Тележечная дробеметная установка

Обзор продукции

Тележечная дробеметная установка (серия Q76) — это специальное оборудование, предназначенное для очистки поверхности сверхкрупных и сверхтяжелых отливок, поковок и сварных конструкций. Изделие размещается на тележке, которая по рельсам въезжает в закрытую дробеметную камеру. Несколько дробеметных аппаратов с высокой скоростью выбрасывают дробь под разными углами, обеспечивая всестороннюю ударную очистку всех поверхностей изделия. Тележка может вращаться, что гарантирует отсутствие слепых зон. Оборудование выпускается в двух вариантах: с одной тележкой и с двумя тележками. Двухтележечный вариант позволяет выполнять загрузку, разгрузку и очистку параллельно, сокращая вспомогательное время. После обработки чистота поверхности изделия достигает уровня Sa2.5 (ISO 8501-1), а шероховатость Rz 25–60 мкм (в зависимости от типа абразива и технологических параметров).

Принцип работы и технологический процесс

Изделия загружаются на тележки, которые по рельсам въезжают в очистную камеру. После закрытия двери камеры тележка вращается (регулируемая скорость от 0,3 до 3 об/мин), а несколько дробеметных аппаратов с высокой скоростью выбрасывают дробь с периметра и сверху под углом, рассчитанным по 3D-моделированию. Дробь собирается с помощью скребкового конвейера, шнекового транспортера и ковшового элеватора, затем поступает в воздушный сепаратор, где происходит ее отделение и рециркуляция. Пыль и разрушенная дробь фильтруются системой пылеудаления перед выбросом в соответствии с нормами. Двухтележечная конфигурация позволяет въезд и выезд с двух рабочих позиций: пока одна тележка находится на очистке, другая загружается и разгружается снаружи, работая попеременно.

Технологический процесс: Загрузка на тележку → Тележка въезжает в камеру → Дробеметная обработка → Тележка выезжает из камеры → Обдувка → Разгрузка

Основная конфигурация и стандарты износостойких деталей

Дробеметный аппарат является основным компонентом оборудования. В нем используется высокоэффективная система прямого привода, с непосредственным соединением двигателя, без ременной передачи, что снижает количество точек обслуживания. Рабочее колесо проходит 100% динамическую балансировку (класс точности G6.3), что обеспечивает вибрацию ≤4,5 мм/с на высоких скоростях. Лопатки, распределительное колесо, направляющая втулка и защитные пластины изготовлены из высокохромистого износостойкого чугуна, химический состав которого соответствует стандарту ASTM A532, твердость ≥58 HRC, стандартный срок службы лопаток 2500–3000 часов.

Дробеметный аппарат: высокоэффективный с прямым приводом, с непосредственным соединением двигателя, без ременной передачи, что снижает количество точек обслуживания;

Футеровка камеры: высокохромистый чугун/прокат 65Mn, толщина 10–20 мм, быстрая замена;

Тележка: сварная стальная конструкция, поверхность покрыта высокохромистой износостойкой футеровкой, термообработанные опорные колеса, тяжелые подшипники;

Система уплотнения: многослойная уплотнительная штора из резины/пружинной стали + лабиринтное уплотнение для предотвращения вылета дроби;

Система пылеудаления: стандартная комплектация включает импульсный картриджный пылеуловитель или импульсный рукавный пылеуловитель (опционально), выбросы пыли могут быть снижены до <5 мг/м³;

Электрическая система: управление с помощью ПЛК, сенсорный экран, поддержка автоматического/ручного режимов, опциональный модуль удаленного мониторинга.

Монтаж и обслуживание

Требования к месту установки:

Модель Q7630: площадь примерно 18 м × 12 м (включая рельсы, зону размещения заготовок и доступ для обслуживания); высота цеха ≥ 10 м;
Модель Q7650: площадь примерно 22 м × 15 м; высота цеха ≥ 12 м;
Плоскостность бетонного фундамента ≤ 3 мм/м; в фундаменте для рельсов должны быть предварительно установлены закладные детали;
Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц (или по индивидуальному заказу в соответствии с сетью заказчика); требуется запас по мощности оборудования 20%.

Основные моменты технического обслуживания

Ежедневно: проверяйте звук работы, вибрацию и ток дробеметной машины; проверяйте целостность рельсов тележки и уплотнительной шторы; проверяйте перепад давления в пылеуловителе;

Еженедельно: проверяйте износ быстроизнашивающихся деталей (лопасти, защитные плиты) и пополняйте смазку; проверяйте натяжение ленты/цепи элеватора;

Каждые 3–6 месяцев: проводите комплексную проверку защитных плит камеры и толщины износостойких плит тележки; проверяйте положение окна направляющей втулки дробеметной машины; проверяйте перепад давления фильтрующего картриджа/рукава пылеуловителя;

Норма замены лопастей: заменяйте лопасти при износе более 5 мм или появлении трещин, чтобы скорость дробеметной обработки не снижалась.

Глобальная поддержка и поставка запасных частей

Компания Jiuchang Machinery обладает независимыми правами на импорт и экспорт, предлагает различные условия поставки, такие как FOB/CIF/DDP, и поддерживает аккредитивы, банковские переводы и поэтапные платежи. Услуги по монтажу за рубежом включают трехуровневую модель: удаленный технический надзор, руководство по монтажу на месте и проекты под ключ. Глобальное реагирование 24/7: более 80% распространенных неисправностей могут быть устранены в течение 4 часов с помощью удаленной диагностики; местные инженеры прибывают на место в течение 48 часов. Часто используемые запасные части со складов на ключевых рынках доставляются в течение 48 часов.

Применение

Область применения

Подходит для очистки и упрочнения поверхности сверхкрупных стальных отливок, чугунных отливок, поковок, сварных конструкций и стальных конструкций. Широко применяется в тяжелом машиностроении, производстве ветроэнергетического оборудования, автомобилестроении, металлургии, аэрокосмической отрасли, железнодорожном транспорте, нефтяном машиностроении и других отраслях. Особенно подходит для сверхкрупных деталей, которые имеют большие размеры, большой вес и непригодны для подъема или подвешивания, таких как основания башен ветряных турбин, камеры рабочих колес турбин, крупные редукторы, оси, тележки и крупные стальные компоненты.