Глобальные решения для оборудования и систем обработки поверхности — с 2002 года
久昌机械
Получить предложение
Глобальные решения для оборудования и систем обработки поверхности — с 2002 года
久昌机械
Специализированное оборудование для высокоэффективной очистки поверхности средних и крупных изделий · серия Q37
Подвесная дробеметная установка (серия Q37) — это специализированное оборудование для очистки поверхности средних и крупных отливок, поковок, сварных конструкций и деталей после термообработки. Изделия подвешиваются в закрытую дробеметную камеру с помощью электрической тали. Крюк может вращаться на 360°, а несколько дробеметных аппаратов выбрасывают дробь с высокой скоростью с боков и сверху, обеспечивая тщательную очистку всех поверхностей изделия, включая внутренние полости, пазы и сложные труднодоступные места.
Оборудование предлагается в нескольких конфигурациях: однокрюковая, двухкрюковая и с подвесным конвейером (серии Q38/Q48/Q58). Однокрюковый тип подходит для мелкосерийного производства или особо крупных изделий; двухкрюковый тип имеет два крюка, работающих попеременно: пока один крюк очищает, другой загружает и разгружает, что сокращает вспомогательное время и подходит для непрерывного серийного производства; тип с подвесным конвейером (непрерывный/шаговый/накопительный) подходит для крупносерийных поточных линий. После обработки чистота поверхности достигает степени Sa2,5 (ISO 8501-1), шероховатость поверхности Rz 25–60 мкм.
Технологический процесс двухкрюкового типа: Оборудование оснащено двумя независимыми рабочими зонами: камерой очистки и зоной загрузки/разгрузки. Два крюка работают попеременно с помощью рельсовой системы. После того как крюк A входит в камеру очистки, дверь камеры закрывается, крюк вращается, и несколько дробеметных аппаратов выбрасывают дробь с высокой скоростью. Одновременно крюк B загружает и разгружает изделия в наружной зоне загрузки/разгрузки. Крюк A автоматически выходит после очистки, а крюк B автоматически входит в камеру очистки, чередуясь циклически. Дробь рециркулирует после сбора в нижнем шнеке, ковшовом элеваторе и воздушном сепараторе; пыль и осколки дроби фильтруются через импульсный картриджный/рукавный фильтр и выбрасываются в соответствии со стандартами.
Технологический процесс (двухкрюковый тип):
Крюк A входит в камеру → Дробеметная очистка + загрузка/разгрузка крюка B → Крюк A выходит из камеры для продувки → Крюк B входит в камеру → Попеременный цикл
Технологический процесс однокрюкового типа: Однокрюковый тип использует один крюк. После подвешивания изделие входит в камеру очистки. После очистки крюк выходит для разгрузки. Подходит для мелкосерийного производства, большого разнообразия изделий или особо крупных изделий (грузоподъемность одного крюка может достигать более 10 тонн).
Дробеметная установка оснащена высокоэффективным приводом прямого действия с прямым приводом двигателя и без ременной передачи. Рабочее колесо на 100% динамически сбалансировано (класс динамической балансировки G6.3), что обеспечивает вибрацию ≤4,5 мм/с на высоких скоростях. Лопатки, распределительное колесо дроби, направляющая втулка и защитные плиты изготовлены из высокохромистого износостойкого чугуна с химическим составом, соответствующим стандарту ASTM A532, твердостью ≥58 HRC и стандартным сроком службы лопаток 2500–3000 часов.
Дробеметная установка: высокоэффективная с прямым приводом, угол расположения оптимизирован с помощью 3D-моделирования для обеспечения полного покрытия поверхности подвешенного изделия;
Подвесная система: электротельфер + механизм самовращения, несущие колеса подвергнуты термообработке, подшипники тяжелого типа; двухкрюковая конфигурация с чередующейся системой путей, автоматическое переключение с помощью ПЛК;
Футеровка камеры: высокохромистый чугун/прокат 65Mn, модульная конструкция быстрого соединения, толщина 10–20 мм, быстрая замена;
Система уплотнения: автоматическая подъемная дверь + многослойное резиновое уплотнение для предотвращения утечки дроби;
Система циркуляции дроби: нижний шнековый конвейер + ковшовый элеватор + воздушная сепарация, эффективность сепарации ≥99%;
Система пылеудаления: стандартный импульсный картриджный пылеуловитель (опционально рукавный фильтр), выбросы пыли могут быть снижены до <5 мг/м³;
Электрическая система: управление с помощью ПЛК (опционально Siemens/Mitsubishi), сенсорный экран, поддержка автоматического/ручного режимов, опциональный модуль удаленного мониторинга.
