Дробеметная установка GM для якорных цепей

Обзор продукции

Дробеметная установка серии GM для якорных цепей — это специализированное оборудование для морских якорных цепей, круглозвенных цепей горнодобывающего оборудования, грузоподъемных цепей, швартовных цепей и других цепных изделий. Она использует звездочную систему протяжки для непрерывного перемещения цепей через закрытую дробеметную камеру, в то время как несколько высокоэффективных дробеметных колес очищают цепь с нескольких направлений.

Машина удаляет окалину, ржавчину, сварочный шлак и поверхностные загрязнения. После очистки поверхность цепи может достигать степени Sa2.5 по ISO 8501-1, с типичной шероховатостью Rz 25-60 мкм, что помогает продукции соответствовать требованиям классификационных обществ ABS, LR, DNV, CCS и аналогичных.

Принцип работы и технологический процесс

Якорная цепь размещается на загрузочной стойке и протягивается в дробеметную камеру звездочной системой с частотным регулированием. Во время движения три высокоэффективных дробеметных колеса, расположенных по результатам 3D-моделирования, обстреливают стальной дробью наружную окружность, боковые поверхности и внутренние изгибы каждого звена цепи.

Отработанный абразив падает в нижний шнековый конвейер, поднимается ковшовым элеватором и затем проходит через специальный воздушный сепаратор. Качественная стальная дробь возвращается к дробеметным колесам, а пыль и битый абразив удаляются системой пылеулавливания.

Основная конфигурация и стандарты изнашиваемых деталей

В машине используются высокоэффективные дробеметные колеса с прямым приводом. Двигатель соединен напрямую без ремня, что снижает потери при передаче и количество точек обслуживания. Рабочее колесо 100% динамически сбалансировано до класса G6.3, вибрация контролируется на уровне <=4.5 мм/с.

Лопатки, рабочее колесо, регулирующая втулка и футеровка изготовлены из высокохромистого износостойкого чугуна со ссылкой на ASTM A532. Типичная твердость составляет >=58 HRC, срок службы лопаток — 2500-3000 часов при стандартных условиях эксплуатации.

Дробеметные колеса: высокоэффективная конструкция с прямым приводом; углы трех колес оптимизированы с помощью 3D-моделирования для полного покрытия наружной окружности, боковых поверхностей и внутренних изгибов.

Звездочная система протяжки: частотный привод; профиль зубьев звездочки соответствует звеньям цепи для высокой тяги, отсутствия проскальзывания и стабильной скорости.

Очистная камера: футеровка из марганцовистой стали или высокохромистого чугуна, модульная конструкция толщиной 15-20 мм, быстрая замена.

Направляющее устройство: входные/выходные направляющие канавки и ограничительные колеса предотвращают отклонение, запутывание и нагромождение.

Система циркуляции абразива: нижний шнековый возврат, ковшовый элеватор и специальный воздушный сепаратор, оптимизированные для условий якорных цепей; эффективность сепарации >=99%.

Система пылеудаления: стандартный импульсный картриджный пылеуловитель, опционально рукавный фильтр; выброс пыли <5 мг/м3.

Электрическая система: управление на базе ПЛК с опционально Siemens или Mitsubishi, сенсорный экран, автоматический/ручной режимы, опциональный модуль удаленного мониторинга.

Монтаж и обслуживание

Требования к месту установки

· Площадь GM-80: примерно 12 м x 5 м, включая зоны загрузки, основной машины и выгрузки; рекомендуемая высота цеха >=7 м.

· Площадь GM-120: примерно 15 м x 6 м; рекомендуемая высота цеха >=8 м.

· Предусмотрите место для складирования и переворота якорных цепей; рекомендуемый зазор >=3 м с каждой стороны.

· Плоскостность бетонного фундамента должна быть <=3 мм/м; для основной машины и опор звездочек требуются закладные анкерные болты.

· Электропитание: 380В/3Ф/50Гц или по индивидуальному заказу; общая мощность оборудования с запасом не менее 20%.

График технического обслуживания

Ежедневно: проверяйте звук дробеметных колес, вибрацию и ток; проверяйте стабильность тяги звездочек; осматривайте износ направляющего желоба и ограничительных колес.

Еженедельно: проверяйте изнашиваемые детали, такие как лопатки и футеровки, пополняйте смазку, проверяйте натяжение ленты или цепи элеватора.

Каждые 3-6 месяцев: осматривайте футеровки камеры, износ зубьев звездочек, положение окна контрольной клетки дробеметного колеса и перепад давления на картриджах или рукавах пылеуловителя.

Замена лопаток: заменяйте лопатки при износе более 5 мм или появлении трещин.

Проверка звездочек: проверяйте износ поверхности зубьев и зазоры подшипников; заменяйте при износе зубьев более 2 мм или появлении сколов.

Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей

Собственные права на импорт и экспорт, поддержка условий поставки FOB, CIF и DDP.

Методы оплаты могут включать аккредитив L/C, T/T или поэтапную оплату в соответствии с требованиями проекта.

Поддержка монтажа за рубежом включает удаленный технический надзор, руководство на месте и услуги по строительству под ключ.

Глобальная поддержка 24/7: более 80% типовых неисправностей могут быть устранены удаленно в течение 4 часов.

При срочной необходимости на месте местные инженеры могут прибыть в течение 48 часов в зонах сервисного покрытия; региональные склады запасных частей могут доставить распространенные детали в течение 48 часов.

Применение

Линия предназначена для крупномасштабного антикоррозионного и декоративного покрытия металлических изделий. Она подходит для таких оснований, как стальные листы, алюминиевые листы, трубы, отливки, поковки и металлические каркасы, охватывая основные мировые производственные сектора, включая автомобильные детали, корпуса бытовой техники, архитектурные алюминиевые профили, прецизионное оборудование, строительную технику, элитную мебель, фитнес-оборудование, корпуса электроники и электротехники, защитные ограждения и оборудование для систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Она может выполнять многослойные процессы покрытия, такие как антикоррозионная грунтовка, антикоррозионная эмаль и высокоглянцевый лак. Она особенно подходит для многонациональных заводов и производственных баз из списка Fortune Global 500 с высоким годовым объемом производства, строгими требованиями к внешнему виду и защите от коррозии, а также смешанным производством нескольких моделей продукции.