Дробеметная установка с роликовым конвейером для труб/прутков

Обзор продукции

Дробеметная установка с роликовым конвейером серии QZW специально предназначена для очистки наружных стенок круглых и длинных изделий, таких как стальные трубы, сплошные прутки, круглая сталь и арматура, обеспечивая комплексную обработку: удаление ржавчины, окалины и придание шероховатости поверхности. Изделие горизонтально перемещается по конвейеру с частотно-регулируемыми резиновыми/стальными роликами, при этом наклонные ролики приводят изделие во вращение с равномерной скоростью. Несколько высокоэффективных дробеметных аппаратов с высокой скоростью подают дробь под разными углами, обеспечивая очистку наружной стенки изделия на 360°. Оборудование может использоваться самостоятельно или интегрироваться в линии производства труб, горячего цинкования и антикоррозионного покрытия для обеспечения непрерывной автоматизированной работы. Оно широко применяется в таких отраслях, как производство труб для нефте- и газопроводов, водоснабжения и водоотведения, механически кованой круглой стали, строительной арматуры, труб для сосудов под давлением и валов для ветроэнергетики. После обработки чистота поверхности изделия может достигать уровня Sa2.5 (ISO 8501-1), а шероховатость Rz 25–60 мкм, что эффективно улучшает адгезию лакокрасочных и цинковых покрытий.

Принцип работы и технологический процесс

Конвейерные ролики с регулируемой скоростью (резиновые/стальные) плавно подают трубы и круглую сталь в закрытую дробеметную камеру. Наклонные ролики приводят изделие во вращение с равномерной скоростью, в то время как несколько высокоэффективных дробеметных аппаратов с высокой скоростью подают дробь с разных направлений, непрерывно воздействуя на наружную стенку изделия для удаления ржавчины и окалины. Отделившаяся дробь и остатки ржавчины падают на дно оборудования и собираются продольными и поперечными шнековыми конвейерами в ковшовый элеватор, который затем поднимает их в воздушный сепаратор. Сепаратор с помощью гравитации и воздушной сепарации отделяет целую стальную дробь, битую дробь и пыль. Чистая стальная дробь хранится в накопительном бункере и дозированно подается в дробеметные аппараты для повторного использования с помощью регулятора подачи дроби. Пыль, образующаяся при работе, централизованно фильтруется соответствующим импульсным фильтром/рукавным фильтром, а очищенный воздух выбрасывается в соответствии со стандартами.

Технологический процесс: Подача → Вращательная дробеметная обработка → Автоматический сбор и сортировка дроби → Очистка от пыли → Выгрузка

Основная конфигурация и стандарты износостойких компонентов

Дробеметная установка оснащена высокоэффективным приводом прямого действия: двигатель соединен напрямую, без ременной передачи. Рабочее колесо 100% динамически сбалансировано (класс точности балансировки G6.3), что обеспечивает вибрацию ≤4,5 мм/с на высоких скоростях. Лопатки, распределительное колесо дроби, направляющая втулка и защитные плиты изготовлены из высокохромистого износостойкого чугуна, химический состав которого соответствует стандарту ASTM A532, твердость ≥58 HRC, стандартный ресурс лопаток — 2500–3000 часов.

Дробеметная установка: высокоэффективная, с прямым приводом, мощность варьируется (11–30 кВт) в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Угол расположения оптимизирован с помощью 3D-моделирования для полного покрытия наружной стенки.

Роликовый конвейер: для труб малого диаметра используется конвейер с резиновыми роликами и частотным регулированием (фрикционный привод + вращение), для труб большого диаметра — конвейер со стальными роликами (привод с частотным регулированием), бесступенчатая регулировка скорости 0,5–5 м/мин.

Опорные ролики: регулируемое расстояние и угол наклона для адаптации к различным диаметрам труб, обеспечивают устойчивое вращение изделия без смещения.

Футеровка камеры: высокохромистый чугун / прокатная футеровка из стали 65Mn, модульная конструкция с быстрым соединением, толщина 10–20 мм, быстрая замена.

