Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Оборудование для тяжелой очистки и упрочнения поверхности литых и кованых изделий
Данное оборудование предназначено для очистки и упрочнения поверхности тяжелых литых и кованых изделий. Оно разработано для ведущих мировых производителей в автомобильной, строительно-дорожной, железнодорожной, аэрокосмической, судостроительной и смежных отраслях. Подходит для удаления ржавчины, окалины, песка и упрочнения средних и крупных стальных и чугунных отливок, поковок и термообработанных деталей партиями. Основная несущая лента изготовлена из высокомарганцовистой износостойкой стали ZGMn13, что обеспечивает отличную ударную вязкость и долговечность при обработке тяжелых изделий с острыми кромками. Грузоподъемность значительно выше, чем у обычных машин с резиновой лентой.
Машина стабильно достигает международно признанного стандарта чистоты Sa2.5, с контролируемой шероховатостью поверхности Rz25-50 мкм и высокой стабильностью партий. Она надежно подходит для подготовки поверхности перед окраской, термообработкой и точной механической обработкой. Вся машина спроектирована в соответствии с международными стандартами безопасности и экологичности ISO и CE, поддерживает круглосуточную работу в три смены на крупных зарубежных заводах и соответствует строгим требованиям интеграции в производственные линии транснациональных групп.
Машина состоит из шести модульных узлов: износостойкой закрытой камеры очистки, системы транспортировки с металлической лентой, нескольких мощных дробеметных турбин, трехступенчатой системы циркуляции и рекуперации дроби, системы пылеудаления с картриджными фильтрами и автоматического гидравлического механизма загрузки/разгрузки. Модульная конструкция обеспечивает разборку для морской перевозки и обслуживание на месте.
Камера очистки сварена из утолщенной износостойкой стальной плиты и футерована защитными плитами из высокохромистого сплава. В лентах предусмотрены отверстия для отвода дроби, чтобы сбалансировать переворачивание изделий и рекуперацию абразива. Изделия автоматически загружаются гидравлическим опрокидывающим ковшом. Мотор-редуктор приводит ленту в движение, обеспечивая трехмерное переворачивание изделий без мертвых зон. Многоугловые дробеметные турбины выбрасывают абразив на высокой скорости, полностью покрывая внутренние и внешние поверхности изделий.
Абразив проходит через отверстия для утечки в ленте в нижний шнековый конвейер, поднимается ковшовым элеватором в воздушно-проходной сепаратор для отделения дроби от пыли, после чего чистая дробь используется повторно. Пыль собирается в герметичной системе с помощью импульсного пылеуловителя, а отходящие газы выбрасываются после достижения нормативов. После очистки оборудование наклоняется для автоматической выгрузки и подает детали через сопряженный вибрационный грохот. Весь процесс образует автоматизированный замкнутый цикл с уменьшенным ручным вмешательством.
Цельнолитая лента из высокомарганцовистой стали ZGMn13 обладает отличной прочностью на разрыв и ударной вязкостью. Она выдерживает длительную эксплуатацию с тяжелыми, заусенчатыми и острокромочными деталями без разрывов. По сравнению с резиновыми лентами, срок замены увеличен более чем в пять раз. Изнашиваемые детали имеют стандартизированную конструкцию и совместимы с мировыми аналогами, что значительно сокращает простои и затраты на техническое обслуживание.
Трехмерное перемешивание деталей в сочетании с многопозиционным расположением дробеметных колес исключает слепые зоны в сложных полостях, кромках и углах. Отклонение шероховатости поверхности в пределах одной партии может контролироваться в пределах <=5 мкм, что соответствует единым стандартам контроля качества транснациональных компаний и снижает потери от переделок партий.
Трехступенчатая система рекуперации: шнековый конвейер + ковшовый элеватор + гравитационный воздушный сепаратор обеспечивает степень рекуперации дроби >=98% и потери абразива ниже 2%. Комбинированная сепарация тщательно удаляет окалину и пыль, предотвращая повреждение деталей отходами. Долгосрочные затраты на расходные материалы при массовом производстве значительно ниже, чем у обычных промышленных машин.
Полностью герметичный корпус и торцевые механические уплотнения в сочетании с мощным импульсным пылеулавливанием. Выбросы пыли <=20 мг/м3, что соответствует экологическим нормам ЕС, Северной Америки, Юго-Восточной Азии и других регионов. Уровень шума машины <=85 дБ. Оснащена предохранительными блокировками, аварийными остановками и взрывозащитой. Сертификаты систем ISO9001, ISO14001 и ISO45001 обеспечивают беспрепятственное таможенное оформление.
