру подвесным конвейером → Дробеметная обработка (+ вращение крюка) → Вывод из камеры подвесным конвейером → Очистка от дроби → Разгрузка/Передача на окраску

Стандарты основной конфигурации и износостойких деталей

Дробеметная установка оснащена высокоэффективной конструкцией с прямым приводом: двигатель напрямую соединен с рабочим колесом, без ременной передачи. Рабочее колесо 100% динамически сбалансировано (класс балансировки G6.3), что обеспечивает вибрацию ≤4,5 мм/с на высоких скоростях. Лопатки, распределительное колесо, направляющая втулка и защитные плиты изготовлены из высокохромистого износостойкого чугуна, химический состав соответствует стандарту ASTM A532, твердость ≥58 HRC, стандартный срок службы лопаток — 2500–3000 часов.

Дробеметная установка: высокоэффективная, с прямым приводом, оптимизированный угол расположения на основе 3D-моделирования для полного покрытия поверхности изделия, подвешенного на подвесном конвейере;

Подвесной конвейер: кованая или круглозвенная цепь, регулируемый шаг цепи, частотное регулирование скорости для плавной работы; накопительная конфигурация с механизмами остановки и отпускания;

Крюки/подвески: изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом формы изделия для обеспечения устойчивого подвешивания и предотвращения столкновений при вращении;

Футеровка камеры: высокохромистый чугун/вальцованная футеровка из стали 65Mn, модульная конструкция с быстрым соединением, толщина 10–20 мм, быстрая замена;

Система уплотнения: многослойные резиновые шторы на входе и выходе + лабиринтное уплотнение для предотвращения выброса дроби;

Система циркуляции дроби: скребковый конвейер в нижней части + винтовой конвейер + ковшовый элеватор + воздушный сепаратор, эффективность сепарации ≥99%;

Система пылеудаления: стандартный картриджный фильтр с импульсной продувкой (опционально рукавный фильтр), выбросы пыли <5 мг/м³;

Электрическая система: управление на базе ПЛК (Siemens/Mitsubishi по выбору), сенсорный экран, автоматическая регулировка скорости подвесного конвейера, объема дробеметной обработки и вращения крюка, опциональный модуль удаленного мониторинга.

Монтаж и техническое обслуживание

Требования к месту установки:

Модель Q382: площадь примерно 12 м × 5 м (включая зоны загрузки, основной установки и разгрузки); высота цеха ≥ 6 м;

Модель Q384C: площадь примерно 18 м × 6 м; высота цеха ≥ 7 м;

Модель Q488: площадь примерно 22 м × 8 м; высота цеха ≥ 8 м;

Необходимо предусмотреть пространство для поворота подвесного конвейера и размещения изделий; рекомендуется не менее 3 м с каждой стороны;

Плоскостность бетонного фундамента ≤ 3 мм/м; анкерные болты должны быть заложены в зоне основной установки и опор подвесного конвейера;

Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц (или по индивидуальному заказу в соответствии с сетью заказчика); требуется запас по мощности оборудования 20%.

Основные моменты технического обслуживания

Ежедневно: проверяйте звук работы, вибрацию и ток дробеметной установки; проверяйте плавность хода подвесного конвейера и вращение крюка; проверяйте целостность уплотнительных штор;

Еженедельно: проверяйте износ быстроизнашиваемых деталей (лопаток, защитных плит) и пополняйте смазку; проверяйте натяжение ремня/цепи элеватора;

Каждые 3–6 месяцев: проводите комплексную проверку защитных плит камеры и износа крюков подвесного конвейера; проверяйте положение окна направляющей втулки дробеметной установки; проверяйте перепад давления на картриджах/рукавах фильтра;

Критерий замены лопаток: заменяйте лопатки при износе >5 мм или появлении трещин, чтобы скорость дробеметной обработки не снижалась;

Проверка подвесного конвейера: проверяйте удлинение цепи, износ штифтов и смазку. Если удлинение цепи превышает 3%, ее необходимо укоротить или заменить;

Проверка крюков: проверяйте крюки на деформацию, трещины и сварные швы. Ежегодно проводите неразрушающий контроль (МП/ПВК) для обеспечения безопасной несущей способности.

Глобальная поддержка и поставка запасных частей

Компания Jiuchang Machinery обладает независимыми правами на импорт и экспорт, предлагает различные условия поставки, такие как FOB/CIF/DDP, и поддерживает аккредитивы, банковские переводы и поэтапные платежи. Монтажные услуги за рубежом включают трехуровневую модель: удаленный технический надзор, шеф-монтаж на месте и строительство «под ключ». Глобальное реагирование 24/7: более 80% типичных неисправностей можно устранить в течение 4 часов с помощью удаленной диагностики; местные инженеры прибывают на объект в течение 48 часов. Часто используемые запасные части со складов на ключевых рынках поставляются в течение 48 часов.

Применение

Область применения

Подходит для серийной очистки поверхности средне- и крупногабаритных металлических изделий, таких как стальное литье, чугунное литье, поковки, сварные детали и детали после термообработки. Широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, производство мотоциклов, двигателестроение, строительное машиностроение, аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, арматура и трубопроводная арматура, а также корпуса электродвигателей.

Типичные изделия: блоки цилиндров, головки цилиндров, коленчатые валы, шестерни, корпуса коробок передач, клапаны, корпуса насосов, оси, тележки, тормозные диски и сварные стальные конструкции.

Особенно подходит для:

Крупносерийного непрерывного производства автомобильных деталей (например, блоков цилиндров, головок цилиндров, коленчатых валов, распределительных валов);

Отливок сложной формы с многочисленными внутренними полостями, требующих очистки на 360° (например, корпуса коробок передач, клапаны, корпуса насосов);

Автоматизированных линий поверхностной обработки, интегрированных с линиями окраски и сушки (накопительный тип серии Q58).

Не подходит для: сверхкрупных изделий (единичный вес >1000 кг или размер >Φ2000 мм, рекомендуется тележечный тип Q76 или подвесной тип Q37); длинномерных труб (рекомендуется роликовый конвейерный тип QZW).