Циклонный пылеуловитель

Обзор продукта

Циклонные пылеуловители — это механические устройства для удаления пыли, которые используют центробежную силу, создаваемую вращением воздушного потока, для отделения частиц пыли от запыленного воздуха. Оборудование состоит из входного патрубка, выходного патрубка, цилиндрического корпуса, конического корпуса и пылевого бункера. Не имеет фильтрующих материалов и движущихся частей, что обеспечивает простую конструкцию, низкие эксплуатационные расходы и небольшие инвестиции.

Эффективность очистки по фракциям (при типовых условиях эксплуатации):

Частицы ≥20 мкм: 95%–99%

Частицы 10–20 мкм: 85%–95%

Частицы 5–10 мкм: 50%–80%

Частицы <5 мкм: <50% (рекомендуется использовать с рукавными или картриджными фильтрами)

Граничный размер частиц d₅₀: 5–15 мкм (в зависимости от модели и скорости на входе; степень улавливания для этого размера частиц составляет примерно 50%). Оборудование широко используется для предварительной очистки от крупной пыли, очистки высокотемпературных дымовых газов и на предварительной стадии многоступенчатых систем пылеудаления. Оно позволяет эффективно снизить нагрузку на последующее оборудование тонкой очистки и продлить срок службы фильтрующих материалов.

Принцип работы и технологическая схема

Запыленный газ поступает в циклон по касательной со скоростью 12–25 м/с, образуя сильный вращающийся внешний вихрь в цилиндре и конусе. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенке циклона и после соударения скользят по стенке под действием силы тяжести в пылевой бункер. Очищенный газ образует восходящий внутренний вихрь в центре и выводится через выхлопную трубу. В нижней части пылевого бункера установлено герметичное разгрузочное устройство (звездчатый питатель или двухстворчатый клапан) для периодического или непрерывного удаления пыли, предотвращающего повторный унос осевшей пыли.

Технологическая схема:

Вход запыленного газа → Тангенциальный вход в циклон → Центробежное разделение во внешнем вихре → Осаждение пыли в бункер → Выход чистого газа из внутреннего вихря → Выгрузка пыли из бункера

Область применения

Применимая пыль:

Металлическая стружка, частицы руды, крупные древесные опилки, зерновые частицы, известняковая мука, цементное сырье, летучая зола, шлифовальная пыль и другие неволокнистые, нелипкие и негигроскопичные пыли.

Применимые отрасли:

Металлургия, горнодобывающая промышленность, угольная, химическая, строительные материалы, энергетика, переработка зерна, деревообработка, обработка формовочного песка.

Рекомендуемые технологические комбинации:

Циклон + рукавный фильтр, циклон + картриджный фильтр, циклон + электростатический осадитель, циклон + мокрое десульфурирование.

Неприменимые сценарии:

Автономная обработка высоколипкой, волокнистой и гигроскопичной пыли, а также мелкой пыли с высокой долей частиц <5 мкм.

Руководство по выбору

Определите начальный диаметр на основе объема воздуха.

Рекомендуемый объем воздуха для одного цилиндра составляет не более 35 000 м³/ч. Для очень больших объемов воздуха предпочтительно использовать несколько цилиндров, соединенных параллельно или в виде массива, для поддержания высокой эффективности разделения.

Выбор материала на основе характеристик пыли

Обычная пыль: углеродистая сталь Q235B с антикоррозийной обработкой поверхности

Коррозионный дымовой газ: нержавеющая сталь SS304 / SS316L

Высокотемпературный дымовой газ (400–800℃): жаропрочная сталь + огнеупорный кирпич/наливная футеровка

Сильно абразивная пыль (кварцевый песок, минеральный порошок): футеровка керамическими листами, карбид кремния или износостойкий чугун

Комбинация процессов на основе требований к выбросам

Только грубое удаление пыли/рекуперация материала: достаточно одноступенчатого циклона

Достижение стандартов выбросов (≤30 мг/м³): циклон + рукавный/картриджный фильтр (циклон удаляет более 80% крупных частиц, снижая нагрузку на downstream)

Ультрадисперсная пыль (высокая доля <5 мкм): рекомендуется рукавный фильтр или электростатический осадитель; циклон только для предварительной защиты

Монтаж и обслуживание

Место установки: необходимо зарезервировать верхнее пространство для обслуживания (≥500 мм) и канал выгрузки из бункера золы; на верхней части оборудования рекомендуются подъемные крюки; рекомендуемая высота здания ≥6 м (тип XFC-2000).

Требования к фундаменту: плоскостность бетонного фундамента ≤3 мм/м; для крупного оборудования (≥Φ1600) рекомендуются виброгасящие прокладки.

Требования к изоляции: при работе с высокотемпературным влажным дымовым газом наружные стенки цилиндра и бункера золы должны быть изолированы для предотвращения конденсации и налипания золы.

Герметизация выгрузки золы: бункер золы должен быть оснащен надежным шлюзовым устройством (звездчатый разгрузочный клапан или двухстворчатый клапан). На каждый 1% увеличения подсоса воздуха эффективность пылеудаления может снизиться на 2%–5%.

Регулярный осмотр: ежеквартально следует проверять износ стенок цилиндра (особенно ниже воздухозаборника и в переходной зоне конуса), зазор лопастей разгрузочного клапана и толщину футеровки.

Применение

Применяемые отрасли

Дробеструйная обработка, металлургия, цементная промышленность, энергетика, химическая переработка, горнодобывающая промышленность, деревообработка, машиностроение, производство стекла, глубокая переработка зерна и другие основные производственные отрасли по всему миру.

Применяемые типы пыли и оборудование

Система может обрабатывать окалину от дробеструйной обработки, шлифовальную пыль, сварочный дым, летучую золу котлов, сырьевую муку для цемента, химические порошки и пищевые частицы. Обычно поставляется с дробеметными установками, шлифовальными станками, дробилками, пескоструйными камерами и полировальными линиями и является стандартным решением для борьбы с пылью на заводах тяжелой промышленности и автокомпонентов.