Требования к месту установки:
Модель Q376: площадь примерно 5 м × 4 м (включая основной блок и зону загрузки/разгрузки); высота цеха ≥ 5,5 м;
Модель Q3720: площадь примерно 7 м × 5 м; высота цеха ≥ 7 м;
Модель Q37100: площадь примерно 10 м × 7 м; высота цеха ≥ 8 м;
Необходимо предусмотреть пространство для размещения и поворота изделия; рекомендуется не менее 2 м с каждой стороны;
Плоскостность бетонного фундамента ≤ 3 мм/м; в зоне основного блока должны быть заранее заложены анкерные болты;
Электропитание: 380 В/3 фазы/50 Гц (или по индивидуальному заказу в соответствии с сетью заказчика); требуется запас по мощности оборудования 20%.
Основные моменты технического обслуживания
Ежедневно: проверяйте рабочий звук, вибрацию и ток дробеметной установки; проверяйте механизм вращения крюка и работу пути; проверяйте уплотнение автоматической двери.
Еженедельно: проверяйте износ быстроизнашивающихся деталей (лопаток, защитных плит) и пополняйте смазку; проверяйте натяжение ремня/цепи тельфера.
Каждые 3–6 месяцев: проводите комплексную проверку защитных плит камеры и износа втулки крюка; проверяйте положение окна направляющей втулки дробеметной установки; проверяйте перепад давления на картридже/рукаве пылеуловителя.
Норма замены лопаток: заменяйте лопатки при износе >5 мм или появлении трещин, чтобы скорость дробеметания не снижалась.
Проверка крюка: проверяйте крюк на деформацию, трещины и сварные швы; ежегодно проводите неразрушающий контроль (MT/PT) для обеспечения безопасной несущей способности.
Компания Jiuchang Machinery обладает независимыми правами на импорт и экспорт, предлагает различные условия поставки, такие как FOB/CIF/DDP, и поддерживает аккредитивы, банковские переводы и поэтапные платежи. Услуги по монтажу за рубежом включают трехуровневую модель: удаленный технический надзор, руководство по монтажу на месте и проекты под ключ. Глобальное реагирование 24/7: более 80% распространенных неисправностей могут быть устранены в течение 4 часов с помощью удаленной диагностики; местные инженеры прибывают на место в течение 48 часов. Часто используемые запасные части со складов на ключевых рынках доставляются в течение 48 часов.
| Параметры | Единица измерения | Q376 | Q378 | Q3710 | Q3720 | Q3730 | Q3750 | Q37100 |
| Размеры очищаемого изделия (диаметр × высота) | мм | Φ600×1200 | Φ800×1500 | Φ1000×1500 | Φ1200×2200 | Φ1500×2200 | Φ1800×3000 | Φ2000×3000 |
| Максимальная нагрузка на один крюк | кг | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Количество дробеметных установок | шт. | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Производительность дробеметания на одну установку | кг/мин | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Общий объем дробеметания | кг/мин | 300 | 400 | 400 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Диаметр дроби | мм | Φ1.0–2.0 | Φ1.0–2.0 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.5–3.0 | Φ1.5–3.0 |
| Производительность элеватора | т/ч | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Объем сепарации | т/ч | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Общая вентиляция | м³/ч | 5000 | 5300 | 9600 | 15600 | 15600 | 22000 | 28000 |
| Скорость вращения крюка | об/мин | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 3 | 2.5 | 2 |
| Время очистки (справочно) | мин/крюк | 5–8 | 5–8 | 8–12 | 10–15 | 10–15 | 12–18 | 15–20 |
| Общая установленная мощность (без пылеудаления) | кВт | ≈23 | ≈34 | ≈48 | ≈60 | ≈67 | ≈80 | ≈80 |
| Параметры | Единица измерения | Q376 | Q378 | Q3710 | Q3720 | Q3730 | Q3750 | Q37100 |
| Размеры очищаемого изделия (диаметр × высота) | мм | Φ600×1200 | Φ800×1500 | Φ1000×1500 | Φ1200×2200 | Φ1500×2200 | Φ1800×3000 | Φ2000×3000 |
| Максимальная нагрузка на один крюк | кг | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Количество дробеметных установок | шт. | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Производительность дробеметания на одну установку | кг/мин | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Общий объем дробеметания | кг/мин | 300 | 400 | 400 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Диаметр дроби | мм | Φ1.0–2.0 | Φ1.0–2.0 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.5–3.0 | Φ1.5–3.0 |
| Производительность элеватора | т/ч | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Объем сепарации | т/ч | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Общая вентиляция | м³/ч | 5000 | 5300 | 9600 | 15600 | 15600 | 22000 | 28000 |
| Скорость вращения крюка | об/мин | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 3 | 2.5 | 2 |
| Время очистки (справочно) | мин/крюк | 5–8 | 5–8 | 8–12 | 10–15 | 10–15 | 12–18 | 15–20 |
| Общая установленная мощность (без пылеудаления) | кВт | ≈23 | ≈34 | ≈48 | ≈60 | ≈67 | ≈80 | ≈80 |
Примечание: 1. Размер очистной камеры, количество и мощность дробеметных аппаратов, а также грузоподъемность крюка могут быть изменены в соответствии с характеристиками обрабатываемых деталей и производственными требованиями заказчика; 2. Общая установленная мощность без учета пылеудаления представляет собой сумму мощностей дробеметных аппаратов, привода вращения крюка, подъема и системы сепарации; при включении пылеудаления она рассчитывается исходя из мощности вентилятора соответствующего картриджного/рукавного пылеуловителя; 3. Время очистки является справочным значением, фактическое время зависит от исходного состояния поверхности детали, требуемой степени очистки и типа абразива; 4. Скорость вращения крюка уменьшается с увеличением размеров детали для обеспечения устойчивого вращения крупных деталей без колебаний; 5. Двухкрюковая модель стандартно оснащена автоматической системой открывания и закрывания дверей и системой чередования путей; однокрюковая модель имеет более простую конструкцию и подходит для мелкосерийного производства.
