Глобальные решения в области оборудования и систем поверхностной обработки — с 2002 года
久昌机械
Запросить цену
Глобальные решения в области оборудования и систем поверхностной обработки — с 2002 года
久昌机械
Специализированное оборудование для массовой очистки поверхности мелких и средних деталей
Компания Jiuchang Machinery предлагает два типа оборудования для парной очистки мелких и средних деталей: с сетчатым конвейером (серия QWD).
Тип с сетчатым конвейером (QWD): в этом типе используется стальная проволочная сетка или износостойкая резиновая лента для непрерывной транспортировки заготовок. Заготовки плавно проходят через дробемётную камеру без столкновений и опрокидывания, что делает его особенно подходящим для тонкостенных, чувствительных к ударам чугунных и алюминиевых деталей, а также прецизионных обработанных компонентов.
Оборудование поддерживает непрерывную или партионную работу на производственной линии. После обработки чистота поверхности заготовок может достигать уровня Sa2.5 (ISO 8501-1) при шероховатости Rz 25–60 мкм, что обеспечивает хорошую базовую поверхность для последующих процессов, таких как нанесение покрытий и гальванизация.
Сетчатый конвейер (серия QWD)
Заготовки укладываются на конвейерную ленту, которая непрерывно подаёт их в дробемётную камеру с регулируемой скоростью. Несколько дробемётных аппаратов очищают заготовку с разных углов сверху, снизу и с боков, обеспечивая равномерное покрытие всех поверхностей дробью. Затем дробь собирается через нижнюю систему рекуперации, шнековый конвейер и ковшовый элеватор в воздушный сепаратор для разделения и рециркуляции. Пыль и разрушенная дробь фильтруются импульсной струйной / рукавной фильтровальной системой перед выбросом в соответствии с нормативами.
Технологический процесс:
Загрузка → Подача сетчатым конвейером в камеру → Дробемётная обработка → Вывод сетчатым конвейером из камеры → Обдув дробью → Разгрузка
Дробемётная машина имеет высокоэффективную конструкцию с прямым приводом, без ременной передачи. Рабочее колесо прошло 100% динамическую балансировку (класс динамической балансировки G6.3) для обеспечения вибрации ≤4,5 мм/с на высоких скоростях. Лопатки, распределительное колесо дроби, направляющая втулка и защитные пластины изготовлены из высокохромистого износостойкого чугуна, химический состав которого соответствует стандарту ASTM A532, твёрдость ≥58 HRC, а стандартный срок службы лопаток составляет 2500–3000 часов.
Дробемётная машина: высокоэффективного прямого привода, с углом компоновки, оптимизированным 3D-моделированием. Система сетчатого конвейера обеспечивает отсутствие слепых зон благодаря встречной обработке сверху и снизу, а гусеничная система с наклонной верхней компоновкой обеспечивает покрытие при опрокидывании.
Сетчатый конвейер (ленточный тип): специальная стальная сетчатая лента или износостойкая резиновая лента, устойчивая к ударам стальной дроби, обеспечивает плавную работу и автоматическую корректировку отклонения.
Футеровка камеры: высокохромистый чугун / прокатная футеровка из 65Mn, модульная конструкция с быстрым соединением, толщина 8–15 мм, возможна быстрая замена.
Система уплотнения: многослойные резиновые завесы на входе и выходе + лабиринтное уплотнение для предотвращения утечки дроби.
Система циркуляции дроби: нижний скребковый/шнековый сбор + ковшовый элеватор + воздушная сепарация, эффективность разделения ≥99%.
Система пылеудаления: стандартный импульсный картриджный пылеуловитель (опционально рукавный фильтр), выбросы пыли контролируются до <5 мг/м³.
Электрическая система: управление ПЛК (опционально Siemens/Mitsubishi), сенсорный экран, поддержка автоматического/ручного режимов, опциональный модуль удалённого мониторинга.
Требования к месту установки:
Модель QWD400: занимаемая площадь примерно 10 м × 4 м (включая зоны загрузки, основного блока и разгрузки); высота цеха ≥ 5 м.
Модель QWD1000: занимаемая площадь примерно 16 м × 6 м; высота цеха ≥ 6 м.
Необходимое пространство для размещения и обработки заготовок; рекомендуется ≥ 2 м с каждой стороны.
Ровность бетонного фундамента ≤ 3 мм/м; анкерные болты должны быть предварительно заделаны в зоне основного блока.
Электропитание: 380 В/3 фазы/50 Гц (или по электросети заказчика); требуется суммарная мощность оборудования + запас 20%.