Объем очистки, мощность дробеметных колес и метод загрузки могут быть спроектированы по индивидуальному заказу. Машина поддерживает подключение к MES, удаленный мониторинг, автоматическое распознавание размеров и модули автоматической дозированной загрузки, что обеспечивает плавную интеграцию в цифровые умные фабрики компаний из списка Fortune 500 и поддержку гибкой переналадки для нескольких типов деталей.
Для выбора оборудования транснациональными предприятиями необходимо предоставить следующую базовую информацию. Мы подготовим полное технологическое решение и отчет по расчету стоимости жизненного цикла (TCO):
Материал детали, максимальные габаритные размеры, вес одной детали и количество загружаемой партии.
Суточный или сменный производственный ритм, требуемая степень чистоты Sa2.0-Sa3.0 и требования к шероховатости поверхности.
Исходное состояние деталей, включая степень окалины, прилипание песка и наличие заусенцев.
Доступные длина, ширина и высота цеха, допустимая нагрузка на пол, а также напряжение/частота заводской электросети.
План производственной линии, включая необходимость связи с автоматизированной линией и требования к удаленному интеллектуальному мониторингу.
Данная серия поставляется партиями ведущим мировым предприятиям тяжелой промышленности, автомобилестроения и железнодорожного транспорта и подтвердила свою стабильность и надежность в условиях длительного непрерывного массового производства. Металлическая лента значительно лучше адаптирована к тяжелым условиям, чем резиновые ленты, и позволяет избежать простоев, связанных с разрывами. Система с низкими потерями дроби ежегодно экономит значительные средства на закупке абразивов. Автоматизированная загрузка и выгрузка сокращают количество операторов в смену до 1-2 человек, а эффективность очистки более чем на 40% выше, чем при ручном удалении ржавчины. После обработки качество поверхности деталей стабильно и может напрямую соответствовать требованиям высококачественных покрытий, цементации и других точных процессов, обеспечивая консистентность партий для транснациональных предприятий.
Мы владеем цехом по обработке износостойкого литья и производим ключевые компоненты, такие как ленты и дробеметные колеса, собственными силами. 72-часовая заводская обкатка под полной нагрузкой помогает исключить вариативность качества от сторонних поставщиков. По сравнению с импортным европейским и американским оборудованием, стоимость закупки снижается на 35% при эквивалентной производительности, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание в течение жизненного цикла ниже.
Мы предоставляем бесплатную предпродажную пробную дробеструйную обработку деталей и расчет моделирования процесса, экспортную упаковку и решения по усилению для морских перевозок, круглосуточную удаленную техническую поддержку за рубежом, при необходимости — шеф-монтаж и пусконаладку инженерами на месте, обучение всего персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также пожизненную поддержку по техническим обновлениям.
Станок имеет унифицированную стандартизированную конструкцию, с одинаковыми параметрами для одной модели по всему миру. Это помогает предприятиям поддерживать единые стандарты складских запасов запасных частей и технического обслуживания на заводах в разных странах. Поддерживается настройка под различные напряжения и частоты для промышленных энергосистем по всему миру.
Экологические показатели и показатели безопасности превышают обязательные местные стандарты во многих странах, что снижает риск экологических штрафов и остановок производства по соображениям безопасности. Электродвигатели с низким энергопотреблением и конструкция с низким расходом расходных материалов соответствуют глобальным стратегиям углеродной нейтральности, снижения затрат и повышения эффективности предприятий из списка Fortune 500.
Благодаря производственной базе с годовой производительностью на уровне тысяч единиц, мы можем стабильно принимать годовые рамочные заказы от крупных зарубежных групп, синхронно поставлять оборудование для нескольких производственных линий и защищать графики расширения зарубежных заводов и запуска новых предприятий от задержек.
