Soluciones globales de equipos y sistemas para tratamiento de superficies — Desde 2002
久昌机械
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Soluciones globales de equipos y sistemas para tratamiento de superficies — Desde 2002
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Línea de producción de pretratamiento de superficie totalmente automatizada para vigas H, vigas I, acero angular, acero de canal y otros perfiles tridimensionales · Serie QXY-V
La línea de procesamiento de componentes estructurales con transportador de rodillos vertical de la serie QXY-V es un conjunto completo de equipos especializados diseñados para el pretratamiento de superficies de perfiles tridimensionales y componentes estructurales soldados como vigas H, vigas I, acero angular, acero de canal, tubos de acero y vigas cajón. A diferencia de las líneas horizontales de pretratamiento de placas de acero, la línea de procesamiento vertical utiliza rodillos transportadores dispuestos verticalmente. Las piezas de trabajo pasan a través de la cámara de granallado en posición vertical, donde múltiples granalladoras de alta eficiencia proyectan la superficie exterior de la pieza desde ambos lados y la parte superior, logrando la eliminación de óxido, cascarilla de laminación, escoria de soldadura y el rugosado de la superficie.
El equipo puede utilizarse de forma independiente (solo granallado) o integrarse con estaciones de precalentamiento, pintura automática y secado para formar una línea de producción de pretratamiento completa, logrando una operación continua totalmente automatizada. Se utiliza ampliamente en la construcción de estructuras de acero, ingeniería de puentes, maquinaria de construcción, seccionamiento de buques, torres de transmisión de energía, torres de turbinas eólicas, maquinaria portuaria y otras industrias, y es un equipo de soporte estándar para la eliminación de óxido superficial antes del pintado de perfiles y componentes estructurales soldados. Después del tratamiento, la limpieza superficial de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel Sa2.5 (ISO 8501-1) y la rugosidad Rz 25–60 μm, mejorando eficazmente la adherencia de la pintura y el galvanizado, así como la vida útil de la protección contra la corrosión.
La pieza de trabajo se coloca verticalmente sobre una mesa de rodillos transportadores vertical mediante una plataforma de carga. Impulsada por rodillos reguladores de velocidad de frecuencia variable, la pieza de trabajo pasa a través de la cámara de granallado cerrada a una velocidad uniforme en posición vertical. Múltiples granalladoras de alta eficiencia están dispuestas en ángulos de simulación tridimensional en ambos lados y la parte superior de la cámara. La granalla de alta velocidad impacta la superficie exterior de la pieza de trabajo desde múltiples direcciones, eliminando rápidamente la cascarilla de laminación, el óxido y la escoria de soldadura.
La granalla es recogida por transportadores de tornillo longitudinales y transversales en la parte inferior de la cámara y transportada a un elevador de cangilones, luego elevada a un separador de aire. Después de la separación, la granalla de acero pura se recicla; el polvo y la granalla rota son filtrados por un sistema de filtro de cartucho/bolsa de pulso antes de ser descargados cumpliendo con las normas. La pieza de trabajo limpia pasa por una sección de granallado de soplado para eliminar la granalla residual antes de entrar en el área de descarga o en la estación posterior de pintura/secado.
Flujo de proceso estándar: Carga vertical → Precalentamiento (opcional) → Transportador de rodillos vertical → Granallado → Soplado de granalla → Pintura (opcional) → Secado (opcional) → Descarga
Diferencia con la línea horizontal de pretratamiento de placas de acero:
Horizontal (Serie Q69): Las placas de acero se colocan horizontalmente y pasan a través, procesando placas planas, adecuado para placas de acero de construcción naval y puentes;
Vertical (Serie QXY-V): Los perfiles se colocan verticalmente y pasan a través, procesando componentes estructurales tridimensionales, adecuado para vigas H, vigas cajón y otros perfiles de acero y piezas soldadas.
La máquina de granallado adopta una estructura de accionamiento directo de alta eficiencia, con motor de accionamiento directo y sin transmisión por correa. El impulsor tiene un equilibrio dinámico del 100 % (grado de equilibrio dinámico G6.3) para garantizar una vibración ≤4,5 mm/s a altas velocidades. Las paletas, la rueda de distribución de granalla, el manguito direccional y las placas de protección están fabricados en hierro fundido resistente al desgaste con alto contenido de cromo, con una composición química conforme al estándar ASTM A532, una dureza ≥58 HRC y una vida útil estándar de las paletas de 2500–3000 horas.