Точки технического обслуживания
Ежедневно: проверять рабочий шум, вибрацию и ток дробемёта; проверять плавность работы сетчатой ленты/трека; проверять целостность уплотнительной завесы;
Еженедельно: проверять износ быстроизнашиваемых деталей (лопаток, защитных пластин) и пополнять смазку; проверять натяжение ленты/цепи элеватора;
Каждые 3–6 месяцев: проводить комплексную проверку защитных пластин камеры и износа сетчатой ленты/трека; проверять положение окна направляющей втулки дробемёта; проверять перепад давления картриджа/рукава пылеуловителя;
Критерий замены сетчатой ленты: замена при обрыве проволок ленты >5% или сильном растрескивании резинового слоя;
Критерий замены лопатки: замена при износе лопатки >5 мм или появлении трещин, чтобы скорость дробемётной обработки не снижалась.
Jiuchang Machinery обладает независимыми правами на импорт и экспорт, предлагая различные условия поставки, такие как FOB/CIF/DDP, и поддерживая аккредитивы, банковские переводы и поэтапные платежи. Услуги по зарубежному монтажу включают трёхуровневую модель: удалённый технический надзор, руководство монтажом на месте и проекты «под ключ». Круглосуточная поддержка по всему миру: более 80% распространённых неисправностей устраняются в течение 4 часов с помощью удалённой диагностики; местные инженеры прибывают на объект в течение 48 часов. Часто используемые запасные части со складов в ключевых рынках поставляются в течение 48 часов.
| ТИП МАШИНЫ | QGMA-600 | QGMA-800 | QGMA-1000 | QGMA-1250 | QGMA-1500 |
| Макс. размеры заготовки Ш × В (мм) | 600 × 400 | 800 × 400 | 1000 × 400 | 1250 × 400 | 1500 × 400 |
| Количество дробемётных колёс × мощность (кВт) | 4 × 11 | 4 × 11 | 4 × 11 | 4 × 15 | 4 × 15 |
| Опциональное количество дробемётных колёс × мощность (кВт) | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 15 | 6 × 7,5 | 6 × 11 |
| Требуется фундаментный приямок | Нет | Нет | Нет | Да | Да |
| Параметры | QW1200 | QW1500 | QW1800 |
| Модель | QW1200 | QW1500 | QW1800 |
| Ширина сетчатой ленты | 1200 мм | 1500 мм | 1800 мм |
| Скорость конвейера | 3–8 м/мин | 3–8 м/мин | 3–8 м/мин |
| Мощность дробемётного колеса | 7,5 кВт × 4 шт. | 11 кВт × 4 шт. | 15 кВт × 4 шт. |
| 7,5 кВт × 8 шт. | 11 кВт × 8 шт. | 15 кВт × 8 шт. | |
| Производительность дробемёта | 180 кг/шт. | 200 кг/шт. | 250 кг/шт. |
| Скорость дробемёта | 120 м/с | 120 м/с | 120 м/с |
| Ковшовый элеватор | |||
| Мощность ковшового элеватора | 1,5 кВт × 1 шт. | 4 кВт × 1 шт. | 5,5 кВт × 1 шт. |
| Производительность элеватора | 22 т/ч | 60 т/ч | 75 т/ч |
| Скорость элеватора | 9,6 м/с | 9,6 м/с | 9,6 м/с |
| Сепаратор | |||
| Производительность сепаратора | 22 т/ч | 60 т/ч | 75 т/ч |
| Скорость воздушного потока | 4–6 м/с | 4–6 м/с | 4–6 м/с |
| Производительность шнекового конвейера | 22 т/ч | 24 т/ч | 30 т/ч |
| Мощность шнекового конвейера | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт |
| Система пылеудаления | |||
| Мощность импульсного пылеуловителя | 11 кВт | 15 кВт | 18,5 кВт |
| Объём воздуха системы пылеудаления | 15 000 м³/ч | 19 000 м³/ч | 22 000 м³/ч |
| Количество фильтрующих картриджей | 60 шт. | 81 шт. | 96 шт. |
| № | Стандартная комплектация |
| 1 | Электрошкаф: в стандартной комплектации для данной модели предусмотрен вентилятор охлаждения; кондиционер — опционально. |
| 2 | ПЛК: Siemens (по запросу заказчика возможны другие бренды). |
| 3 | Сенсорный экран: Siemens (по запросу заказчика возможны другие бренды). |
| 4 | Частотный преобразователь: BEST (по запросу заказчика возможны другие бренды). |
| 5 | Электропитание: переменный ток 380 В, трёхфазная, пятипроводная сеть. |
| 6 | Низковольтные электрические компоненты: CHINT (по запросу заказчика возможны другие бренды). |
| 7 | Пневматические компоненты: ARITAC (по запросу заказчика возможны другие бренды). |
| 8 | Электрические провода и кабели. |
| 9 | Мы также можем изготовить различные нестандартные дробемётные установки в соответствии с вашими требованиями. |
Дробемётная установка с приводным ленточным конвейером (QWD) подходит для: тонкостенных чугунных отливок, деталей из алюминиевых сплавов и прецизионных обработанных деталей, чувствительных к ударам и деформации; деталей, требующих высокого качества поверхности без царапин и ударов (например, автомобильных деталей, слесарно-монтажного инструмента, кухонной утвари); а также для крупно- и среднесеррийного производства с непрерывной конвейерной работой.
