Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Получить расценки
Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Гибкая мобильная дробеструйная обработка крупных изделий
Телескопическая дробеструйная камера предназначена для крупных, негабаритных и тяжелых изделий. Она использует модульную стальную раму и огнестойкую герметичную конструкцию из брезента, с приводом по напольным рельсам для выдвижения и складывания корпуса камеры. В рабочем состоянии она раздвигается, образуя полностью закрытое пространство для дробеструйной обработки. В нерабочем состоянии она складывается, освобождая площадь пола, что устраняет зависимость традиционных стационарных дробеструйных камер от кранового оборота и специальных транспортных проходов. Она широко используется для подготовки поверхности перед окраской в стальных конструкциях, судостроении, ветроэнергетике, строительной технике и смежных отраслях.
Корпус камеры состоит из нескольких стальных портальных рам, соединенных ножничными механизмами. Два мотор-редуктора приводят в движение тележки по напольным рельсам, используя принцип параллелограмма, чтобы все рамы раздвигались или складывались с равным шагом. Огнестойкий ПВХ-брезент или стеклопластиковая композитная ткань образуют герметичную рабочую камеру между рамами. Конструкция дна с откидными бортами работает в сочетании с системой пылеудаления с небольшим отрицательным давлением, обеспечивая нулевую утечку абразива.
Стандартный технологический процесс: камера сложена -> кран устанавливает изделие на место -> камера раздвигается -> запускаются системы пылеудаления и дробеструйной обработки -> дробеструйная очистка -> камера складывается -> изделие перемещается. Один цикл раздвигания или складывания обычно занимает не более 2 минут.
Экономия пространства и гибкое производство: после складывания освобождается более 60% площади пола, что позволяет нескольким процессам использовать одну и ту же рабочую зону без резервирования отдельной стационарной камеры для дробеструйной обработки.
Упрощенный процесс: кран может размещать изделия непосредственно с поперечного или продольного направления, без специального транспортного оборудования. Размер изделия не ограничен фиксированным корпусом камеры.
Безопасность и соответствие нормам: синхронизированный привод двух мотор-редукторов, частотное регулирование скорости, концевые выключатели и системы звуковой/световой сигнализации соответствуют международным директивам по безопасности машин. Управление с помощью ПЛК поддерживает запуск/остановку одной кнопкой и защиту аварийной остановки.
Экологичность и рекуперация ресурсов: степень рекуперации абразива >=98%, концентрация выбросов пыли стабильно ниже 30 мг/м³, что соответствует ГОСТ 16297 и эквивалентным международным стандартам выбросов.
Низкая совокупная стоимость владения: производственные затраты ниже, чем у стационарных камер того же масштаба. Герметизирующий брезент можно быстро заменить, приводные колесные пары требуют только регулярной смазки, а ежегодный простой на техническое обслуживание невелик.
Умная цифровизация: система ПЛК поддерживает связанное управление телескопическим перемещением, дробеструйной обработкой и пылеудалением. Опционально доступны удаленный мониторинг состояния и диагностика неисправностей с подключением к заводским системам MES/SCADA.
Глобальная сертификация соответствия: продукция проходит сертификацию CE и системы менеджмента качества ISO 9001. Электрические системы соответствуют стандартам IEC и могут быть адаптированы к требованиям сертификации UL/CSA и другим североамериканским стандартам, что соответствует глобальным стандартам закупок транснациональных компаний.
Инжиниринг под ключ: мы предоставляем полный комплекс услуг от обследования площадки, 3D-моделирования компоновки и проектирования фундамента до монтажа и пусконаладки. Ширина, высота помещения (до 8 м и более) и увеличенная длина могут быть спроектированы по индивидуальным требованиям к обрабатываемым изделиям.
Энергоэффективность и устойчивость: частотно-регулируемый привод и интеллектуальная связь воздушных клапанов снижают потребление энергии на холостом ходу. Замкнутый цикл рекуперации абразива и высокоэффективное пылеудаление уменьшают потери сырья и выбросы пыли, поддерживая цели EHS и снижения выбросов углерода.
Поддержка на всех этапах жизненного цикла: глобальная логистическая сеть запасных частей, удаленная диагностика ПЛК и обновления программного обеспечения, круглосуточная техническая поддержка. Обучение персонала, ежегодные контракты на техническое обслуживание и пакеты запасных частей помогают обеспечить OEE оборудования.
