Центр FAQ

Мы рекомендуем придерживаться принципа «6+1»: держать на объекте не менее шести категорий часто заменяемых изнашиваемых деталей — лопатки дробемётного колеса, ковши элеватора, ленты/цепи элеватора, износостойкие пластины, подшипники и уплотнения — плюс один комплект критически важных узлов, например рельсовый узел или поворотный подшипник, в зависимости от типа машины.

Мы можем бесплатно предоставить индивидуальный перечень запчастей с учётом модели вашего оборудования и производительности.

Стандартные запчасти поставляются через нашу глобальную сеть региональных складов и обычно отгружаются с ближайшего склада в течение 3–7 рабочих дней после подтверждения заказа. Детали на заказ, включая рельсы нестандартной длины, индивидуальные роликовые конвейеры, специальные приспособления и крупные поворотные подшипники, могут быть изготовлены по чертежам или образцам; типовой срок изготовления — 10–15 дней. Для срочных задач возможна ускоренная производственная программа по согласованию.

Доступны три варианта:

1. Укажите модель оригинального оборудования, и мы найдём оригинальные чертежи.
2. Предоставьте образец использованной детали, и мы сможем снять размеры и воспроизвести её.
3. Предоставьте подробные чертежи в формате PDF или CAD, и мы изготовим деталь по чертежам.

Для нестандартных приспособлений или оснастки мы также рекомендуем предоставить чертежи заготовок и информацию о массе, чтобы можно было правильно проверить несущую способность.

Мы подбираем оптимальную машину по вашим ключевым параметрам: тип заготовки (лист, конструкционные детали, трубы, отливки, мотки проволоки и т. д.), размер/вес, производительность в час, цель очистки/упрочнения, занимаемая площадь и местные нормы выбросов. Примеры:

Мелкосерийные отливки → галтовочный барабан или барабанная дробемётная установка
Тяжёлые нестандартные конструкции → подвесная или столовая/роторная дробемётная установка
Мотки проволоки → дробемётная машина для мотков
Автоматизированная предварительная обработка листа → роликовая конвейерная линия (с опциональной интеграцией окраски/порошкового напыления)

Мы подбираем оптимальную машину по вашим ключевым параметрам: тип заготовки (лист, конструкционные детали, трубы, отливки, мотки проволоки и т. д.), размер/вес, производительность в час, цель очистки/упрочнения, занимаемая площадь и местные нормы выбросов. Примеры:

Мелкосерийные отливки → галтовочный барабан или барабанная дробемётная установка
Тяжёлые нестандартные конструкции → подвесная или столовая/роторная дробемётная установка
Мотки проволоки → дробемётная машина для мотков
Автоматизированная предварительная обработка листа → роликовая конвейерная линия (с опциональной интеграцией окраски/порошкового напыления)

Наша сервисная сеть включает 62 сервисных пункта в 22 странах и регионах, которые поддерживаются несколькими зарубежными региональными складами.

Стандартный процесс поддержки: удалённая видеодиагностика → отправка запчастей с ближайшего регионального склада → выездная поддержка инженера местного партнёра при необходимости.

При монтаже мы предоставляем многоязычные руководства и видеоподдержку в реальном времени. При сложных неисправностях возможна командировка региональных инженеров для выездной поддержки. В зонах, охваченных нашей сетью зарубежных региональных складов, выездную поддержку обычно можно организовать в течение 5 рабочих дней.

Клиенты по договору получают приоритетную поддержку, включая:

• Реакция на удалённую диагностику в течение 30 минут
• Приоритетное резервирование запчастей на региональных складах
• Прибытие выездного инженера в течение 48 часов в основных регионах Китая
• Выездная поддержка в течение 5 рабочих дней в зарубежных зонах, охваченных нашей сетью региональных складов

При крупных неисправностях, приводящих к остановке производственной линии, может быть активирована экстренная переброска запасов или авиадоставка.

Срок службы быстроизнашивающихся деталей во многом зависит от условий эксплуатации, включая твёрдость абразива, влажность, продолжительность непрерывной работы и температуру окружающей среды, поэтому не существует единого интервала замены, применимого ко всем машинам.

Мы рекомендуем завести отдельный журнал осмотра для каждой машины, определять срок замены путём периодических измерений и использовать нашу Справочную таблицу интервалов замены ключевых компонентов в качестве руководства по профилактическому обслуживанию. В жёстких условиях, таких как высокая температура, высокая влажность или прибрежная солевая среда, мы рекомендуем увеличить частоту осмотров примерно на 30–50 %.

На конструкционные компоненты и стандартные покупные детали, такие как электродвигатели и редукторы, распространяется гарантия 12 месяцев. На расходные быстроизнашивающиеся детали, включая лопатки, направляющие и уплотнительные ленты, гарантия составляет 3 месяца или 500 часов работы — в зависимости от того, что наступит раньше.

Гарантия распространяется только на дефекты материалов и изготовления. Повреждения, вызванные условиями эксплуатации за пределами установленных ограничений, такими как влажный абразив, нестабильное напряжение или перегрузка, не покрываются гарантией.

Мы рекомендуем сначала обратиться в наш Центр удалённой диагностики. На основе видеозаписей работы оборудования, данных о токе двигателя и фотографий результатов очистки заготовок наши инженеры могут провести первичную оценку того, вызвана ли проблема износом компонентов или технологическими параметрами. При необходимости можно организовать выездную проверку, чтобы избежать ненужной замены деталей.

Приёмка монтажа осуществляется на основании технического соглашения, подписанного обеими сторонами. Если при нагрузочном испытании результат очистки, вибрация оборудования и выбросы пыли соответствуют согласованным требованиям, то любое последующее ухудшение характеристик, вызванное загрязнённым абразивом, изменением заготовок, ослаблением контрольной клетки или аналогичными эксплуатационными факторами, считается проблемой эксплуатации и обслуживания, а не проблемой монтажа.

Такие вопросы можно решить в рамках договора на годовое техническое обслуживание или разового технического сервиса.

Основные эксплуатационные расходы включают потребление электроэнергии, расход абразивных материалов, замену быстроизнашивающихся деталей, замену фильтрующих патронов пылеуловителя, оплату труда и техническое обслуживание оборудования.

Абразивные материалы и быстроизнашивающиеся детали относятся к постоянным эксплуатационным расходам. Правильный подбор абразива и надлежащее техническое обслуживание позволяют значительно снизить долгосрочные эксплуатационные затраты.

Да. Мы можем предложить индивидуальные решения для дробемётной обработки с учётом габаритов заготовок заказчика, производительности, планировки цеха и требуемого уровня автоматизации. Индивидуальная адаптация может включать габариты оборудования, количество дробемётных колёс, способ транспортировки, конфигурацию системы пылеулавливания и систему электрического управления.

Для индивидуальных проектов до утверждения окончательного решения проводятся детальные технические обсуждения, а полные комплекты проектной документации сохраняются для последующего заказа запасных частей и технической поддержки.