Система уплотнения: лабиринтные уплотнения на входе и выходе + многослойные резиновые шторы предотвращают выброс дроби, обеспечивая свободный проход изделия.

Система циркуляции дроби: нижний шнековый сбор + ковшовый элеватор + воздушная сепарация, эффективность сепарации ≥99%.

Система пылеудаления: стандартно комплектуется импульсным картриджным пылеуловителем (опционально рукавный фильтр), выбросы пыли могут быть снижены до <5 мг/м³. Электрическая система: ПЛК (Siemens/Mitsubishi по выбору), сенсорный экран, регулировка прямого и обратного вращения роликового конвейера, поддержка автоматического/ручного режима, опциональный модуль удаленного мониторинга.

Монтаж и обслуживание

Требования к месту установки:

Модель QZW-04: площадь примерно 15 м × 4 м (включая зоны загрузки, основной установки и разгрузки); высота цеха ≥ 6 м;
Модель QZW-12: площадь примерно 22 м × 5 м; высота цеха ≥ 7 м;
Модель QZW-30: площадь примерно 35 м × 8 м; высота цеха ≥ 9 м;

Требуется пространство для размещения и кантования изделия; рекомендуется ≥ 3 м с каждой стороны;
Неровность бетонного фундамента ≤ 3 мм/м; для фундамента роликового конвейера требуются закладные анкерные болты и рельсы;
Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц (или по индивидуальному заказу в соответствии с сетью заказчика); требуется общая мощность оборудования + 20% запаса.

Основные моменты обслуживания

Ежедневно: проверяйте звук работы, вибрацию и ток дробеметной установки; проверяйте плавность хода роликового конвейера; проверяйте целостность уплотнительных штор на входе и выходе;

Еженедельно: проверяйте износ быстроизнашиваемых деталей (лопаток, защитных плит) и пополняйте смазку; проверяйте натяжение ленты/цепи элеватора;

Каждые 3–6 месяцев: проводите комплексный осмотр защитных плит камеры и опорных роликов на износ; проверяйте положение окна направляющей втулки дробеметной установки; проверяйте перепад давления на картридже/рукаве пылеуловителя;

Норма замены лопаток: заменяйте лопатки при износе более 5 мм или появлении трещин, чтобы скорость дробеметания не снижалась;

Глобальное сервисное обслуживание и поддержка запасных частей

Компания Jiuchang Machinery обладает независимыми правами на импорт и экспорт, предлагает различные условия поставки, такие как FOB/CIF/DDP, и поддерживает аккредитивы, банковские переводы и поэтапные платежи. Услуги по монтажу за рубежом включают трехуровневую модель: удаленный технический надзор, шеф-монтаж на месте и проекты под ключ. Глобальное реагирование 24/7: более 80% типичных неисправностей могут быть устранены в течение 4 часов с помощью удаленной диагностики; местные инженеры прибывают на место в течение 48 часов. Часто используемые запасные части со складов на ключевых рынках поставляются в течение 48 часов.

Применение

Область применения

Подходящие изделия: бесшовные стальные трубы, сварные трубы, сплошные прутки, горячекатаный круглый прокат, арматурная сталь, кованые круглые валы и другие длинномерные круглые металлические компоненты диаметром от φ50 до 3000 мм.

Отрасли применения: производство нефтегазовых трубопроводов (предварительная обработка труб, обсадных и насосно-компрессорных труб для защиты от коррозии); обработка стальных труб для городского водоснабжения и водоотведения (удаление ржавчины перед нанесением внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия); механическая обработка поковок (очистка поверхности круглого проката и прутков); предварительная обработка строительной арматуры (удаление ржавчины и придание шероховатости арматурной стали); сосуды под давлением, оборудование для ветроэнергетики, заводы горячего цинкования и т.д.

Неподходящие сценарии: очистка внутренних полостей (данное оборудование обрабатывает только наружную стенку; для внутренних полостей требуется специальная дробеметная машина для внутренней обработки или пескоструйное оборудование); некруглые профили (квадратные трубы и двутавровые балки требуют проходной дробеметной машины серии QH).