Дробемётное колесо в сборе

Обзор продукта

Дробемётное колесо — это сердце всей машины, от него напрямую зависят эффективность поверхностной обработки и качество изделия.

Мы учли особенности стран с круглогодичной высокой температурой и влажностью, где внутри дробемётного колеса плохо отводится тепло, двигатель работает с высокой нагрузкой, а стальная дробь легко впитывает влагу. Эти условия ускоряют износ лопаток и футеровки. Для работы в таких условиях все детали дробемётного колеса в нашей линейке изготовлены из высокохромистого чугуна (20–28% Cr) и специальной легированной стали, с твёрдостью по Роквеллу HRC 58–65. Их стойкость к термическому растрескиванию и износу подтверждена длительной эксплуатацией в тропическом климате.

Наличие на складе и отгрузка: Ключевые детали, включая лопатки, лопаточные колёса, разгонные клетки и футеровку, всегда в достаточном количестве на нашем складе в Юго-Восточной Азии и центральном складе в Китае. Стандартные модели есть в наличии и могут быть отгружены в течение 3–7 рабочих дней после подтверждения заказа. Нестандартные детали изготавливаются по чертежам или образцам в течение 15 дней.

Выбор материала и износостойкость: Лопатки — наиболее часто заменяемые компоненты, поэтому доступны в трёх классах материалов: стандартный высокохромистый чугун, сверхвысокохромистый чугун и легированная инструментальная сталь. Клиенты могут выбрать наиболее подходящий вариант в зависимости от твёрдости абразива и продолжительности непрерывной работы. Разгонная клетка и импеллер изготовлены методом точного литья и обработаны на станках с ЧПУ, что обеспечивает точный угол подачи дроби, снижает бесполезное дробемётное воздействие и уменьшает энергопотребление.

Советы по энергосбережению и продлению срока службы

• Перед каждой сменой запустите машину без дроби на две минуты, чтобы удалить влагу, затем начинайте подачу дроби. Это предотвращает прилипание влажной дроби к лопаткам и возникновение дисбаланса; 

• Проверяйте центровку дробемётного колеса каждые 500 часов работы. Любое отклонение более 2 мм необходимо устранить, иначе срок службы лопаток значительно сократится; 

• Используйте сухую, чистую стальную дробь. Ни в коем случае не допускайте попадания песка — это важнейшая мера для продления срока службы дробемётного колеса; 

• Поддерживайте достаточное количество смазки в корпусе подшипника. Рекомендуем добавлять высокотемпературную литиевую смазку каждые 200 часов работы, чтобы предотвратить вытекание смазки при повышенных температурах.