Equipos globales de tratamiento de superficies y soluciones de sistemas — Desde 2002
久昌机械
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Equipos globales de tratamiento de superficies y soluciones de sistemas — Desde 2002
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Equipos especializados para la limpieza de superficies de alta eficiencia de piezas medianas y grandes · Serie Q37
La máquina de chorro de granalla tipo gancho (serie Q37) es un equipo especializado diseñado para la limpieza de superficies de piezas fundidas, forjadas, estructuras soldadas y piezas tratadas térmicamente de tamaño mediano a grande. Las piezas se suspenden en la cabina de chorreado cerrada mediante un gancho de polipasto eléctrico. El gancho puede girar 360°, y múltiples lanzadores de granalla impulsan granalla a alta velocidad desde los lados y la parte superior, asegurando una limpieza completa de todas las superficies de la pieza, incluidas cavidades internas, ranuras y ángulos muertos complejos.
El equipo ofrece varias configuraciones: gancho simple, gancho doble y transportador aéreo (series Q38/Q48/Q58). El tipo de gancho simple es adecuado para lotes pequeños o piezas extra grandes; el tipo de gancho doble cuenta con dos ganchos que trabajan alternativamente, mientras un gancho limpia, el otro carga y descarga, acortando el tiempo auxiliar y adecuado para producción continua por lotes; el tipo de transportador aéreo (continuo / paso a paso / acumulativo) es adecuado para operaciones de línea de ensamblaje de gran volumen. Después del tratamiento, la limpieza de la superficie de la pieza puede alcanzar el grado Sa2.5 (ISO 8501-1), con una rugosidad superficial Rz de 25–60 μm.
Flujo de trabajo del tipo de gancho doble: El equipo está configurado con dos estaciones de trabajo independientes: una cabina de limpieza y un área de carga/descarga. Dos ganchos operan alternativamente mediante un sistema de rieles. Después de que el gancho A entra en la cabina de limpieza, la puerta de la cabina se cierra, el gancho gira y múltiples lanzadores de granalla impulsan granalla a alta velocidad. Simultáneamente, el gancho B carga y descarga piezas en el área de carga/descarga exterior. El gancho A sale automáticamente después de la limpieza, y el gancho B entra automáticamente en la cabina de limpieza, alternando en un ciclo. La granalla se recicla después de la recuperación por tornillo inferior, elevador de cangilones y separación por aire; el polvo y los fragmentos de granalla son filtrados por un sistema de filtro de cartucho / bolsas de pulso antes de ser descargados cumpliendo con las normas.
Flujo del proceso (tipo de gancho doble):
El gancho A entra en la cabina → Limpieza con chorro de granalla + carga/descarga del gancho B → El gancho A sale de la cabina para purga → El gancho B entra en la cabina → Ciclo alterno
Flujo de trabajo del tipo de gancho simple: El tipo de gancho simple utiliza un solo gancho. Después de suspender la pieza, entra en la cabina de limpieza. Después de la limpieza, el gancho sale para descargar. Adecuado para lotes pequeños, múltiples variedades o piezas extra grandes (la capacidad de carga del gancho simple puede alcanzar más de 10 toneladas).
La máquina de granallado adopta una estructura de accionamiento directo de alta eficiencia, con motor de accionamiento directo y sin transmisión por correa. El impulsor está 100% equilibrado dinámicamente (grado de equilibrio dinámico G6.3) para garantizar una vibración ≤4,5 mm/s a altas velocidades. Las paletas, la rueda de distribución de granalla, la camisa direccional y las placas de protección están fabricadas en fundición de hierro de alta resistencia al desgaste con alto contenido de cromo, cuya composición química cumple con la norma ASTM A532, con una dureza ≥58 HRC y una vida útil estándar de las paletas de 2500 a 3000 horas.