Опыт международных проектов: мы успешно реализовали проекты в Европе, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Южной Америке, адаптируясь к широкому диапазону температур от -20°C до 80°C и сложным промышленным условиям с высокой влажностью и высоким содержанием соли в воздухе.
|
Параметр |
Единица |
SSF-6 |
SSF-8 |
SSF-10 |
SSF-12 |
|
Размер в разложенном виде |
м |
6 x 4 x 4 |
8 x 5 x 4 |
10 x 6 x 4.5 |
12 x 6 x 4.5 |
|
Размер в сложенном виде |
м |
прибл. 2.5 x 4 x 4 |
прибл. 3 x 5 x 4 |
прибл. 3.5 x 6 x 4.5 |
прибл. 4 x 6 x 4.5 |
|
Применимый размер обрабатываемого изделия |
м |
<=4 x 3 x 3 |
<=6 x 4 x 3.5 |
<=8 x 5 x 4 |
<=10 x 5 x 4 |
|
Количество распылительных пистолетов |
шт. |
2-4 |
4-6 |
4-6 |
6-8 |
|
Давление дробеструйной обработки |
МПа |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
|
Расход сжатого воздуха |
м3/мин |
6-12 |
12-20 |
20-30 |
30-45 |
|
Площадь на пистолет |
м2/ч |
10-20 |
15-25 |
15-25 |
20-30 |
|
Скорость телескопического перемещения |
м/мин |
6-10 |
6-12 |
8-15 |
8-15 |
|
Мощность привода |
кВт |
1.5 x 2 |
2.2 x 2 |
3.0 x 2 |
3.0 x 2 |
|
Степень рекуперации абразива |
% |
>=98 |
>=98 |
>=98 |
>=98 |
|
Концентрация выбросов |
мг/м3 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
Освещенность |
лк |
>=300 |
>=300 |
>=500 |
>=500 |
|
Установленная мощность |
кВт |
прибл. 15 |
прибл. 25 |
прибл. 35 |
прибл. 50 |
Подходит для дробеструйной очистки крупных готовых машин и компонентов в стальных конструкциях, судостроении, строительной технике, ветроэнергетическом оборудовании, мостах, контейнерах, железнодорожных вагонах, нефтехимическом оборудовании и станках. Особенно подходит для удаления ржавчины, окалины и создания шероховатости поверхности сверхтяжелых, сверхдлинных и нерегулярных изделий, таких как лопасти ветряных турбин, сварные конструкции, литье, стальные трубы, нефтяные резервуары и котлы. Разработано для цехов умного производства с ограниченным пространством и общими многопроцессными рабочими зонами.
Телескопический тип может двигаться, расширяться и сжиматься, экономя производственную площадь и подходя для крупных нестандартных деталей. Стационарная камера не движется, и детали необходимо транспортировать внутрь, что больше подходит для серийных мелких деталей. Телескопический тип имеет более низкую стоимость строительства и более высокую эффективность использования пространства, а его герметичность достигает того же уровня за счет конструкции с откидным порогом и системы небольшого отрицательного давления.
Между рамами используется огнестойкий брезент для герметизации, а зона контакта брезента с полом выполнена по конструкции с откидным порогом. Вместе с системой пылеудаления с небольшим отрицательным давлением степень рекуперации абразива достигает >=98%, а утечка абразива полностью исключена. Регулярный осмотр брезента и уплотнительных лент обеспечивает постоянную стабильность.
Размер камеры изготавливается по индивидуальному заказу. Длина в раздвинутом состоянии может превышать 18 м, ширина обычно составляет 4-8 м, а высота может достигать 8 м. Вес детали не ограничен, так как кран размещает деталь непосредственно на позиции, что решает проблему ограничения размеров для стационарных камер.
Частотное регулирование скорости составляет 6-15 м/мин. Для камеры длиной 10 м при скорости 10 м/мин полное выдвижение или сжатие занимает около 1 минуты. Синхронный привод с двумя мотор-редукторами обеспечивает плавное движение, предусмотрены концевые выключатели и системы звуковой и световой сигнализации.
Стандартный огнестойкий ПВХ-брезент с покрытием выдерживает температуру от -20°C до 80°C и имеет срок службы 3-5 лет. Износостойкая ткань из стекловолокна с композитным покрытием обладает лучшей стойкостью к истиранию, и в реальных случаях показывает более 8 лет непрерывной эксплуатации без повреждений. Все тенты можно быстро заменить, затраты на обслуживание невысоки.
В качестве конечного оборудования очистки используются картриджные или рукавные фильтры. Концентрация выбросов стабильно ниже 30 мг/м³, что соответствует китайскому стандарту GB 16297 и эквивалентным международным нормам выбросов, а также удовлетворяет требованиям экологического аудита (EHS) транснациональных компаний.
На примере модели SSF-6: площадь камеры в сложенном состоянии составляет около 10 м², в раздвинутом — около 24 м². С учетом рельсов, зоны хранения абразива и рабочих проходов рекомендуемая общая площадь составляет не менее 80 м². При установке необходимо предусмотреть место для фундамента рельсов и шкафа управления, рекомендуемая высота цеха — не менее 5 м.
Основные изнашиваемые детали включают уплотнительный брезент, колесные опоры, приводные цепи и концевые выключатели. Брезент можно быстро заменить; колесные опоры требуют регулярной смазки; цепи требуют регулярной проверки натяжения. Объем планового обслуживания невелик, частота отказов низкая, а годовой простой на техническое обслуживание минимален.
Для расчета стоимости необходимы максимальные размеры и вес детали, требуемая производительность, степень очистки и шероховатость, материал детали, размеры места установки и параметры источника сжатого воздуха. Мы предоставляем бесплатный выезд на объект, 3D-моделирование планировки и услуги по разработке решения.
Английский
Хинди
Индонезийский
Русский
Испанский
Тайский
Вьетнамский
