Cabina de Chorro de Arena Telescópica - MAQUINARIA JIUCHANG

Soluciones globales en equipos y sistemas de tratamiento de superficies — Desde 2002

  • Telescopic Sandblasting Room
Cabinas de Arenado

Cabina de Arenado Telescópica

Arenado Móvil Flexible para Piezas Grandes

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Descripción General del Producto

La cabina de arenado telescópica está diseñada para piezas grandes, irregulares y pesadas. Utiliza una estructura modular de acero y una lona sellada ignífuga, con accionamiento sobre rieles en el suelo para extender y retraer el cuerpo de la cabina. Durante la operación, se expande para formar un espacio de arenado totalmente cerrado. Cuando está inactiva, se retrae para liberar espacio en el suelo, eliminando la dependencia de las cabinas fijas tradicionales en cuanto a la rotación con grúa y los pasillos de transporte dedicados. Se utiliza ampliamente para el pretratamiento de superficies antes del recubrimiento en las industrias de estructuras de acero, construcción naval, energía eólica, maquinaria de construcción y sectores relacionados.

Principio de Funcionamiento y Flujo del Proceso

El cuerpo de la cabina consta de múltiples pórticos de acero conectados por mecanismos de tijera. Dos motores de engranajes accionan carros a lo largo de rieles en el suelo, utilizando el principio del paralelogramo para asegurar que todos los pórticos se expandan o retraigan con un espaciado uniforme. Una lona de PVC ignífuga o un tejido compuesto de fibra de vidrio forma un espacio de trabajo sellado entre los pórticos. El diseño de fondo plegado trabaja con un sistema de captación de polvo de presión negativa ligera para garantizar cero fugas de abrasivo.

Flujo de proceso estándar: cabina retraída -> la grúa coloca la pieza en posición -> cabina expandida -> se inician los sistemas de captación de polvo y granallado -> arenado y limpieza -> cabina retraída -> la pieza se retira. Un ciclo de expansión o retracción generalmente no toma más de 2 minutos.

Ventajas del Producto

Eficiencia de espacio y producción flexible: Después de la retracción, se libera más del 60% del área del suelo, lo que permite que múltiples procesos compartan la misma área de trabajo sin reservar una cabina fija cerrada para el arenado.

Proceso simplificado: La grúa puede colocar las piezas directamente desde la dirección transversal o longitudinal, sin necesidad de equipos de transporte dedicados. El tamaño de la pieza no está restringido por un cuerpo de cabina fijo.

Seguridad y cumplimiento: Accionamiento con interbloqueo de dos motores de engranajes, control de velocidad por variador de frecuencia, interruptores de límite y sistemas de advertencia audibles y visuales cumplen con las directivas internacionales de seguridad de maquinaria. El control vinculado al PLC admite arranque/parada con un solo toque y protección de parada de emergencia.

Protección ambiental y recuperación de recursos: La tasa de recuperación de abrasivo es >=98%, y la concentración de emisión de polvo se mantiene estable por debajo de 30 mg/m3, cumpliendo con GB 16297 y estándares internacionales de emisión equivalentes.

Bajo costo total de propiedad: El costo de fabricación es menor que el de las cabinas fijas de la misma escala. La lona sellada se puede reemplazar rápidamente, los juegos de ruedas motrices solo requieren lubricación regular, y el tiempo de inactividad anual por mantenimiento es corto.

Digitalización inteligente: el sistema PLC admite control vinculado del movimiento telescópico, el chorreado y la recogida de polvo. La supervisión remota de estado y el diagnóstico de fallos opcionales pueden conectarse a los sistemas MES/SCADA de la fábrica.

Por qué elegirnos

Certificación de cumplimiento global: los productos cuentan con la certificación CE y la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001. Los sistemas eléctricos cumplen con las normas IEC y pueden adaptarse a los requisitos de certificación UL/CSA y otros de América del Norte, satisfaciendo los estándares globales de adquisición de empresas multinacionales.

