Cabina de Arenado Totalmente Automática

Descripción General del Producto

La cabina de arenado automática es un sistema de tratamiento de superficies totalmente automático que integra limpieza por chorro, recuperación de abrasivo, clasificación y purificación, y captación de polvo. Las piezas entran en la cabina cerrada mediante un sistema de transporte. Los chorros de abrasivo a alta presión eliminan las capas de óxido y suciedad y logran la rugosidad superficial requerida. El abrasivo se tamiza, purifica y recicla automáticamente mediante el sistema de recuperación del suelo. El equipo utiliza un diseño modular de estructura de acero, cuenta con certificación ISO 9001 y CE, y cumple con las normas internacionales de medio ambiente y seguridad. Se utiliza ampliamente para el pretratamiento antes del recubrimiento de componentes grandes en las industrias de estructuras de acero, construcción naval, energía eólica, maquinaria de construcción, petroquímica y afines. El diseño totalmente cerrado y el sistema de control inteligente ayudan al proceso de producción a cumplir con los requisitos de sostenibilidad y ESG de las empresas multinacionales.

Principio de Funcionamiento y Flujo del Proceso

Las piezas entran en la cabina de arenado mediante carro, riel o transportador de cadena, y el operador utiliza la pistola de arenado para la limpieza de superficies. Después de la separación de aceite y agua, el aire comprimido se mezcla con el abrasivo dentro de la pistola de arenado y se acelera en un chorro de alta velocidad que impacta la superficie de la pieza. El abrasivo usado y el polvo caen al suelo de panal y luego son transportados por recuperación neumática o de rascador hasta el separador. Las impurezas gruesas y el abrasivo roto se separan, mientras que el abrasivo calificado regresa al tanque de almacenamiento para su reutilización. El aire cargado de polvo es filtrado por el sistema de captación de polvo antes de su descarga conforme. Todo el proceso está controlado por interconexión PLC y admite arenado, recuperación y captación de polvo automatizados, con almacenamiento y trazabilidad de datos del proceso.

Flujo del proceso: entrada de la pieza a la cabina -> limpieza por chorro -> recuperación de abrasivo -> tamizado y purificación -> reciclaje -> salida de la pieza de la cabina

Ventajas del Producto

Cumplimiento internacional y protección ambiental: Cuerpo de cabina totalmente cerrado con cero escape de polvo. La captación de polvo eficiente de cartuchos o bolsas mantiene la concentración de emisiones por debajo de 50 mg/m3, y tan baja como por debajo de 30 mg/m3 cuando se requiere. El sistema cumple con GB 16297 y las normas internacionales de emisiones atmosféricas, ayudando a los clientes a pasar las auditorías ambientales ISO 14001.

Economía circular de alta recuperación: La tasa de recuperación del suelo de panal o del transportador de rascador es >=98%, y la tasa de reutilización después de la purificación en dos etapas es >=90%, reduciendo significativamente el consumo de abrasivo y el costo de tratamiento de residuos sólidos.

Capacidad eficiente y estable: El área de procesamiento por pistola es de 10-30 m2/h, y pueden operar simultáneamente de 2 a 8 pistolas para una alta eficiencia de producción en lotes. El grado de limpieza se mantiene estable en Sa2.5, con rugosidad Ra25-Ra6.3 um, garantizando la consistencia de la calidad del recubrimiento para proyectos globales.

Modular y ampliable: El cuerpo de la cabina, la recolección de polvo y los sistemas de recuperación se ensamblan modularmente para el transporte internacional, la instalación en sitio y la futura expansión de capacidad. La configuración estándar reserva interfaces para brazos robóticos, facilitando la actualización desde la operación manual hasta la automatización completa.

Digitalización inteligente: El control PLC + HMI admite almacenamiento de recetas multiproceso, registro de datos de operación y autodiagnóstico de fallas. El monitoreo remoto opcional SCADA/IoT cumple con los requisitos de la Industria 4.0 y de fábrica digital.

Seguro y confiable: Iluminación a prueba de explosiones >=300 Lux, ventanas de observación, ventilación con presión positiva, múltiples enclavamientos de seguridad y paradas de emergencia cumplen con las especificaciones internacionales de seguridad industrial.

Por qué elegirnos

Certificación internacional de estándares: Sistema de gestión de calidad ISO 9001 y certificación CE. El diseño cumple con los requisitos de protección contra explosiones ATEX y las especificaciones internacionales de seguridad y medio ambiente, satisfaciendo los requisitos de auditoría de la cadena de suministro y cumplimiento de EHS de empresas multinacionales.

Capacidad de entrega global: Se dispone de embalaje modular de exportación, logística internacional y experiencia en instalación y puesta en marcha en el extranjero, con documentación técnica en inglés/multilingüe, capacitación de operadores y soporte posventa localizado.

Bajo TCO y rápido ROI: La alta tasa de recuperación y el diseño de bajo consumo energético reducen el costo operativo, mientras que la ruta de actualización de automatización disminuye la dependencia laboral a largo plazo. El retorno de inversión típico es de 12 a 24 meses.

Preparación digital: PLC + HMI es estándar, con monitoreo remoto opcional SCADA/IoT y trazabilidad de datos. El sistema puede conectarse sin problemas a los sistemas MES del cliente y admite la fabricación inteligente y la optimización continua de procesos.

Servicio de ciclo de vida: Desde el estudio del sitio, el diseño de la solución, la fabricación y la entrega hasta el suministro de repuestos, el diagnóstico remoto y la adaptación para expansión de capacidad, se proporciona una red de servicio global integral.

Experiencia en personalización profunda: El tamaño de la cabina, el grado de protección contra explosiones, la configuración de recolección de polvo y el método de transporte pueden personalizarse profundamente según las piezas del cliente, las regulaciones locales y los estándares de la red eléctrica. Se han entregado con éxito múltiples proyectos internacionales clave.

Aplicaciones

El sistema es adecuado para el tratamiento superficial de grandes componentes metálicos en estructuras de acero, fundición, construcción naval, vagones de ferrocarril, ingeniería marina, petroquímica, energía eólica, maquinaria de construcción, puentes, contenedores e industrias relacionadas. Puede procesar piezas irregulares, piezas soldadas, piezas fundidas y forjadas, tuberías de acero y materiales navales para eliminar óxido, escamas, rugosidad superficial antes del recubrimiento, así como la limpieza de moldes, calderas y las paredes internas y externas de tanques de aceite. Es especialmente adecuado para piezas grandes que exceden el rango de manejo de las máquinas de granallado convencionales.