Máquina de granallado: Tipo de accionamiento directo de alta eficiencia, disposición simétrica en ambos lados + disposición complementaria en la parte superior, optimizada mediante simulación 3D para el ángulo de granallado, garantizando la cobertura total de ambos lados de las alas de las vigas H, las almas y el acero angular;
Rodillos transportadores verticales: Conjunto de rodillos verticales con regulación de velocidad por frecuencia variable, superficies de los rodillos recubiertas con manguitos resistentes al desgaste de alto cromo, fuerza de sujeción ajustable para adaptarse a diferentes dimensiones de sección transversal;
Dispositivo de guiado: Entrada y salida equipadas con ruedas guía elásticas y dispositivos limitadores para evitar la desviación o el vuelco de las piezas;
Sistema de precalentamiento (opcional): Calefacción por gas o eléctrica, precisión de control de temperatura ±5 ℃, garantizando que la temperatura superficial del perfil esté al menos 3 ℃ por encima del punto de rocío;
Sistema de pintura (opcional): Pulverización sin aire a alta presión o pistola de pulverización alternante automática, compatible con imprimación epoxi rica en zinc, imprimación de silicato de zinc inorgánico, etc.;
Sistema de secado (opcional): Circulación de aire caliente con calefacción por gas/electricidad, precisión de control de temperatura ±10 ℃, temperatura de secado ajustable de 40–80 ℃;
Sistema de circulación de granalla: Recuperación por espiral inferior + elevador de cangilones + separación por aire, alta eficiencia de separación. ≥99 %; Sistema de eliminación de polvo: La configuración estándar incluye colector de polvo de cartucho con chorro pulsante (filtro de bolsa opcional), las emisiones de polvo se pueden controlar a <5 mg/m³; Sistema eléctrico: Control PLC (Siemens/Mitsubishi opcional), operación por pantalla táctil, sensor de rejilla para arranque/parada automático del granallado, compatible con modos automático/manual, módulo de monitoreo remoto opcional.
Requisitos del sitio de instalación:
QXY-V10 (granallado de máquina individual): Huella aproximada de 15 m × 5 m, altura de nave ≥ 8 m;
QXY-V20 (línea de pretratamiento completa): Huella aproximada de 50 m × 8 m (incluyendo precalentamiento, granallado, pintura y secado), altura de nave ≥ 9 m;
QXY-V40 (línea de pretratamiento completa): Huella aproximada de 70 m × 10 m, altura de nave ≥ 10 m;
Se debe reservar espacio para el apilado y volteo de perfiles, se recomienda ≥ 5 m en cada lado;
Planitud de la cimentación de hormigón ≤ 3 mm/m, la cimentación del transportador de rodillos vertical requiere pernos de anclaje y rieles preembebidos;
Alimentación eléctrica: 380 V/3Ph/50 Hz (o personalizada según la red eléctrica del cliente), requiriendo una potencia total del equipo + 20 % de margen;
Fuente de aire: Aire comprimido de 0,5–0,7 MPa (para pintura y purgado). Puntos de mantenimiento
Diario: Verificar el sonido de funcionamiento, la vibración y la corriente de la máquina de granallado; verificar la suavidad de funcionamiento del transportador de rodillos vertical; verificar la sensibilidad del sensor de rejilla;
Semanal: Verificar el desgaste de las piezas vulnerables (paletas, placas de protección) y reponer grasa; verificar la tensión de la correa/cadena del elevador;
Cada 3–6 meses: Realizar una inspección integral del desgaste de las placas de protección de la cámara y los manguitos de desgaste de los rodillos verticales; verificar la posición de la ventana del manguito direccional de la máquina de granallado; verificar la diferencia de presión del cartucho/bolsa del filtro del colector de polvo;
Estándar de reemplazo de paletas: Reemplazar las paletas cuando el desgaste sea >5 mm o aparezcan grietas para garantizar que la velocidad de granallado no disminuya;
Inspección de rodillos: Verifique la holgura de los rodamientos de los rodillos y el espesor del manguito de desgaste; reemplace los rodillos con un desgaste superior al 50 % para evitar rayones o desalineación de la superficie del perfil.