Отрасли применения: литейное производство, автомобильные детали, слесарно-монтажный инструмент, железнодорожные детали, термическая обработка металлов, обработанные детали, обработка поверхности металлов и др.
Дробемётные установки с сетчатым конвейером используют непрерывный сетчатый конвейер для плавного перемещения заготовок без галтовки и столкновений. Это подходит для тонкостенных, чувствительных к ударам чугунных и алюминиевых деталей, а также прецизионных обработанных деталей. Установки барабанного типа используют резиновые ролики для галтовки и восприятия нагрузки, из-за чего заготовка подвергается ударам по всем поверхностям. Это подходит для мелких стальных отливок, поковок и штампованных деталей, не чувствительных к ударам.
Принцип выбора: выбирайте сетчатый конвейер (QWD), если важна чувствительность к ударам; выбирайте барабанный тип (Q32), если удары не критичны, а конструкция сложная.
Сетчатый конвейер: мелкие и средние стальные отливки, чугунные детали, детали из алюминиевых сплавов, штампованные детали, фланцы, шестерни, пружины, обработанные детали и т. д. Масса одной детали, как правило, <30 кг, максимальный размер <500 мм.
Барабанный тип: мелкие стальные отливки, чугунные детали, поковки, штампованные детали, термообработанные детали и т. д. Масса одной детали, как правило, <150 кг (Q3210C выдерживает нагрузку до 800 кг).
Для особо крупных заготовок следует использовать оборудование подвесного типа (Q37) или тележечного типа (Q76).
При стандартных рабочих условиях чистота поверхности достигает Sa2,5 (ISO 8501-1) при шероховатости Rz 25–60 мкм. Более высокая степень очистки (Sa3) достигается увеличением числа дробемётных аппаратов, увеличением времени очистки или использованием более мелкого абразива. Предварительная подготовка перед окрашиванием обычно обеспечивает требуемую адгезию при Sa2,5.
Основные быстроизнашиваемые детали: лопатки дробемётного аппарата, разгонные колёса, направляющие втулки, футеровочные плиты камеры, сетчатые конвейеры/гусеницы и уплотнительные завесы.
Лопатки из высокохромистого чугуна: 2500–3000 ч при стандартных рабочих условиях;
Футеровка камеры: 3000–8000 ч;
Сетчатый конвейер: 1–2 года (в зависимости от интенсивности эксплуатации);
Гусеница: 1,5–3 года (срок службы резиновой гусеницы);
Уплотнительная шторка: 6–12 месяцев.
Мы предоставляем стандартизированный перечень запасных частей, а также услуги глобального складского хранения и распределения запасных частей.
Да. Спецификации сетчатого полотна/трека, размеры камеры очистки, количество и расположение дробемётных аппаратов, скорость конвейера и т. д. — всё это может быть изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии с характеристиками заготовок и производственными требованиями пользователя. Мы бесплатно предоставляем услуги диагностики рабочих условий, 3D-моделирования и проектирования решений.
Пожалуйста, предоставьте: тип заготовки и максимальные габариты (длина × ширина × высота), максимальный вес одной штуки, требования к суточной или годовой производительности, подвержена ли заготовка ударным воздействиям (это определяет, используется ли система с сетчатым полотном или с гусеничным конвейером), целевой класс очистки (Sa2.5/Sa3), габариты цеха и условия электроснабжения, а также местные нормативы выбросов в окружающую среду. Мы предоставим индивидуальное техническое решение и официальное коммерческое предложение.
English
Hindi
Indonesian
Russian
Spanish
Thai
Vietnamese
