Soluciones globales de equipos y sistemas para tratamiento de superficies — Desde 2002
久昌机械
Solicitar presupuesto
Soluciones globales de equipos y sistemas para tratamiento de superficies — Desde 2002
久昌机械
Captación de polvo de chorro de pulso de alta eficiencia para emisiones industriales ultra bajas
El colector de polvo de bolsas de pulso es un sistema de limpieza por chorro de pulso en seco de alta eficiencia diseñado para granallado, metalurgia, cemento, procesamiento químico y otras aplicaciones industriales de control de polvo. Se utiliza ampliamente con máquinas de granallado, rectificadoras, trituradoras y líneas de producción similares.
El equipo utiliza chorro de pulso de aire comprimido y limpieza de polvo fuera de línea. El gas cargado de polvo pasa por sedimentación por etapas e intercepción de bolsas filtrantes antes de que se descargue el aire limpio, mientras que el polvo recogido cae automáticamente en la tolva para su eliminación centralizada. Su estructura modular permite la personalización completa según las condiciones de trabajo, mantiene las emisiones de forma estable por debajo de 10 mg/m3 y puede configurarse para cumplir con las normativas medioambientales de la UE, Norteamérica, el Sudeste Asiático y otros mercados de exportación.
El sistema puede dar soporte a proyectos de control de polvo para líneas de granallado y mecanizado operadas por fabricantes globales, incluidos entornos de producción de empresas Fortune Global 500. Las opciones de certificación internacional como ISO y CE, junto con adaptaciones para redes eléctricas, fuentes de aire y condiciones antiexplosión en el extranjero, están disponibles según los requisitos del proyecto.
El gas de combustión cargado de polvo entra en la tolva a través de la entrada de aire. Las partículas grandes se sedimentan por inercia y gravedad, mientras que el polvo fino asciende con el flujo de aire hacia la carcasa intermedia. A medida que el flujo de aire pasa por las bolsas filtrantes, el polvo se retiene en la superficie exterior de las bolsas, y el aire limpio pasa a través de las bolsas antes de ser descargado por la salida de la carcasa superior.
A medida que se acumula polvo en las bolsas, la resistencia operativa aumenta gradualmente. Un sensor de presión diferencial integrado monitorea la caída de presión en tiempo real y activa automáticamente el programa de limpieza por pulso cuando se alcanza el umbral preestablecido. El aire comprimido a 0,4-0,6 MPa se inyecta instantáneamente en las bolsas filtrantes a través del tubo de soplado y el venturi. El impacto hace que las bolsas se expandan y vibren rápidamente, por lo que la torta de polvo cae en la tolva y se descarga continuamente mediante la esclusa rotativa sin detener la producción.
Flujo de proceso estándar: entrada de gas cargado de polvo -> sedimentación de polvo grueso en la tolva -> filtración fina a través de bolsas filtrantes de caja intermedia -> descarga de escape limpio -> limpieza automática por chorro de pulso -> descarga continua de cenizas de la tolva.
Eficiencia de filtración ultra alta y cumplimiento en múltiples mercados: La eficiencia de captura para polvo fino de 0,3 um puede alcanzar >=99,9%, con emisiones habituales por debajo de 10 mg/m3. Los medios filtrantes opcionales de membrana de PTFE pueden favorecer emisiones ultrabajas y ayudar a cumplir los límites de escape industriales de China GB 16297, la EPA de EE. UU. y la UE, reduciendo el riesgo de sanciones ambientales y de paradas en proyectos de exportación.
Baja resistencia y funcionamiento de bajo consumo: La resistencia operativa estable suele ser de 1200-1500 Pa, y puede descender por debajo de 800 Pa tras la limpieza. La menor carga del ventilador y el consumo controlado de aire comprimido reducen los costes de electricidad, de aire comprimido y de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida del equipo.
Funcionamiento continuo totalmente automático para líneas de 24 horas: El control dual por presión diferencial y por tiempo permite una limpieza por pulsos sin supervisión. El sistema es apto para líneas continuas de granallado y fundición operadas por grandes grupos industriales, sin pérdida de producción por limpiezas con parada.
