Centro de preguntas frecuentes

Recomendamos seguir el principio de almacenamiento de repuestos «6+1»: mantener en planta al menos seis categorías de piezas de desgaste de sustitución frecuente —paletas de la turbina de granallado, cangilones del elevador, cintas/cadenas del elevador, placas de desgaste, rodamientos y sellos— más un juego de repuestos de conjuntos críticos, como un conjunto de vía o un rodamiento de giro, según el tipo de máquina.

Podemos proporcionar gratuitamente una lista personalizada de repuestos en función del modelo de su equipo y su capacidad de producción.

Los repuestos estándar se suministran a través de nuestra red global de stock regional y normalmente se envían desde el almacén más cercano en un plazo de 3 a 7 días hábiles tras la confirmación del pedido. Las piezas personalizadas, incluidas vías de longitud especial, transportadores de rodillos a medida, utillajes especiales y rodamientos de giro de gran tamaño, pueden fabricarse según planos o muestras, con un plazo de entrega típico de 10 a 15 días. Para necesidades urgentes, se puede estudiar una producción acelerada.

Hay tres opciones disponibles:

1. Facilitar el número de modelo del equipo original y recuperaremos los planos originales.
2. Facilitar una muestra de la pieza usada y podremos medirla y reproducirla.
3. Facilitar planos detallados en formato PDF o CAD y podremos fabricar según los planos.

Para utillajes o herramientas no estándar, también recomendamos facilitar los planos de las piezas y la información de peso para poder verificar correctamente la capacidad de carga.

Seleccionamos la máquina óptima según sus parámetros clave: tipo de pieza (chapa, piezas estructurales, tubos, piezas fundidas, bobinas de alambre, etc.), tamaño/peso, capacidad por hora, objetivo de limpieza/fortalecimiento, espacio en planta y normativas locales de emisiones. Ejemplos:

Piezas fundidas de lotes pequeños → granalladora de tambor o tambor rotativo
Estructuras pesadas no estándar → granalladora de gancho/suspensión o de mesa/rotativa
Bobinas de alambre → máquina de granallado para bobinas
Pretratamiento automatizado de chapas → línea de rodillos transportadores (con integración opcional de pintura/recubrimiento en polvo)

Seleccionamos la máquina óptima según sus parámetros clave: tipo de pieza (chapa, piezas estructurales, tubos, piezas fundidas, bobinas de alambre, etc.), tamaño/peso, capacidad por hora, objetivo de limpieza/fortalecimiento, espacio en planta y normativas locales de emisiones. Ejemplos:

Piezas fundidas de lotes pequeños → granalladora de tambor o tambor rotativo
Estructuras pesadas no estándar → granalladora de gancho/suspensión o de mesa/rotativa
Bobinas de alambre → máquina de granallado para bobinas
Pretratamiento automatizado de chapas → línea de rodillos transportadores (con integración opcional de pintura/recubrimiento en polvo)

Nuestra red de servicio incluye 62 puntos de servicio en 22 países y regiones, respaldados por múltiples almacenes regionales en el extranjero.

El proceso de soporte estándar es: diagnóstico remoto por video → envío de repuestos desde el almacén regional más cercano → soporte en sitio por un ingeniero socio local si es necesario.

Durante la instalación, proporcionamos manuales multilingües y guía por video en tiempo real. Para fallas complejas, se pueden enviar ingenieros regionales para soporte en sitio. En las áreas cubiertas por nuestra red de almacenes regionales en el extranjero, el soporte en sitio normalmente se puede coordinar en un plazo de 5 días hábiles.

Los clientes con contrato reciben soporte prioritario, que incluye:

• Respuesta de diagnóstico remoto en un plazo de 30 minutos
• Reserva prioritaria de repuestos en almacenes regionales
• Llegada de ingeniero en sitio en un plazo de 48 horas en las principales regiones de China
• Soporte en sitio en un plazo de 5 días hábiles en áreas en el extranjero cubiertas por nuestra red de almacenes regionales

Para fallas graves que provoquen la parada de la línea de producción, se puede activar el traslado de emergencia de existencias o el flete aéreo.

La vida útil de las piezas de desgaste depende en gran medida de las condiciones de operación, incluida la dureza del abrasivo, el contenido de humedad, las horas de operación continua y la temperatura ambiente, por lo que no existe un único intervalo de reemplazo aplicable a todas las máquinas.

Recomendamos establecer un registro de inspección dedicado para cada máquina, determinar el momento de reemplazo mediante medición periódica y utilizar nuestra Tabla de Referencia de Intervalos de Reemplazo de Componentes Clave como guía de mantenimiento preventivo. En condiciones severas como alta temperatura, alta humedad o ambientes costeros con niebla salina, recomendamos aumentar la frecuencia de inspección en aproximadamente un 30 %–50 %.

Los componentes estructurales y las piezas estándar compradas, como motores y reductores de engranajes, están cubiertos por una garantía de 12 meses. Las piezas de desgaste consumibles, incluidas cuchillas, pistas y bandas de sellado, están cubiertas por 3 meses o 500 horas de operación, lo que ocurra primero.

La garantía cubre únicamente defectos de material y de fabricación. Los daños causados por condiciones de operación fuera de los límites especificados, como abrasivo húmedo, voltaje inestable u operación con sobrecarga, no están cubiertos.

Recomendamos contactar primero con nuestro Centro de Diagnóstico Remoto. A partir de videos de operación del equipo, datos de corriente del motor y fotos de los resultados de limpieza de las piezas, nuestros ingenieros pueden hacer una evaluación inicial de si el problema se debe al desgaste de componentes o a los parámetros del proceso. Si es necesario, se puede coordinar una inspección en sitio para evitar el reemplazo innecesario de piezas.

La aceptación de la instalación se basa en el acuerdo técnico firmado por ambas partes. Si el resultado de limpieza, la vibración del equipo y las emisiones de polvo cumplen con los requisitos acordados durante la prueba con carga, cualquier deterioro posterior del rendimiento causado por abrasivo contaminado, cambios en las piezas, aflojamiento de la jaula de control o factores operativos similares se considera un problema de operación y mantenimiento, no un problema de instalación.

Estos problemas pueden abordarse mediante un Contrato de Mantenimiento Anual o un servicio técnico único.

Los principales costes operativos incluyen el consumo de electricidad, el consumo de abrasivo, la sustitución de piezas de desgaste, la sustitución de los cartuchos filtrantes del colector de polvo, la mano de obra y el mantenimiento del equipo.

El abrasivo y las piezas de desgaste son gastos operativos continuos. Una selección adecuada del abrasivo y unas prácticas de mantenimiento apropiadas pueden reducir significativamente los costes operativos a largo plazo.

Sí. Podemos ofrecer soluciones de granallado personalizadas en función de las dimensiones de las piezas del cliente, la capacidad de producción, la distribución del taller y el nivel de automatización requerido. La personalización puede incluir las dimensiones del equipo, el número de turbinas de granallado, el método de transporte, la configuración de captación de polvo y el sistema de control eléctrico.

Para los proyectos personalizados, se llevan a cabo detalladas conversaciones técnicas antes de confirmar la solución final, y se conservan los planos de ingeniería completos para futuros pedidos de repuestos y soporte técnico.