Piezas para máquinas de granallado de paso continuo / tipo tambor

Descripción general del producto

A diferencia de las máquinas tipo pista, las máquinas de granallado tipo tambor se basan en nervios elevadores dentro del tambor para elevar las piezas y dejarlas caer, formando una cortina continua de piezas que queda expuesta al chorro de granalla de acero. En entornos de trabajo con alta humedad en algunos países y regiones, los problemas típicos incluyen corrosión en la parte posterior de los revestimientos del tambor, contaminación por polvo y humedad en los rodamientos de los rodillos de apoyo, y fallo de lubricación en las superficies de engrane del engranaje de accionamiento grande. Si el tambor funciona desequilibrado, puede generar vibraciones severas en la máquina, lo que podría causar daños progresivos tanto en los cimientos como en el sistema de transmisión.

Envío directo desde el almacén más cercano: Los revestimientos del tambor/nervios elevadores, los rodillos de apoyo del tambor, las carcasas de los rodamientos de los rodillos de apoyo, los engranajes de accionamiento grandes/coronas dentadas y las tiras de sellado de las puertas de entrada/salida se mantienen en stock en nuestros almacenes nacionales e internacionales. Los modelos estándar pueden enviarse directamente desde el almacén más cercano en 5–7 días. Los conjuntos completos de tambor y las coronas dentadas no estándar también se pueden personalizar según los planos del cliente.

Selección de materiales y resistencia al desgaste: Los revestimientos del tambor y los nervios elevadores están fabricados de acero de alto manganeso o hierro fundido de alto cromo, con un espesor de 20–30 mm. La altura de los nervios elevadores está optimizada para garantizar un ángulo de elevación de las piezas adecuado y un volteo uniforme. Los rodillos de apoyo se fabrican de acero 45# (C45/1045), templado y revenido con endurecimiento superficial por inducción, lo que proporciona una alta dureza superficial, buena tenacidad del núcleo y una gran capacidad de carga. El engranaje de accionamiento grande está fabricado de acero aleado 40Cr forjado o acero fundido, con superficies dentadas endurecidas por inducción, lo que garantiza una alta precisión de engrane y un bajo nivel de ruido de funcionamiento.

Consejos clave para el ahorro de energía y la prolongación de la vida útil

• Vuelva a comprobar los pernos de fijación de los revestimientos del tambor y los nervios elevadores antes de cada turno. Bajo la rotación continua del tambor, una vez que un perno se afloja, un revestimiento suelto puede golpear y dañar la carcasa del tambor, lo que provoca reparaciones costosas.

• Controle la temperatura de las carcasas de los rodamientos de los rodillos de apoyo cada semana. En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura debe mantenerse por debajo de 65 °C. Si supera 70 °C, detenga la máquina de inmediato e inspeccione el estado de la grasa. En entornos de alta temperatura y alta humedad, la grasa tiende más a emulsionarse y perderse. Se recomienda sustituirla por grasa de litio para altas temperaturas cada 500 horas de funcionamiento.

• Compruebe la holgura de engrane del engranaje grande y la lubricación de la superficie dentada cada mes. Una lubricación insuficiente puede provocar picaduras prematuras y, después, ruido de impacto y finalmente desprendimiento de la superficie dentada.

• Mantenga la granalla de acero dentro del tambor seca. La granalla húmeda puede apelmazarse y adherirse a la pared del tambor, generando una carga desequilibrada. Esto aumenta la vibración de funcionamiento, daña los rodamientos de los rodillos de apoyo y también puede aflojar los pernos de anclaje.

• Inspeccione las juntas de sellado de las puertas de entrada y salida cada trimestre. Los sellos envejecidos o dañados pueden permitir que la granalla de acero y los residuos abrasivos se filtren en la zona de transmisión, acelerando el desgaste de engranajes y rodamientos.