Подходит для очистки и упрочнения поверхности средне- и крупногабаритных стальных и чугунных отливок, поковок, сварных и термообработанных деталей. Широко применяется в литейной, машиностроительной, строительной, химической, электротехнической, двигателестроительной, станкостроительной, аэрокосмической, автомобильной и сталелитейной промышленности.
Типовые детали: блоки цилиндров, коленчатые валы, зубчатые колеса, корпуса редукторов, корпуса клапанов и насосов, стальные конструкции, сварные рамы, днища сосудов под давлением и т.д.
Особенно подходит для:
Длинномерных тонкостенных деталей, не подверженных ударам (без соударений и опрокидывания при подвеске);
Деталей сложной формы с внутренними полостями (все поверхности доступны при вращении);
Деталей с большим весом, которые не могут обрабатываться на подвесных или сетчатых конвейерах.
Не подходит для:
Сверхмалых деталей (<5 кг, низкая производительность, рекомендуется Q32 с подвесным конвейером); длинных труб (рекомендуется роликовый конвейер QZW); больших партий мелких деталей (рекомендуется подвесной конвейер Q38/Q48).
Двухкрюковая конфигурация имеет два крюка, которые поочередно входят в очистную камеру. Пока один крюк очищается, другой загружается/разгружается, что позволяет работать без остановки машины и сокращает вспомогательное время более чем на 50%, что подходит для серийного непрерывного производства. Однокрюковая конфигурация имеет только один крюк, проста по конструкции и подходит для мелкосерийного производства, большого разнообразия деталей или особо крупных деталей (грузоподъемность одного крюка может достигать более 10 тонн).
Оно может обрабатывать средне- и крупногабаритные стальные отливки, чугунные отливки, поковки, сварные и термообработанные детали, включая блоки цилиндров, коленчатые валы, зубчатые колеса, корпуса редукторов, корпуса клапанов и насосов, стальные конструкции. Особенно подходит для длинномерных тонкостенных деталей и деталей сложной формы, не подверженных ударам. Грузоподъемность одного крюка составляет от 0,6 до 10 тонн, может быть увеличена до 20 тонн и более по запросу.
Время обработки зависит от размера детали, степени коррозии и требований к очистке. Обычно для отливок требуется 5–8 минут на крюк, для сварных и конструкционных деталей — 3–10 минут на крюк, для крупных и сложных деталей — 10–20 минут на крюк. Конкретное время может быть отрегулировано через настройки ПЛК.
При стандартных условиях эксплуатации чистота поверхности может достигать Sa2,5 (ISO 8501-1) с шероховатостью Rz 25–60 мкм. Более высокая степень (Sa3) может быть достигнута за счет увеличения количества дробеметных аппаратов, увеличения времени очистки или использования более мелкого абразива.
Быстроизнашиваемые детали включают лопасти дробеметного колеса, импеллер и распределительное колесо, направляющие втулки, футеровку камеры, сепараторные сита и крюковые подшипники или уплотнения. Срок службы лопастей обычно составляет от 800 до 1500 часов работы в зависимости от типа и твердости абразива; срок службы футеровки обычно больше, но ее необходимо регулярно проверять. Мы предоставляем рекомендуемый список запасных частей и график замены на основе ваших фактических часов работы и расхода абразива.
Да. Размеры очистной камеры (диаметр × высота), количество и расположение дробеметных аппаратов, грузоподъемность подвески, скорость вращения и конфигурация с одной или двумя подвесками могут быть изменены в соответствии с характеристиками деталей заказчика и производственными требованиями. Мы предлагаем бесплатную диагностику условий эксплуатации, 3D-моделирование и услуги по разработке решений.
Пожалуйста, укажите: тип деталей и максимальные размеры (диаметр × высота), максимальный вес одной детали, требования к суточной или годовой производительности, требуемую степень очистки (Sa2.5/Sa3), габариты цеха и условия электроснабжения, необходимость конфигурации с двумя подвесками, а также местные нормы выбросов в окружающую среду. Мы предоставим индивидуальное техническое решение и официальное коммерческое предложение.
Английский
Хинди
Индонезийский
Русский
Испанский
Тайский
Вьетнамский
