Пылеуловитель с рукавными фильтрами - JIUCHANG MACHINERY

Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года

  • Pulse Bag Dust Collector
  • Pulse Bag Dust Collector
  • Pulse Bag Dust Collector
  • Pulse Bag Dust Collector
Пылеулавливающее оборудование

Рукавный фильтр с импульсной продувкой

Высокоэффективный пылеуловитель с импульсной продувкой для промышленных сверхнизких выбросов

Запросить цену

Обзор продукта

Рукавный фильтр с импульсной продувкой — это сухая высокоэффективная система очистки с импульсной продувкой, предназначенная для дробеметной обработки, металлургии, цементной, химической и других отраслей промышленности для контроля запыленности. Широко используется с дробеметными машинами, шлифовальными станками, дробилками и аналогичными производственными линиями.

Оборудование использует импульсную продувку сжатым воздухом и очистку в автономном режиме. Запыленный газ проходит через ступенчатое осаждение и задерживается фильтровальными рукавами, после чего очищенный воздух выбрасывается, а собранная пыль автоматически падает в бункер для централизованного удаления. Модульная конструкция поддерживает настройку под любые рабочие условия, обеспечивает стабильные выбросы ниже 10 мг/м³ и может быть сконфигурирована в соответствии с экологическими нормами ЕС, Северной Америки, Юго-Восточной Азии и других экспортных рынков.

Система может поддерживать проекты по контролю запыленности для дробеметных и обрабатывающих линий, эксплуатируемых мировыми производителями, включая производственные среды компаний из списка Fortune Global 500. Международные сертификаты, такие как ISO и CE, а также адаптация к зарубежным электрическим сетям, источникам воздуха и взрывозащищенным условиям, доступны в соответствии с требованиями проекта.

Принцип работы и технологическая схема

Запыленный дымовой газ поступает в бункер через воздухозаборник. Крупные частицы оседают под действием инерции и гравитации, а мелкая пыль поднимается с воздушным потоком в среднюю часть корпуса. Когда воздушный поток проходит через фильтровальные рукава, пыль задерживается на внешней поверхности рукавов, а чистый воздух проходит через рукава и выбрасывается из выходного отверстия верхней части корпуса.

По мере накопления пыли на рукавах сопротивление постепенно возрастает. Встроенный датчик перепада давления контролирует перепад давления в реальном времени и автоматически запускает программу импульсной очистки при достижении заданного порога. Сжатый воздух под давлением 0,4-0,6 МПа мгновенно впрыскивается в фильтровальные рукава через продувочный трубопровод и диффузор. Удар вызывает быстрое расширение и вибрацию рукавов, поэтому пылевой слой падает в бункер и непрерывно удаляется роторным питателем без остановки производства.

Стандартный технологический процесс: вход запыленного газа -> осаждение крупной пыли в бункере -> тонкая фильтрация через фильтровальные рукава в средней части -> выброс чистого воздуха -> автоматическая импульсная продувка -> непрерывное удаление золы из бункера.

Преимущества продукта

Сверхвысокая эффективность фильтрации и соответствие требованиям нескольких рынков: Эффективность улавливания мелкой пыли 0,3 мкм может достигать >=99,9%, при этом штатные выбросы ниже 10 мг/м3. Опциональная мембранная фильтровальная среда из ПТФЭ обеспечивает сверхнизкие выбросы и помогает соответствовать китайскому стандарту GB 16297, нормам Агентства по охране окружающей среды США и нормам ЕС по промышленным выбросам, снижая экологические штрафы и риск остановки производства в экспортных проектах.

Низкое сопротивление и энергосберегающая работа: Стабильное рабочее сопротивление обычно составляет 1200–1500 Па и может снижаться ниже 800 Па после очистки. Меньшая нагрузка на вентилятор и контролируемый расход сжатого воздуха снижают затраты на электроэнергию, воздух и техническое обслуживание в течение всего срока службы оборудования.

Полностью автоматическая непрерывная работа для линий, работающих 24 часа: Двойное управление по перепаду давления и времени обеспечивает автоматическую импульсную очистку без участия оператора. Система подходит для непрерывных линий дробеструйной обработки и литейных линий, эксплуатируемых крупными производственными группами, без потери производительности из-за остановок на очистку.

Широкий диапазон объемов воздуха и гибкая адаптация к условиям эксплуатации: Объем воздуха одного агрегата может быть настроен от 1000 до 500000 м3/ч, доступны модульные комбинации. Варианты фильтровальной среды включают полиэстер, арамид, стекловолокно и ПТФЭ, с диапазоном температур от 120 °C до 260 °C для высокотемпературных, высоковлажных или слабокоррозионных дымовых газов.

Длительный срок службы и простота обслуживания: Стандартные фильтровальные рукава обычно служат 1–3 года, а диафрагмы импульсных клапанов рассчитаны как минимум на один миллион циклов. Большие боковые двери доступа позволяют одному человеку быстро заменить рукава, а модульная конструкция сокращает время трудозатрат на техническое обслуживание.