Máquina de granallado: tipo de accionamiento directo de alta eficiencia, con ángulo de disposición optimizado mediante simulación 3D para garantizar una cobertura completa de la superficie de la pieza suspendida;
Sistema de gancho: polipasto eléctrico + mecanismo de rotación automática, ruedas portantes tratadas térmicamente y rodamientos de tipo pesado; configuración de doble gancho con sistema de vía alterna, conmutación automática controlada por PLC;
Revestimiento de la cámara: revestimiento laminado de fundición de alto cromo/65Mn, diseño modular de conexión rápida, espesor de 10 a 20 mm, reemplazo rápido;
Sistema de sellado: puerta de elevación automática + sello de cortina de goma multicapa para evitar fugas de granalla;
Sistema de circulación de granalla: recuperación por tornillo inferior + elevador de cangilones + separación por aire, eficiencia de separación ≥99%;
Sistema de extracción de polvo: colector de polvo estándar de cartuchos de pulso (filtro de mangas opcional), las emisiones de polvo se pueden controlar a <5 mg/m³;
Sistema eléctrico: control por PLC (Siemens/Mitsubishi opcional), pantalla táctil, soporta modos automático/manual, módulo de monitoreo remoto opcional.
Requisitos del lugar de instalación:
Modelo Q376: área aproximada de 5 m × 4 m (incluyendo la unidad principal y el área de carga/descarga); altura de la fábrica ≥ 5,5 m;
Modelo Q3720: área aproximada de 7 m × 5 m; altura de la fábrica ≥ 7 m;
Modelo Q37100: área aproximada de 10 m × 7 m; altura de la fábrica ≥ 8 m;
Se debe reservar espacio para la colocación y rotación de las piezas; se recomienda ≥ 2 m a cada lado;
Planitud de la base de hormigón ≤ 3 mm/m; los pernos de anclaje deben estar preincrustados en el área de la unidad principal;
Suministro eléctrico: 380V/3Ph/50Hz (o personalizado según la red eléctrica del cliente); se requiere un margen del 20% en la potencia total del equipo.
Puntos de mantenimiento
Diario: verificar el sonido de funcionamiento, la vibración y la corriente de la máquina de granallado; verificar el mecanismo de rotación del gancho y el funcionamiento de la vía; verificar el sellado de la puerta automática.
Semanal: verificar el desgaste de las piezas vulnerables (paletas, placas de protección) y rellenar grasa; verificar la tensión de la correa/cadena del polipasto.
Cada 3 a 6 meses: realizar una inspección integral del desgaste de las placas de protección de la cámara y del manguito del gancho; verificar la posición de la ventana de la camisa direccional de la máquina de granallado; verificar la diferencia de presión del cartucho/mangas del filtro del colector de polvo.
Estándar de reemplazo de paletas: reemplazar las paletas cuando el desgaste sea >5 mm o aparezcan grietas para asegurar que la velocidad de granallado no disminuya.
Inspección del gancho: inspeccionar el gancho en busca de deformaciones, grietas y soldaduras; realizar pruebas no destructivas (MT/PT) anualmente para garantizar una capacidad de carga segura.
Jiuchang Machinery posee derechos de importación y exportación independientes, ofreciendo varios términos comerciales como FOB/CIF/DDP, y admite cartas de crédito, transferencias bancarias y pagos por hitos. Los servicios de instalación en el extranjero incluyen un modelo de tres niveles: supervisión técnica remota, guía de instalación en sitio y proyectos llave en mano. Respuesta global 24/7: más del 80% de las fallas comunes se pueden resolver en 4 horas mediante diagnóstico remoto; los ingenieros locales llegan al sitio en 48 horas. Los repuestos de uso común de los almacenes de los mercados principales se entregan en 48 horas.
