Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Получить расценки
Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки и систем — с 2002 года
久昌机械
Барабанные дробеметные установки используют вращение барабана для непрерывного перемешивания обрабатываемых деталей, обеспечивая равномерную дробеметную очистку. Компактная конструкция и экономически эффективные инвестиции делают их идеальными для массовой обработки мелких деталей.
В отличие от подвесных установок, барабанные дробеметные установки используют подъемные ребра внутри барабана для подъема деталей и их падения, образуя непрерывную завесу деталей, подвергающихся воздействию потока стальной дроби. В условиях повышенной влажности в некоторых странах и регионах типичными проблемами являются коррозия на обратной стороне футеровки барабана, загрязнение пылью и влагой подшипников опорных роликов и отказ смазки на поверхностях зацепления большого приводного зубчатого колеса. Если барабан работает с дисбалансом, это может вызвать сильную вибрацию машины, что потенциально может привести к прогрессирующему повреждению как фундамента, так и трансмиссии.
Прямая отгрузка с ближайшего склада: Футеровка барабана/подъемные ребра, опорные ролики барабана, корпуса подшипников опорных роликов, большие приводные зубчатые колеса/венцы и уплотнительные ленты входных/выходных дверей хранятся на наших складах внутри страны и за рубежом. Стандартные модели могут быть отгружены напрямую с ближайшего склада в течение 5–7 дней. Полные барабанные узлы и нестандартные венцы также могут быть изготовлены по чертежам заказчика.
Выбор материала и износостойкость: Футеровка барабана и подъемные ребра изготовлены из высокомарганцовистой стали или высокохромистого чугуна толщиной 20–30 мм. Высота подъемных ребер оптимизирована для обеспечения правильного угла подъема деталей и равномерного перемешивания. Опорные ролики изготовлены из стали 45 (C45/1045), закаленной и отпущенной с поверхностной индукционной закалкой, что обеспечивает высокую поверхностную твердость, хорошую вязкость сердцевины и высокую несущую способность. Большое приводное зубчатое колесо изготовлено из кованой легированной стали 40Cr или литой стали с индукционной закалкой зубьев, что обеспечивает высокую точность зацепления и низкий уровень шума при работе.
Базовая эффективность пылеулавливания составляет 99,5%-99,9%, а обычные выбросы стабильно ниже 10 мг/м³, что соответствует основным нормам выбросов в Китае, Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии. Для регионов с особо низкими выбросами можно модернизировать мембранные фильтровальные материалы, предоставляются отчеты сторонних испытаний и документы о соответствии для экологической оценки и заводских аудитов за рубежом.
Скорость фильтрации является ключевым параметром выбора. Для сухой, грубой дробеструйной пыли можно использовать 1,0-1,2 м/мин, а для ультратонкой или липкой пыли, такой как сварочный дым и химический порошок, следует использовать 0,6-0,8 м/мин. Чрезмерная скорость ускоряет износ фильтровальных мешков и увеличивает эксплуатационное сопротивление. Мы предоставляем бесплатные расчеты условий работы для подбора оптимальной скорости и снижения долгосрочных затрат на обслуживание.
При стандартных условиях фильтровальные мешки обычно служат 1-3 года. Перегретый газ, высокая влажность, кислый дымовой газ и слишком частое импульсное продувание могут сократить срок службы. Экспортные агрегаты используют фильтровальные материалы на основе импортных подложек и могут поставляться с запасным списком мешков и партиями запасных частей для поддержки бесперебойного зарубежного производства.
Стандартный полиэфирный фильтровальный материал подходит до 120 °C. Арамид может выдерживать 200 °C, а стекловолокно - до 260 °C. Для перегретого дымового газа может быть установлен передний клапан холодного воздуха или водяное охлаждение. Интерфейсы охлаждения могут быть зарезервированы на заводе для комплексной поставки и снижения риска теплового повреждения фильтровального материала.
Стандартное давление продувки составляет 0,4-0,6 МПа, цикл продувки - 60-120 с, а каждая импульсная продувка длится 0,1-0,2 с. Электрическое управление поддерживает английскую панель и автоматическую регулировку перепада давления. Параметры могут быть настроены удаленно в соответствии с местным давлением источника воздуха и характеристиками пыли, без необходимости присутствия специалистов на месте.
Агрегат DMC-48 требует около 4-6 м², с примерными размерами 1,5 м x 1,2 м x 4,5 м. Агрегат DMC-128 требует около 10-15 м², с примерными размерами 3,5 м x 2,5 м x 6 м. Оборудование может быть разделено на модули для экспорта и оптимизировано для контейнерных перевозок. Предусмотрены доступы для обслуживания и удаления золы, могут быть предоставлены английские монтажные чертежи и чертежи фундамента.
Основные изнашиваемые детали включают фильтровальные мешки, импульсные клапаны, вентури, разгрузочные цилиндры и контроллеры. Рекомендуется запас фильтровальных мешков в размере 5%-10% при поставке, а импульсные клапаны рассчитаны как минимум на один миллион циклов. Мы предоставляем глобальную трансграничную отправку запасных частей, английские руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также ежегодные планы профилактического обслуживания.
Для зарубежных запросов, пожалуйста, укажите требуемый объем воздуха, концентрацию пыли на входе, тип пыли, температуру дымовых газов, влажность, коррозионную активность, местные пределы выбросов, габариты завода и напряжение источника питания. Мы можем бесплатно предоставить английское коммерческое предложение, 3D-чертеж компоновки и смету расходов.
Английский
Хинди
Индонезийский
Русский
Испанский
Тайский
Вьетнамский
