Запчасти для дисковых дробеметных установок для проволоки

Обзор продукции

В некоторых странах и регионах ограниченные условия хранения проволоки могут привести к более толстой и твердой ржавчине и окалине , чем обычно встречается в умеренном климате. Это может легко вызвать три распространенные проблемы: повреждение канавок направляющих роликов, ускоренный износ фильер для проволоки и засорение дисков дробеметных колес. Высокая влажность также может вызвать накопление влаги в пневматической системе контроля натяжения, что приводит к нестабильному натяжению проволоки, ее спутыванию и образованию узлов, что может нарушить непрерывное производство.

Прямая отгрузка с ближайшего склада: Диски дробеметных колес, направляющие ролики для проволоки, правильные ролики, фильеры для проволоки, размоточные и намоточные катушки, ролики натяжения и прижимные ролики хранятся на наших складах внутри страны и за рубежом. Стандартные спецификации могут быть отгружены напрямую с ближайшего склада и доставлены в течение 5–7 дней. Направляющие ролики и фильеры для проволоки могут быть быстро подобраны и поставлены в соответствии с требуемым диаметром проволоки.

Выбор материала и износостойкость: Диски дробеметных колес изготовлены из высокохромистого чугуна или легированной стали и динамически сбалансированы перед отправкой с завода , чтобы минимизировать вибрацию при работе на высоких скоростях. Направляющие ролики для проволоки изготовлены из инструментальной стали Cr12/Cr15 с твердостью поверхности HRC60–62 после закалки, что обеспечивает отличную износостойкость канавок и снижает риск повреждения поверхности проволоки. Фильеры для проволоки изготовлены из спеченного карбида вольфрама или керамики, с зеркально отполированными отверстиями и овальностью менее 0,02 мм, что обеспечивает плавное прохождение проволоки. Правильные ролики изготовлены из подшипниковой стали с твердохромированным покрытием, обладающей высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. Прижимные ролики покрыты полиуретаном твердостью по Шору A 80–95, что обеспечивает надежное приводное усилие и предотвращает повреждение поверхности проволоки.

Ключевые советы по энергосбережению и продлению срока службы

• Проверяйте глубину износа канавок направляющих роликов перед каждой сменой. Если износ канавок превышает 1 мм, рекомендуется замена или перешлифовка. Чрезмерный износ канавки может вызвать колебания проволоки и неравномерную очистку, а в тяжелых случаях привести к заклиниванию машины.
• Очищайте разгрузочные отверстия диска дробеметного колеса перед каждой сменой. Окалина легко впитывает влагу и налипает внутри отверстий, вызывая засорение и нарушая динамическую балансировку, что может привести к аномальному росту тока двигателя дробеметного колеса.
• Проверяйте внутреннее отверстие фильеры каждую неделю. Если калибр-пробка показывает, что овальность превышает 0,1 мм, своевременно замените фильеру, чтобы предотвратить периодические царапины на поверхности проволоки и обеспечить качество последующего волочения.
• • Ежедневно сливайте конденсат из пневматического блока подготовки воздуха (ФРЛ) системы натяжения, так как во влажной среде влага накапливается быстро. Ежемесячно проверяйте порошковый тормоз на впитывание влаги или комкование порошка.
• Проверяйте параллельность и фиксацию узла правильных роликов каждый месяц. Ослабленный отдельный ролик может привести к недостаточной правке проволоки, вызывая ее вибрацию при входе в дробеметную камеру и возможное повреждение направляющих роликов и фильер.