Capacidad de ingeniería llave en mano: ofrecemos servicios de proceso completo, desde el estudio del sitio, la simulación de diseño en 3D y el diseño de cimientos hasta la instalación y la puesta en marcha. El ancho de la sala, la altura de hasta más de 8 m y la longitud extendida pueden diseñarse a medida según las especificaciones de las piezas de trabajo.

Eficiencia energética y sostenibilidad: el variador de frecuencia y el enlace inteligente de válvulas de aire reducen el consumo de energía sin carga. La recuperación de abrasivo en circuito cerrado y la recogida de polvo de alta eficiencia reducen el desperdicio de materia prima y las emisiones de polvo, apoyando los objetivos de EHS y reducción de carbono.

Soporte del ciclo de vida: disponemos de una red global de logística de repuestos, diagnóstico remoto por PLC y actualizaciones de software, y respuesta de soporte técnico 24/7. La formación operativa, los contratos de mantenimiento anual y los paquetes de repuestos ayudan a garantizar la OEE del equipo.

Experiencia en proyectos internacionales: hemos entregado con éxito proyectos en Europa, el Sudeste Asiático, Oriente Medio y Sudamérica, adaptándonos a amplios rangos de temperatura de -20 °C a 80 °C y a entornos industriales exigentes con alta humedad y alta niebla salina.

Parámetros técnicos

Parámetro

Unidad

SSF-6

SSF-8

SSF-10

SSF-12

Tamaño extendido

m

6 x 4 x 4

8 x 5 x 4

10 x 6 x 4.5

12 x 6 x 4.5

Tamaño retraído

m

aprox. 2.5 x 4 x 4

aprox. 3 x 5 x 4

aprox. 3.5 x 6 x 4.5

aprox. 4 x 6 x 4.5

Tamaño aplicable de la pieza de trabajo

m

<=4 x 3 x 3

<=6 x 4 x 3.5

<=8 x 5 x 4

<=10 x 5 x 4

Número de pistolas de chorreado

uds.

2-4

4-6

4-6

6-8

Presión de chorreado

MPa

0.4-0.8

0.4-0.8

0.4-0.8

0.4-0.8

Consumo de aire comprimido

m3/min

6-12

12-20

20-30

30-45

Área por pistola

m2/h

10-20

15-25

15-25

20-30

Velocidad telescópica

m/min

6-10

6-12

8-15

8-15

Potencia de accionamiento

kW

1.5 x 2

2.2 x 2

3.0 x 2

3.0 x 2

Tasa de recuperación de abrasivo

%

>=98

>=98

>=98

>=98

Concentración de emisiones

mg/m3

<50

<50

<50

<50

Iluminancia

Lux

>=300

>=300

>=500

>=500

Potencia instalada

kW

aprox. 15

aprox. 25

aprox. 35

aprox. 50

Nota: 1. Los modelos anteriores son modelos estándar. El tamaño de la sala, la altura y la longitud extendida pueden diseñarse a medida según las especificaciones de las piezas de trabajo. 2. La velocidad telescópica es ajustable por variador de frecuencia, normalmente de 6 a 15 m/min. 3. La tela de sellado puede ser lona de PVC ignífuga o tela compuesta de fibra de vidrio resistente al desgaste.

Aplicaciones

Es adecuado para el chorreado y la limpieza de máquinas completas y componentes grandes en estructuras de acero, construcción naval, maquinaria de construcción, equipos de energía eólica, puentes, contenedores, vagones de ferrocarril, equipos petroquímicos y máquinas herramienta. Es especialmente adecuado para la eliminación de óxido, la eliminación de cascarilla y el rugosado de superficies de piezas de trabajo con sobrepeso, sobredimensionadas e irregulares, como palas de turbinas eólicas, estructuras soldadas, piezas fundidas, tuberías de acero, tanques de aceite y calderas. Está diseñado para talleres de fabricación inteligente con espacio limitado y áreas de trabajo compartidas de múltiples procesos.

Preguntas frecuentes

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¿Cuál es la diferencia principal entre una sala de chorreado telescópica y una fija?