| Elementos de parámetros | Unidad | Q376 | Q378 | Q3710 | Q3720 | Q3730 | Q3750 | Q37100 |
| Dimensiones de la pieza a limpiar (diámetro × altura) | mm | Φ600×1200 | Φ800×1500 | Φ1000×1500 | Φ1200×2200 | Φ1500×2200 | Φ1800×3000 | Φ2000×3000 |
| Carga máxima de un solo gancho | kg | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Número de máquinas de granallado | torre | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Capacidad de granallado por unidad | kg/min | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Volumen total de granallado | kg/min | 300 | 400 | 400 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Diámetro de la granalla | mm | Φ1.0–2.0 | Φ1.0–2.0 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.5–3.0 | Φ1.5–3.0 |
| Capacidad de elevación del elevador | t/h | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Volumen de Separación del Separador | t/h | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Ventilación Total | m³/h | 5000 | 5300 | 9600 | 15600 | 15600 | 22000 | 28000 |
| Velocidad de Rotación del Gancho | r/min | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 3 | 2.5 | 2 |
| Tiempo de Limpieza (Referencia) | min/gancho | 5–8 | 5–8 | 8–12 | 10–15 | 10–15 | 12–18 | 15–20 |
| Potencia Total Instalada (Excluyendo Eliminación de Polvo) | kW | ≈23 | ≈34 | ≈48 | ≈60 | ≈67 | ≈80 | ≈80 |
| Elementos de parámetros | Unidad | Q376 | Q378 | Q3710 | Q3720 | Q3730 | Q3750 | Q37100 |
| Dimensiones de la pieza a limpiar (diámetro × altura) | mm | Φ600×1200 | Φ800×1500 | Φ1000×1500 | Φ1200×2200 | Φ1500×2200 | Φ1800×3000 | Φ2000×3000 |
| Carga máxima de un solo gancho | kg | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Número de máquinas de granallado | torre | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Capacidad de granallado por unidad | kg/min | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Volumen total de granallado | kg/min | 300 | 400 | 400 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Diámetro de la granalla | mm | Φ1.0–2.0 | Φ1.0–2.0 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.5–3.0 | Φ1.5–3.0 |
| Capacidad de elevación del elevador | t/h | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Volumen de Separación del Separador | t/h | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Ventilación Total | m³/h | 5000 | 5300 | 9600 | 15600 | 15600 | 22000 | 28000 |
| Velocidad de Rotación del Gancho | r/min | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 3 | 2.5 | 2 |
| Tiempo de Limpieza (Referencia) | min/gancho | 5–8 | 5–8 | 8–12 | 10–15 | 10–15 | 12–18 | 15–20 |
| Potencia Total Instalada (Excluyendo Eliminación de Polvo) | kW | ≈23 | ≈34 | ≈48 | ≈60 | ≈67 | ≈80 | ≈80 |
Nota: 1. El tamaño de la cámara de limpieza, el número y la potencia de los lanzadores de granalla, y la carga del gancho pueden personalizarse según las especificaciones de las piezas del usuario y los requisitos de producción; 2. La potencia total instalada, excluyendo la eliminación de polvo, es la suma de la potencia de los lanzadores de granalla, rotación del gancho, elevación y sistemas de separación; cuando se incluye la eliminación de polvo, se calcula según la potencia del ventilador del colector de cartuchos/bolsas correspondiente; 3. El tiempo de limpieza es un valor de referencia, y el tiempo real depende de la condición de la superficie original de la pieza, los requisitos de grado de limpieza y el tipo de abrasivo; 4. La velocidad de rotación del gancho disminuye a medida que aumenta el tamaño de la pieza para garantizar una rotación estable de piezas grandes sin tambaleo; 5. El tipo de doble gancho incluye de serie un sistema de apertura y cierre automático de puertas y un sistema de alternancia de vías; el tipo de gancho único tiene una estructura más simple y es adecuado para lotes pequeños.
Adecuado para la limpieza y refuerzo de superficies de piezas de acero fundido, hierro fundido, forjadas, soldadas y tratadas térmicamente de tamaño mediano a grande. Ampliamente utilizado en fundición, maquinaria de ingeniería, construcción, química, motores, máquinas herramienta, aeroespacial, fabricación de automóviles e industrias siderúrgicas.
Piezas típicas: bloques de motor, cigüeñales, engranajes, carcasas de reductores, cuerpos de válvulas y bombas, componentes estructurales de acero, marcos soldados, cabezales de recipientes a presión, etc.