Компактная конструкция с высокой совместимостью с площадкой: Интегрированный модульный корпус имеет небольшую площадь. Доступны конфигурации для установки в помещении на полу, на крыше силоса, на открытом воздухе с защитой от дождя и антикоррозионные исполнения для зарубежных предприятий с ограниченным пространством или требованиями к установке на открытом воздухе.

Широкая адаптивность к пыли и стабильная работа: Пылеуловитель не зависит от удельного сопротивления пыли и может обрабатывать сухую шлифовальную пыль, окалину от дробеструйной обработки, сварочный дым, цементную пыль, химические порошки и другие виды пыли без частого забивания рукавов или отказов из-за короткого замыкания.

Международные опции безопасности по индивидуальному заказу: Взрывозащищенная конструкция ATEX, коррозионная стойкость из нержавеющей стали 304/316, обогрев бункера для предотвращения конденсации, а также наружное утепление/защита от дождя доступны для химической, зерновой, металлургической и других отраслей с высоким риском запыления.

Почему стоит выбрать этот импульсный рукавный пылеуловитель

Полные международные сертификаты для снижения риска несоответствия: Продукция может поставляться с сертификатами системы качества ISO 9001, экологического менеджмента ISO 14001 и безопасности CE, а также с заводскими протоколами испытаний, сертификатами на материалы, взрывозащищенными сертификатами и другой документацией на английском языке для экологической оценки, таможенного оформления и заводских аудитов в Европе, Северной Америке, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.

Снижение затрат на жизненный цикл для контроля затрат крупных предприятий: Энергосберегающая конструкция с низким сопротивлением и долговечные фильтровальные рукава и импульсные клапаны превосходят многие обычные промышленные конфигурации. Модульная конструкция снижает трудозатраты на монтаж на площадке, экспорт запасных частей партиями повышает ценовую эффективность, а расчеты затрат на жизненный цикл и техническое обслуживание помогают заказчикам сравнивать долгосрочные затраты на энергию и обслуживание.

Глобальная настройка для разнообразных зарубежных условий: Могут быть сконфигурированы преобразование напряжения, английские интеллектуальные системы управления, взрывозащищенная конструкция ATEX, коррозионная стойкость из нержавеющей стали 304, наружное утепление, обогрев бункера и удаленный мониторинг данных. Специальное буферирование воздушного потока для дробеструйной обработки снижает абразивный износ пыли и поддерживает крупные зарубежные проекты пылеулавливания EPC.

Стандартизированная система экспортной поставки: Оборудование может быть разделено для упаковки в деревянные ящики с вакуумной антикоррозионной защитой и эффективно загружено в контейнеры 20GP/40GP. Поставляются инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке, электрические схемы и перечни запасных частей. Поддерживаются условия поставки FOB и CIF со стабильными сроками поставки для снижения риска задержки зарубежных линий.

Глобальная техническая и сервисная сеть: Имея более чем десятилетний опыт реализации зарубежных проектов пылеулавливания и сервисное покрытие в более чем 30 странах, мы предоставляем круглосуточную многоязычную онлайн-техническую поддержку, кооперативные сервисные станции в ключевых зарубежных регионах и быструю трансграничную отгрузку запасных частей для стабильной работы дробеструйных линий в течение 24 часов.

Подходит для стандартизированных закупок крупными группами: Унифицированные модульные спецификации могут быть воспроизведены на заводах по всему миру. Поддерживаются групповые закупки и ежегодные переговоры по пакетным заказам, а также предоставляются технические ответы, обследования объектов и услуги по приемке проектов для команд EPC, закупок и HSE.

Технические параметры

Параметр

Единица

DMC-24

DMC-48

DMC-96

DMC-128

Объем воздуха

м3/ч

1500-2000

3000-4000

6000-8000

10000-15000

Площадь фильтрации

м2

20

40

80

120

Количество фильтровальных рукавов

шт.

24

48

96

128

Размер фильтровального рукава

мм

диам. 130 x 2000

диам. 130 x 2000

диам. 130 x 2500

диам. 130 x 2500

Скорость фильтрации

м/мин

0.8-1.2

0.8-1.2

0.8-1.2

0.8-1.2

Сопротивление оборудования

Па

1200-1500

1200-1500

1200-1500

1200-1500

Концентрация пыли на входе

г/м3

<=200

<=200

<=200

<=200

Концентрация выбросов на выходе

мг/м3

<10

<10

<10

<10

Количество импульсных клапанов

шт.

4

6

8

12

Давление продувки

МПа

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

Расход сжатого воздуха

м3/мин

0.2-0.4

0.4-0.6

0.6-1.0

1.0-1.5

Стандартная рабочая температура

°C

<=120

<=120

<=120

<=120

Эффективность пылеулавливания

%

>=99.5

>=99.5

>=99.5

>=99.5

Установленная мощность

кВт

около 2.2

около 3.0

около 5.5

около 7.5

Примечания: 1. Параметры указаны для стандартных моделей и могут быть полностью адаптированы под зарубежные условия эксплуатации и местные экологические стандарты. 2. Стандартная скорость фильтрации составляет 0.8-1.2 м/мин; для мелкой или липкой пыли рекомендуется снизить скорость до 0.6-0.8 м/мин. 3. Фильтровальный материал, материал корпуса, взрывозащищенное исполнение, антикоррозионная защита и электрооборудование могут быть изменены для экспортных проектов. 4. Система управления может быть адаптирована к зарубежным напряжениям 220 В/380 В и поддерживать английский интерфейс и удаленную передачу данных о перепаде давления.