Amplio rango de caudal de aire y adaptación flexible a las condiciones de trabajo: El caudal de aire de una sola unidad puede configurarse de 1000 a 500000 m3/h, con combinaciones modulares disponibles. Las opciones de medios filtrantes incluyen poliéster, aramida, fibra de vidrio y PTFE, con rangos de temperatura de 120 °C a 260 °C para gases de combustión de alta temperatura, alta humedad o ligeramente corrosivos.
Larga vida útil y fácil mantenimiento: Las bolsas filtrantes estándar suelen durar de 1 a 3 años, y los diafragmas de las válvulas de pulsos están diseñados para al menos un millón de ciclos. Las grandes puertas de acceso lateral permiten que una sola persona sustituya las bolsas rápidamente, mientras que la estructura modular reduce el tiempo de mano de obra de mantenimiento.
Estructura compacta con gran compatibilidad de emplazamiento: El cuerpo modular integrado ocupa poco espacio. Hay configuraciones disponibles para instalación en interior sobre suelo, sobre silo, exterior a prueba de lluvia y anticorrosión, para plantas en el extranjero con espacio limitado o requisitos de instalación en exteriores.
Amplia adaptabilidad al polvo y funcionamiento estable: El colector no se ve afectado por la resistencia específica del polvo y puede manejar polvo de rectificado en seco, cascarilla de granallado, humos de soldadura, polvo de cemento, polvos químicos y otros tipos de polvo sin obstrucciones frecuentes de las bolsas ni fallos por cortocircuito.
Opciones de personalización de seguridad internacional: Se ofrecen diseño antiexplosión ATEX, resistencia a la corrosión en acero inoxidable 304/316, trazado térmico de tolva para anticondensación y mejoras de aislamiento/protección contra la lluvia para exteriores, para condiciones de polvo de alto riesgo en los sectores químico, alimentario, metalúrgico y otros.
Cualificaciones internacionales completas para reducir el riesgo de incumplimiento: El producto puede suministrarse con certificaciones de calidad ISO 9001, medioambiental ISO 14001 y de seguridad CE, así como informes de ensayos de fábrica, certificados de materiales, certificados antiexplosión y otra documentación en inglés para evaluación ambiental, despacho de aduanas y auditorías de fábrica en Europa, Norteamérica, el Sudeste Asiático y Oriente Medio.
Reducción del coste del ciclo de vida para el control de costes de grandes empresas: El diseño de baja resistencia y bajo consumo, junto con bolsas filtrantes y válvulas de pulsos duraderas, superan muchas configuraciones convencionales del sector. La construcción modular reduce la mano de obra de instalación en obra, la exportación de repuestos por lotes mejora la eficiencia de precio, y los cálculos de O&M del ciclo de vida ayudan a los clientes a comparar los costes energéticos y de mantenimiento a largo plazo.
Personalización global para diversas condiciones en el extranjero: Se pueden configurar conversión de tensión, controles inteligentes en inglés, diseño antiexplosión ATEX, resistencia a la corrosión en acero inoxidable 304, aislamiento para exteriores, trazado térmico de tolva y monitorización remota de datos. La amortiguación dedicada del flujo de aire para aplicaciones de granallado reduce el desgaste por el polvo abrasivo y respalda grandes proyectos EPC de captación de polvo en el extranjero.
Sistema estandarizado de entrega para exportación: La máquina puede desmontarse para su embalaje en cajas de madera con envasado al vacío antióxido y cargarse de forma eficiente en contenedores 20GP/40GP. Se suministran manuales de instalación, operación y mantenimiento en inglés, planos eléctricos y listas de repuestos. Se admiten términos comerciales FOB y CIF con ciclos de entrega estables para reducir el riesgo de retrasos en las líneas en el extranjero.
Red técnica y de posventa global: Con más de diez años de experiencia en proyectos de captación de polvo en el extranjero y cobertura de servicio en más de 30 países, ofrecemos soporte técnico en línea multilingüe 24/7, estaciones de mantenimiento cooperativas en regiones clave del extranjero y envío transfronterizo rápido de repuestos para un funcionamiento estable de líneas de granallado de 24 horas.
Adecuado para la compra estandarizada por grandes grupos: Las especificaciones modulares unificadas pueden replicarse en plantas filiales de todo el mundo. Se admiten la compra marco del grupo y la negociación anual de pedidos por lotes, con servicios de respuesta técnica, estudios del sitio y aceptación de proyectos disponibles para los equipos de EPC, compras y HSE.
|
Parámetro |
Unidad |
DMC-24 |
DMC-48 |
DMC-96 |
DMC-128 |
|
Caudal de aire |
m3/h |
1500-2000 |
3000-4000 |
6000-8000 |
10000-15000 |
|
Área de filtración |
m2 |
20 |
40 |
80 |
120 |
|
Número de bolsas filtrantes |
uds. |
24 |
48 |
96 |
128 |
|
Tamaño de bolsa filtrante |
mm |
diám. 130 x 2000 |
diám. 130 x 2000 |
diám. 130 x 2500 |
diám. 130 x 2500 |
|
Velocidad de filtración |
m/min |
0,8-1,2 |
0,8-1,2 |
0,8-1,2 |
0,8-1,2 |
|
Resistencia del equipo |
Pa |
1200-1500 |
1200-1500 |
1200-1500 |
1200-1500 |
|
Concentración de polvo en la entrada |
g/m3 |
<=200 |
<=200 |
<=200 |
<=200 |
|
Concentración de emisión en la salida |
mg/m3 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
|
Número de válvulas de pulso |
uds. |
4 |
6 |
8 |
12 |
|
Presión de soplado |
MPa |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
|
Consumo de aire comprimido |
m3/min |
0,2-0,4 |
0,4-0,6 |
0,6-1,0 |
1,0-1,5 |
|
Temperatura de funcionamiento estándar |
°C |
<=120 |
<=120 |
<=120 |
<=120 |
|
Eficiencia de captación de polvo |
% |
>=99,5 |
>=99,5 |
>=99,5 |
>=99,5 |
|
Potencia instalada |
kW |
aprox. 2,2 |
aprox. 3,0 |
aprox. 5,5 |
aprox. 7,5 |
Notas: 1. Los parámetros se basan en los modelos estándar y pueden personalizarse totalmente según las condiciones de operación en el extranjero y las normas ambientales locales. 2. La velocidad de filtración estándar es de 0,8-1,2 m/min; para polvo fino o pegajoso, se recomienda reducir la velocidad a 0,6-0,8 m/min. 3. Los medios filtrantes, el material de la carcasa, el diseño antiexplosión, la protección contra la corrosión y los controles eléctricos pueden modificarse para proyectos de exportación. 4. El sistema de control puede adaptarse a voltajes en el extranjero de 220 V/380 V y puede admitir una interfaz de operación en inglés y la carga remota de datos de presión diferencial.
Granallado, metalurgia, cemento, generación de energía, procesamiento químico, minería, carpintería, fabricación de maquinaria, producción de vidrio, procesamiento profundo de granos y otras industrias manufactureras principales en todo el mundo.
El sistema puede procesar cascarilla de granallado, polvo de esmerilado, humos de soldadura, cenizas volantes de calderas, harina cruda de cemento, polvos químicos y partículas de grado alimentario. Se suministra habitualmente con máquinas de granallado, esmeriladoras, trituradoras, cabinas de arenado y líneas de pulido, y es una solución estándar de control de polvo para la industria pesada y las fábricas de componentes automotrices.
La eficiencia básica de captación de polvo es del 99,5 %-99,9 %, y las emisiones habituales se mantienen de forma estable por debajo de 10 mg/m3, cumpliendo con las principales normativas de emisiones de China, Europa, Norteamérica y el Sudeste Asiático. Para regiones de emisiones ultrabajas, pueden mejorarse los medios filtrantes de membrana, suministrándose informes de ensayo de terceros y documentos de cumplimiento para los requisitos de evaluación ambiental y auditoría de fábrica en el extranjero.
La velocidad de filtración es un parámetro de selección fundamental. El polvo de granallado seco y grueso puede usar 1,0-1,2 m/min, mientras que el polvo ultrafino o pegajoso, como los humos de soldadura y el polvo químico, debe usar 0,6-0,8 m/min. Una velocidad excesiva acelera el desgaste de las bolsas filtrantes y aumenta la resistencia operativa. Ofrecemos cálculos gratuitos de las condiciones de trabajo para ajustar la velocidad óptima y reducir el coste de mantenimiento a largo plazo.
En condiciones estándar, las bolsas filtrantes suelen durar de 1 a 3 años. