Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки — с 2002 года
久昌机械
Глобальные решения для оборудования поверхностной обработки — с 2002 года
久昌机械
Специализированная система очистки поверхности для изделий
Автоматическая дробеструйная камера — это полностью автоматическая система обработки поверхности изделий, объединяющая дробеструйную очистку, рекуперацию абразива, сортировку и очистку, а также пылеудаление. Изделия поступают в закрытую камеру через транспортную систему. Высоконапорные струи абразива удаляют окалину и ржавчину, обеспечивая необходимую шероховатость поверхности. Абразив автоматически сортируется, очищается и возвращается в систему через напольную систему рекуперации. Оборудование имеет модульную стальную конструкцию, сертифицировано по ISO 9001 и CE и соответствует международным экологическим стандартам и стандартам безопасности. Оно широко используется для предварительной обработки перед окраской крупных компонентов в сталестроении, судостроении, ветроэнергетике, строительном машиностроении, нефтехимической и смежных отраслях. Полностью закрытая конструкция и интеллектуальная система управления помогают производственному процессу соответствовать требованиям ESG и устойчивого производства транснациональных компаний.
Изделия поступают в дробеструйную камеру с помощью тележки, рельсового или цепного конвейера, и оператор использует дробеструйный пистолет для очистки поверхности. После отделения масла и воды сжатый воздух смешивается с абразивом внутри дробеструйного пистолета и ускоряется в высокоскоростную струю, которая воздействует на поверхность изделия. Использованный абразив и пыль падают на сотовый пол, затем с помощью пневматической или скребковой системы рекуперации подаются в сепаратор. Крупные примеси и поврежденный абразив отсеиваются, а качественный абразив возвращается в бункер для повторного использования. Запыленный воздух фильтруется системой пылеудаления перед выбросом в атмосферу. Весь процесс контролируется с помощью PLC-блокировки и поддерживает автоматическую обработку, рекуперацию и пылеудаление с хранением и отслеживанием данных процесса.
Технологический процесс: вход изделия в камеру -> дробеструйная очистка -> рекуперация абразива -> сортировка и очистка -> рециркуляция -> выход изделия из камеры
Соответствие международным стандартам и экологичность: Полностью закрытая камера с нулевым выбросом пыли. Эффективная картриджная или рукавная фильтрация обеспечивает концентрацию выбросов ниже 50 мг/м³, а при необходимости — ниже 30 мг/м³. Система соответствует GB 16297 и международным стандартам выбросов в атмосферу, помогая клиентам пройти экологический аудит ISO 14001.
Высокая эффективность рекуперации и замкнутый цикл: Сотовый пол или скребковый конвейер обеспечивают степень рекуперации ≥98%, а степень повторного использования после двухступенчатой очистки составляет ≥90%, что значительно снижает расход абразива и затраты на утилизацию твердых отходов.
Эффективная и стабильная производительность: Производительность одной пушки — 10–30 м²/ч, одновременно могут работать 2–8 пушек, что обеспечивает высокую эффективность серийного производства. Степень очистки стабильно соответствует Sa2,5, шероховатость Ra25–Ra6,3 мкм, что гарантирует стабильное качество покрытия для международных проектов.
Модульность и возможность расширения: Корпус камеры, системы пылеудаления и рекуперации собираются по модульному принципу, что удобно для международной транспортировки, монтажа на объекте и будущего расширения мощностей. Стандартная комплектация предусматривает интерфейсы для роботизированных манипуляторов, что обеспечивает плавный переход от ручного управления к полной автоматизации.
Интеллектуальная цифровизация: Управление на базе ПЛК + HMI обеспечивает хранение рецептов для нескольких технологических процессов, запись рабочих данных и самодиагностику неисправностей. Опционально доступен удаленный мониторинг SCADA/IoT, соответствующий требованиям Индустрии 4.0 и цифрового производства.
Безопасность и надежность: Взрывозащищенное освещение ≥300 лк, смотровые окна, вентиляция с избыточным давлением, многочисленные блокировки безопасности и аварийные остановки соответствуют международным промышленным нормам безопасности.
Сертификация по международным стандартам: Система менеджмента качества ISO 9001 и сертификат CE. Конструкция соответствует взрывозащитным требованиям ATEX, а также международным экологическим нормам и требованиям безопасности, что удовлетворяет требованиям аудита цепочки поставок и EHS для транснациональных корпораций.
Глобальные возможности поставки: Модульная экспортная упаковка, международная логистика и опыт монтажа и пусконаладки за рубежом, техническая документация на английском/нескольких языках, обучение операторов и локализованная послепродажная поддержка.
Низкая совокупная стоимость владения и быстрая окупаемость: Высокая степень рекуперации и энергоэффективная конструкция снижают эксплуатационные расходы, а возможность автоматизации уменьшает долгосрочную зависимость от ручного труда. Типичный срок окупаемости — 12–24 месяца.
Готовность к цифровизации: ПЛК + HMI входят в стандартную комплектацию, опционально доступны удаленный мониторинг SCADA/IoT и прослеживаемость данных. Система может легко интегрироваться с MES-системами заказчика и поддерживает интеллектуальное производство и непрерывную оптимизацию процессов.
Сервис на всем жизненном цикле: От обследования объекта, разработки решения, производства и поставки до поставки запасных частей, удаленной диагностики и модернизации для расширения мощностей — предоставляется единая глобальная сервисная сеть.