|
Технический параметр |
Q6GN |
Q15GN |
Q25GN |
Q28GN |
|
Диаметр торцевого диска (мм) |
диаметр 737 |
диаметр 1092 |
диаметр 1300 |
диаметр 1245 |
|
Рабочий объем (м³) |
0.17 |
0.43 |
0.63 |
0.79 |
|
Макс. масса одной детали (кг) |
22.7 |
227 |
300 |
726 |
|
Макс. загрузка на партию (кг) |
363 |
1362 |
2350 |
3950 |
|
Производительность дробеметного колеса (кг/мин) |
175 |
480 |
560 |
560 (два дробеметных колеса) |
|
Мощность дробеметного колеса на единицу (кВт) |
11 |
30 |
37 |
22 (два дробеметных колеса) |
|
Объем воздуха пылеудаления (м³/ч) |
1800 |
5300 |
5500 |
5800 |
|
Общая установленная мощность (кВт) |
14.7 |
41.8 |
62.2 |
77.6 |
|
Габаритные размеры (мм) |
3681 x 1850 x 4108 |
4597 x 3262 x 5709 |
5250 x 3250 x 6500 |
5300 x 5432 x 6814 |
Станок подходит для пакетной обработки средних и крупных отливок, поковок и деталей после термообработки, которые не чувствительны к соударениям. Основные детали включают заготовки шестерен, коленчатые валы, шатуны, корпуса подшипников, фланцы, корпуса клапанов и насосов, а также конструкционные детали строительной техники. Он обслуживает высокотехнологичные глобальные секторы, такие как производство тяжелых транспортных средств, компоненты аэрокосмической отрасли, железнодорожные локомотивы, судовые дизельные двигатели, оборонное оборудование, оборудование для ветроэнергетики и многонациональные производственные базы.
Автоматическая линия использует цифровое управление на всем протяжении процесса и не зависит от квалификации оператора. Погрешность толщины покрытия контролируема, а выход готовой продукции стабилен. Использование краски улучшается более чем на 40%, затраты на утилизацию опасных отходов значительно снижаются, и автоматическая линия может работать непрерывно 24 часа. Это снижает нагрузку на местное управление персоналом на зарубежных заводах, обеспечивает соответствие экологическим нормам и позволяет избежать штрафов по местным экологическим законам. Ручное распыление подходит только для очень небольших партий нестандартных деталей и не может удовлетворить требованиям стандартизированного массового производства предприятий из списка Fortune Global 500.
Поддерживает основные промышленные покрытия, такие как водорастворимые краски, краски на растворителях, УФ-краски и двухкомпонентные антикоррозионные краски. Совместим с низколетучими органическими соединениями (ЛОС) водными покрытиями ЕС и промышленными условиями окраски, соответствующими стандартам Северной Америки. Для различных покрытий предустановлены специальные программы отверждения: водорастворимая краска при 60-80 °C в течение 20-30 минут, краска на растворителях при 120-160 °C в течение 15-25 минут, а УФ-краска с двухступенчатым отверждением. Программы могут быть настроены в соответствии с местными спецификациями покрытий заказчика.
Система быстрой автоматической очистки и смены цвета занимает 10-15 минут, при этом переключение между похожими цветами происходит быстрее. Три варианта нагрева печи адаптируются к различиям в ценах на электроэнергию и газ за рубежом. Обработка выхлопных газов стандартно оснащена эффективным цеолитовым роторным процессором, а выбросы ЛОС соответствуют обязательным стандартам ЕС, Северной Америки и Юго-Восточной Азии. Могут быть предоставлены отчеты сторонних экологических испытаний для местного экологического одобрения.
На примере стандартной модели APL-30 общая площадь составляет около 60-120 м². Для большой модели APL-60 требуется около 150-250 м². Рекомендуемая чистая высота цеха - не менее 5 м, с резервированием проходов для логистики и обслуживания. Мы можем предоставить бесплатную онлайн-поддержку по обследованию зарубежных предприятий, а также 2D/3D чертежи планировки, адаптированные под существующие размеры фабрики заказчика.
Основные изнашиваемые детали включают сопла распылителей, конвейерные цепи, нагревательные трубки, картриджи с активированным углем и аналогичные компоненты. Машина поставляется с 10% запасных изнашиваемых деталей и доступом к быстрой отгрузке с мирового склада запасных частей. Поддерживается удаленная онлайн-диагностика неисправностей, а также возможна организация выезда зарубежных инженеров для монтажа, пусконаладки и ежегодного технического осмотра. Предоставляются полные руководства по техническому обслуживанию на английском языке и стандартизированные процедуры обслуживания.
Заказчики должны предоставить размеры и вес обрабатываемых деталей, требуемую производительность в час, тип покрытия, размеры площадки, местный тип энергии и целевой экспортный рынок. Мы предоставляем бесплатное проектирование комплексного решения, котировку на английском языке, полный пакет документов о соответствии требованиям и комплексную поставку проекта под ключ.
Английский
Хинди
Индонезийский
Русский
Испанский
Тайский
Вьетнамский