Jiuchang Machinery posee derechos independientes de importación y exportación, ofrece diversos términos comerciales como FOB/CIF/DDP, y admite cartas de crédito, transferencias bancarias y pagos por hitos. Los servicios de instalación en el extranjero incluyen un modelo de tres niveles: supervisión técnica remota, guía de instalación en sitio y proyectos llave en mano. Respuesta global 24/7: más del 80 % de las fallas comunes se pueden resolver en un plazo de 4 horas mediante diagnóstico remoto; los ingenieros locales llegan al sitio en un plazo de 48 horas. Los repuestos de uso común de los almacenes de los mercados principales se entregan en un plazo de 48 horas.
| N.º | Nombre del equipo | Máquina de granallado con transportador de rodillos | ||||
| 1 | Modelo | QG6915-05 | QG6915-10 | QG6925-30 | QG6930-10 | |
| 2 | Aplicación | Limpieza por granallado y eliminación de óxido para piezas grandes, perfiles, estructuras de acero y piezas soldadas | ||||
| 3 | Tipo de turbina de granallado | Tipo mecanizado / Tipo fundido CNC | ||||
| 4 | Número de turbinas de granallado | 4 uds. | 4 uds. | 12 uds. | 10 uds. | |
| 5 | Potencia del motor de la turbina de granallado | 11 kW | 11 kW | 15 kW | 11 kW | |
| 6 | Rodillo (diámetro × separación) mm | φ80×300 | φ80×300 | φ159×800 | φ108×800 | |
| 7 | Rango de trabajo recomendado | Peso (sin utillaje, kg/m) | ≤500 | ≤500 | ≤2000 | ≤1000 |
| Tamaño de pieza individual | ≤800×300 | ≤800×350 | ≤2300×2800 | ≤3600×600 | ||
| 8 | Tamaño máx. de entrada (ancho × alto, mm) | 1000×400 | 1000×450 | 2500×3000 | 4000×800 | |
| 9 | Válvula de control de flujo | Semiautomática | 4 juegos | 4 juegos | 12 juegos | 10 juegos |
| 10 | Colector de polvo | Tipo seco | QG-12 | QG-12 | QG-48 | QG-24 |
| 11 | Caudal de aire (m³/h) | ≤18000 | ≤18000 | ≤50000 | ≤50000 | |
| 12 | Dimensiones generales de la máquina (largo × ancho × alto, mm) | 8600×3900×6536 | 14600×3907×6200 | 23000×700×8000 | 37113×5563×11513 | |
| 13 | Potencia total (sin colector de polvo), kW | 55.8 | 55.8 | 252.5 | 196 | |
| 14 | Peso total (sin colector de polvo), t | 15 | 15 | 50 | 40 | |
Este producto es adecuado para la eliminación de óxido superficial y el pretratamiento de diversos perfiles tridimensionales y componentes estructurales soldados, incluidos vigas H, vigas I, ángulos de acero, canales de acero, tubos de acero, vigas cajón, marcos soldados, columnas de celosía, componentes de torres de transmisión eléctrica, componentes estructurales de torres de aerogeneradores y plumas de maquinaria portuaria.
Industrias de aplicación:
Edificios de estructura de acero (fábricas, estadios, marcos de estructura de acero de gran altura)
Ingeniería de puentes (vigas cajón de acero, celosías de acero, tableros de puentes)
Maquinaria de construcción (plumas de excavadoras, componentes estructurales de grúas)
Secciones de buques (marcos de casco, componentes estructurales de mamparos)
Torres de transmisión eléctrica (torres de ángulo de acero, componentes de torres de tubos de acero)
Equipos de energía eólica (bridas de torre, marcos de base, bases de sala de máquinas)
Maquinaria portuaria (grúas pórtico, plumas de grúas de muelle)
Escenarios no adecuados:
Placas de acero planas (se recomienda utilizar la línea de pretratamiento de placas de acero horizontal serie Q69); piezas fundidas y forjadas de gran tamaño (se recomienda utilizar la serie Q76 de tipo carro); piezas pequeñas (se recomienda utilizar la serie Q37 de tipo gancho o la serie Q32 de tipo oruga).