Опыт глубокой кастомизации: Размер камеры, класс взрывозащиты, конфигурация пылеудаления и метод транспортировки могут быть глубоко адаптированы в соответствии с обрабатываемыми деталями заказчика, местными нормами и стандартами электросети. Успешно реализовано множество ключевых международных проектов.
|
Параметр |
Ед. изм. |
PSF-4 |
PSF-6 |
PSF-8 |
PSF-12 |
|
Размеры камеры |
м |
4 x 4 x 3,5 |
6 x 4 x 4 |
8 x 5 x 4,5 |
12 x 6 x 5 |
|
Макс. размер детали |
м |
≤3 x 2 x 2,5 |
≤5 x 3 x 3 |
≤7 x 4 x 3,5 |
≤10 x 5 x 4 |
|
Количество пушек |
шт. |
2–4 |
4–6 |
4–6 |
6–8 |
|
Рабочее давление |
МПа |
0,4–0,8 |
0,4–0,8 |
0,4–0,8 |
0,4–0,8 |
|
Расход сжатого воздуха |
м³/мин |
6–12 |
12–20 |
20–30 |
30–45 |
|
Производительность одной пушки |
м²/ч |
10–20 |
15–25 |
15–25 |
20–30 |
|
Диаметр сопла |
мм |
Ø 8–12 |
Ø 8–12 |
Ø 8–12 |
Ø 10–14 |
|
Степень рекуперации абразива |
% |
≥98 |
≥98 |
≥98 |
≥98 |
|
Эффективность пылеудаления |
% |
≥99,5 |
≥99,5 |
≥99,5 |
≥99,5 |
|
Концентрация выбросов |
мг/м³ |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
Освещенность |
лк |
≥300 |
≥300 |
≥500 |
≥500 |
|
Установленная мощность |
кВт |
ок. 15 |
ок. 25 |
ок. 35 |
ок. 50 |
|
Стандарты проектирования |
- |
ISO 9001, CE, GB 16297 |
ISO 9001, CE, GB 16297 |
ISO 9001, CE, GB 16297 |
ISO 9001, CE, GB 16297 |
Примечание: 1. Размер камеры, количество дробеметных аппаратов и способ транспортировки могут быть изменены в соответствии с габаритами изделия и требованиями к производительности. 2. Стандартное напряжение питания — 380 В / 50 Гц, возможна поддержка международных стандартов, таких как 460 В / 60 Гц. 3. Уровень шума оборудования не превышает 85 дБ(А).
Система предназначена для поверхностной подготовки крупных металлических изделий в таких отраслях, как стальные конструкции, литейное производство, судостроение, железнодорожные вагоны, морские сооружения, нефтехимия, ветроэнергетика, строительная техника, мостостроение, контейнерные перевозки и смежные области. Она позволяет обрабатывать изделия неправильной формы, сварные конструкции, отливки и поковки, стальные трубы и судовые материалы для удаления ржавчины, окалины, создания шероховатости перед нанесением покрытия, а также для очистки форм, котлов и внутренних и внешних стенок нефтяных резервуаров. Особенно подходит для крупных изделий, выходящих за пределы возможностей традиционных дробеметных установок.
Автоматическая пескоструйная камера объединяет автоматический сбор абразива, его сепарацию и очистку, а также блокировку с системой пылеудаления. Рабочие только держат дробеметный пистолет, им не нужно вручную собирать абразив. Производительность увеличивается более чем в 3 раза, значительно снижаются трудоемкость и воздействие пыли. Система подходит для серийного производства и высоких требований к гигиене труда.
Стальная дробь или стальной гранулят подходят для интенсивной очистки металлических поверхностей. Коричневый электрокорунд или кварцевый песок подходят для удаления сильной ржавчины. Стеклянные шарики подходят для точных поверхностей. Белый электрокорунд подходит для более мягких материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. При выборе следует учитывать твердость материала, требования к поверхности и стоимость.
Резервируйте 0,5–1 м рабочего пространства в каждом направлении на основе максимальных габаритов изделия. Например, для изделия длиной 8 м рекомендуемая длина камеры составляет не менее 10 м.
Степень извлечения составляет не менее 98%, а степень повторного использования после двухступенчатой очистки — не менее 90%. Для поддержания баланса системы требуется лишь периодическое пополнение нового абразива.
Выбросы стабильно ниже 50 мг/м³ и могут быть снижены до уровня ниже 30 мг/м³, что соответствует китайскому стандарту GB 16297 и международным стандартам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
На примере PSF-6: занимаемая площадь оборудования составляет около 40–50 м², рекомендуемая общая площадь с учетом вспомогательных систем — не менее 100 м². Для PSF-12 рекомендуется не менее 200 м², высота цеха должна быть не менее 6 м.
Пожалуйста, укажите максимальные габариты и вес изделия, ежедневный объем обработки, требования к степени очистки и шероховатости, материал изделия, размеры места установки и условия источника сжатого воздуха. Мы предоставляем услуги по глобальному обследованию объектов и разработке решений.
Стандартная комплектация предусматривает интерфейсы для роботизированной руки. Опциональные системы автоматической транспортировки, роботизированной обработки и технического зрения позволяют обеспечить работу без участия оператора. Мы предоставляем техническую документацию на английском языке, услуги по монтажу и пусконаладке за рубежом, обучение операторов и глобальную сеть поставок запасных частей.
Английский
Хинди
Индонезийский
Русский
Испанский
Тайский
Вьетнамский