Particularmente adecuado para:
Piezas alargadas y de paredes delgadas que no deben someterse a impactos (sin rodadura ni golpes durante la suspensión);
Piezas de forma irregular con cavidades internas complejas (todas las superficies expuestas durante la rotación);
Piezas con gran peso individual que no pueden ser manejadas por transportadores de rodillos o de malla.
No adecuado para:
Piezas ultrapequeñas (<5 kg, baja eficiencia, se recomienda Q32 de rodillos); tubos largos (se recomienda transportador de rodillos QZW); lotes grandes de piezas pequeñas (se recomienda colgante aéreo Q38/Q48).
La configuración de doble gancho tiene dos ganchos que entran alternativamente en la cámara de limpieza. Mientras un gancho limpia, el otro carga y descarga, lo que permite una operación continua sin detener la máquina y reduce el tiempo auxiliar en más del 50%, siendo adecuado para producción continua por lotes. La configuración de un solo gancho tiene solo un gancho, con estructura simple, adecuada para lotes pequeños, múltiples variedades o piezas extragrandes (la capacidad de carga de un solo gancho puede alcanzar más de 10 toneladas).
Puede manejar piezas de acero fundido, hierro fundido, forjadas, soldadas y tratadas térmicamente de tamaño mediano a grande, incluyendo bloques de motor, cigüeñales, engranajes, carcasas de reductores, cuerpos de válvulas y bombas, y componentes estructurales de acero. Es particularmente adecuado para piezas alargadas, de paredes delgadas y de forma irregular que no deben someterse a impactos. La capacidad de carga de un solo gancho varía de 0.6 a 10 toneladas, y puede personalizarse hasta 20 toneladas y más.
El tiempo de procesamiento depende del tamaño de la pieza, el grado de corrosión y los requisitos de limpieza. Generalmente, toma de 5 a 8 minutos por gancho para fundiciones, de 3 a 10 minutos por gancho para piezas soldadas y estructurales, y de 10 a 20 minutos por gancho para piezas grandes y complejas. Los tiempos específicos se pueden ajustar mediante la configuración del PLC.
En condiciones operativas estándar, la limpieza superficial puede alcanzar Sa2.5 (ISO 8501-1), con una rugosidad Rz de 25 a 60 μm. Se pueden lograr grados más altos (Sa3) aumentando el número de lanzadores de granalla, extendiendo el tiempo de limpieza o usando abrasivos más finos.
Las piezas de alto desgaste incluyen las paletas de la turbina de granallado, el impulsor y la rueda de distribución, las manguitos direccionales, los revestimientos de la cámara, las cribas del separador y los cojinetes o sellos del gancho. La vida útil de las paletas suele oscilar entre 800 y 1.500 horas de funcionamiento, dependiendo del tipo y la dureza del abrasivo; la vida útil de los revestimientos es normalmente más larga, pero debe inspeccionarse regularmente. Proporcionamos una lista recomendada de piezas de repuesto y un programa de reemplazo basado en sus horas de funcionamiento reales y el consumo de abrasivo.
Sí. Las dimensiones de la cámara de limpieza (diámetro × altura), el número y la disposición de las turbinas de granallado, la capacidad de carga del gancho, la velocidad de rotación y la configuración de gancho doble/simple se pueden personalizar según las especificaciones de la pieza de trabajo y los requisitos de producción del usuario. Ofrecemos servicios gratuitos de diagnóstico de condiciones operativas, simulación 3D y diseño de soluciones.
Proporcione: tipo de pieza de trabajo y dimensiones máximas (diámetro × altura), peso máximo por pieza, requisitos de capacidad de producción diaria o anual, grado de limpieza objetivo (Sa2.5/Sa3), dimensiones de la fábrica y condiciones de suministro eléctrico, si se requiere configuración de gancho doble y estándares locales de emisiones ambientales. Proporcionaremos una solución técnica personalizada y una cotización formal.
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