La línea horizontal (serie Q69) procesa placas de acero planas, con las piezas colocadas horizontalmente y pasando a través de ella, adecuada para placas de acero de construcción naval y de puentes.
La línea vertical (serie QXY-V) procesa perfiles tridimensionales (vigas H, angulares, canales, etc.), con las piezas colocadas verticalmente y pasando a través. Las granalladoras se disponen desde ambos lados y desde la parte superior para garantizar que todas las superficies del perfil (alas, alma, ranuras) reciban el granallado completo.
Se complementan entre sí: línea horizontal para chapas de acero, línea vertical para perfiles.
Puede procesar perfiles tridimensionales y componentes estructurales soldados como vigas H, vigas I, angulares, canales, tubos de acero, vigas cajón, marcos soldados y columnas de celosía. Altura de sección aplicable 100–1500 mm, ancho 50–800 mm, longitud 2–18 m (personalizable). Los componentes estructurales de gran tamaño que superen este rango pueden personalizarse con cámaras de limpieza de mayor altura/ancho.
El modelo estándar tiene una capacidad de procesamiento diaria de aproximadamente 100–300 toneladas de perfiles (dos turnos, 16 horas), según las especificaciones del perfil, el grado de corrosión y el grado de limpieza. Por ejemplo, el QXY-V20 (H300×200), con una velocidad media de 2 m/min y dos turnos, tiene una capacidad de procesamiento diaria de aproximadamente 200–250 toneladas. La velocidad del transportador es regulable de forma continua de 0,5–4 m/min; debe reducirse la velocidad en caso de corrosión intensa o requisitos de grado elevado.
Sí. La serie QXY-V puede configurarse de forma flexible según las necesidades del usuario. La unidad de granallado puede adquirirse por separado, o bien optar por una línea de pretratamiento completa que combine precalentamiento, granallado, pintura y secado. Los clientes que ya dispongan de equipos de pintura o secado pueden comprar solo la máquina de granallado; las dimensiones de interfaz se adaptarán a los requisitos del sitio.
En condiciones de funcionamiento estándar, la limpieza superficial puede alcanzar Sa2.5 (ISO 8501-1), con una rugosidad Rz de 25–60 μm. Para cumplir con las normas de recubrimiento de estructuras de acero (como ISO 12944) o superiores (Sa3), esto puede lograrse aumentando el número de granalladoras, reduciendo la velocidad del transportador o utilizando abrasivos más finos.
La máquina de granallado estándar de una sola unidad tarda aproximadamente 30–45 días desde la realización del pedido hasta el envío; una línea de pretratamiento completa tarda aproximadamente 60–90 días. Instalación y puesta en marcha en el sitio: aproximadamente 7–10 días para una sola unidad, y aproximadamente 15–30 días para una línea completa. Ofrecemos servicios completos de guía de instalación y puesta en marcha para garantizar una puesta en servicio sin contratiempos del equipo.
Las principales piezas vulnerables incluyen las paletas de las granalladoras, las ruedas de distribución de granalla, los manguitos direccionales, las placas de protección de la cámara y los manguitos resistentes al desgaste de los rodillos verticales.
Paletas de fundición de alto cromo: condiciones de funcionamiento estándar 2500–3000 h;
Revestimiento de la cámara: 3000–8000 h;
Manguito de desgaste del rodillo vertical: 4000–6000 h.
Ofrecemos una lista estandarizada de piezas de repuesto y servicios globales de almacenamiento y distribución de repuestos.
Sí. La altura/ancho de sección del equipo, la longitud, el número de granalladoras, la velocidad del transportador, la configuración de precalentamiento/pintura/secado, etc., pueden personalizarse según las especificaciones de las piezas del usuario, los requisitos de volumen de producción y las condiciones del sitio. Ofrecemos servicios gratuitos de diagnóstico de condiciones de funcionamiento, simulación de línea de producción y diseño de soluciones.
Por favor, proporcione: tipo de perfil y dimensiones máximas de sección (alto × ancho × largo), requisitos de capacidad de producción diaria o anual, grado de limpieza objetivo (Sa2.5/Sa3), si se requiere precalentamiento/pintura/secado, dimensiones de la planta y condiciones de suministro eléctrico, y normas locales de emisiones ambientales. Ofrecemos soluciones técnicas personalizadas y cotizaciones formales.
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