El tipo telescópico puede moverse, expandirse y retraerse, ahorrando espacio en el suelo y siendo adecuado para piezas de trabajo grandes e irregulares. Una sala fija no se mueve y requiere que las piezas de trabajo sean transportadas al interior, lo que la hace más adecuada para piezas pequeñas en lotes. El tipo telescópico tiene un costo de construcción más bajo y una mayor utilización del espacio, mientras que su rendimiento de sellado alcanza el mismo nivel mediante el diseño de vertedero plegado y un sistema de presión negativa leve.

¿Cómo es el rendimiento de sellado? ¿Se filtrará el abrasivo?

Se utiliza lona ignífuga entre los marcos para el sellado, y el área de contacto entre la lona y el suelo utiliza un diseño de vertedero plegado. Junto con el sistema de recolección de polvo de presión negativa leve, la tasa de recuperación de abrasivo alcanza >=98% y se logra cero fugas de abrasivo. La inspección regular de la lona y las tiras de sellado garantiza una estabilidad continua.

¿Qué tamaño y peso de pieza de trabajo puede manejar?

El tamaño de la sala se personaliza según los requisitos. La longitud expandida puede superar los 18 m, el ancho típicamente es de 4-8 m, y la altura puede alcanzar los 8 m. El peso de la pieza de trabajo no está limitado porque la grúa coloca la pieza directamente en posición, resolviendo el problema de limitación de tamaño de las salas fijas.

¿Cuál es la velocidad telescópica y el tiempo de ciclo único?

El control de velocidad por frecuencia variable es de 6-15 m/min. Para una longitud de sala de 10 m a 10 m/min, la expansión o retracción completa toma aproximadamente 1 minuto. El accionamiento interbloqueado de doble motorreductor garantiza un movimiento suave, con interruptores de límite y sistemas de advertencia audibles/visuales.

¿Cuál es el material de la tela de sellado y su vida útil?

La lona de PVC recubierta ignífuga convencional soporta -20 °C a 80 °C y tiene una vida útil de 3-5 años. La tela compuesta de fibra de vidrio resistente a la abrasión proporciona una mejor resistencia al desgaste, y los casos reales muestran más de 8 años de uso continuo sin daños. Todas las lonas se pueden reemplazar rápidamente con bajo costo de mantenimiento.

¿Qué equipo de recolección de polvo se combina y cumple con las emisiones?

Se utilizan colectores de polvo de cartucho o de bolsas como equipo de tratamiento terminal. La concentración de emisiones es establemente inferior a 30 mg/m³, cumpliendo con la norma GB 16297 de China y estándares internacionales equivalentes de emisión, y cumpliendo con los requisitos de auditoría EHS de empresas multinacionales.

¿Cuáles son los requisitos del sitio de instalación?

Tomando SSF-6 como ejemplo, la huella de la sala retraída es de aproximadamente 10 m², y la huella expandida es de aproximadamente 24 m². Incluyendo rieles, área de almacenamiento de abrasivo y pasillos de operación, la huella total recomendada no es inferior a 80 m². La base del riel y las ubicaciones del gabinete de control eléctrico deben reservarse durante la instalación, y se recomienda una altura de taller de >=5 m.

¿Cuáles son las piezas de desgaste y la estrategia de mantenimiento?

Las principales piezas de desgaste incluyen lona de sellado, juegos de ruedas motrices, cadenas de transmisión e interruptores de límite. La lona se puede reemplazar rápidamente; los juegos de ruedas motrices requieren lubricación regular; las cadenas requieren inspección de tensión regular. La carga de trabajo de mantenimiento rutinario es baja, la tasa de fallas es baja y el tiempo de inactividad anual de mantenimiento es corto.

¿Qué información se necesita para una cotización?

Una cotización requiere el tamaño y peso máximo de la pieza de trabajo, el requisito de capacidad de procesamiento diario, el grado de granallado y requisito de rugosidad, el material de la pieza de trabajo, las dimensiones del sitio de instalación y las condiciones de la fuente de aire comprimido. Proporcionamos servicios gratuitos de inspección en sitio, simulación de diseño 3D y diseño de soluciones.