Применение

Применяемые отрасли

Дробеструйная обработка, металлургия, цементная промышленность, энергетика, химическая переработка, горнодобывающая промышленность, деревообработка, машиностроение, производство стекла, глубокая переработка зерна и другие основные отрасли обрабатывающей промышленности по всему миру.

Типы пыли и оборудование

Система может обрабатывать окалину от дробеструйной обработки, шлифовальную пыль, сварочный дым, летучую золу котлов, сырьевую муку цемента, химические порошки и частицы пищевого класса. Она обычно поставляется с дробеструйными машинами, шлифовальными станками, дробилками, пескоструйными камерами и полировальными линиями и является стандартным решением для контроля пыли на предприятиях тяжелой промышленности и заводах по производству автомобильных компонентов.

Часто задаваемые вопросы

Запросить цену
Могут ли уровень выбросов и эффективность пылеулавливания соответствовать экологическим требованиям в разных странах?

Базовая эффективность пылеулавливания составляет 99.5%-99.9%, а обычные выбросы стабильно ниже 10 мг/м3, что соответствует основным нормам выбросов в Китае, Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии. Для регионов со сверхнизкими выбросами можно модернизировать мембранные фильтровальные материалы, при этом предоставляются отчеты сторонних испытаний и документы о соответствии для зарубежной экологической оценки и требований заводского аудита.

Как подобрать скорость фильтрации для пыли от зарубежных дробеструйных линий?

Скорость фильтрации является ключевым параметром выбора. Для сухой крупной дробеструйной пыли можно использовать 1.0-1.2 м/мин, а для ультратонкой или липкой пыли, такой как сварочный дым и химические порошки, следует использовать 0.6-0.8 м/мин. Чрезмерная скорость ускоряет износ фильтровальных рукавов и увеличивает эксплуатационное сопротивление. Мы предоставляем бесплатный расчет рабочих условий для подбора оптимальной скорости и снижения долгосрочных затрат на обслуживание.

Каков цикл замены фильтровальных рукавов и что вызывает их износ?

В стандартных условиях фильтровальные рукава обычно служат 1-3 года. Перегретый газ, высокая влажность, кислый дымовой газ и слишком частое импульсное продувание могут сократить срок службы. В экспортных установках используются фильтровальные материалы на основе импортных подложек, и они могут поставляться с комплектом запасных рукавов и запасными частями для обеспечения бесперебойной работы зарубежного производства.

Какое решение доступно для высокотемпературного дымового газа?

Стандартный полиэфирный фильтровальный материал подходит для температур до 120 °C. Арамид выдерживает 200 °C, а стекловолокно — до 260 °C. Для перегретого дымового газа может быть предусмотрен передний клапан холодного воздуха или блок водяного охлаждения. Интерфейсы охлаждения могут быть зарезервированы на заводе для комплексной поставки и снижения риска теплового повреждения фильтровального материала.

Как настраиваются параметры импульсной продувки для зарубежных условий эксплуатации?

Стандартное давление впрыска составляет 0,4–0,6 МПа, цикл продувки — 60–120 с, длительность импульса — 0,1–0,2 с. Электрическое управление поддерживает английскую панель и автоматическую регулировку перепада давления. Параметры могут быть настроены дистанционно в зависимости от местного давления воздуха и характеристик пыли, без необходимости присутствия специалистов на объекте.

Какое монтажное пространство требуется на зарубежных предприятиях?

Установка DMC-48 занимает около 4–6 м², примерные габариты — 1,5 м × 1,2 м × 4,5 м. Установка DMC-128 занимает около 10–15 м², примерные габариты — 3,5 м × 2,5 м × 6 м. Оборудование может быть разделено на модули для экспорта и оптимизировано для загрузки контейнеров. Предусмотрен доступ для обслуживания и удаления золы, могут быть предоставлены английские монтажные чертежи и чертежи фундамента.

Как обеспечивается поддержка изнашиваемых деталей и обслуживание за рубежом?

Основные изнашиваемые детали включают фильтровальные рукава, импульсные клапаны, вентури, разгрузочные цилиндры и контроллеры. Рекомендуется запас фильтровальных рукавов 5–10% при поставке, а импульсные клапаны рассчитаны как минимум на миллион циклов. Мы обеспечиваем глобальную трансграничную отправку запасных частей, английские руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также ежегодные планы профилактического обслуживания.

Какие эксплуатационные данные необходимо предоставить для экспортного предложения?

Для зарубежных запросов, пожалуйста, укажите требуемый объем воздуха, концентрацию пыли на входе, тип пыли, температуру дымового газа, влажность, коррозионную активность, местные пределы выбросов, габариты предприятия и напряжение источника питания. Мы можем бесплатно предоставить английское предложение по выбору оборудования, 3D-компоновку и смету затрат.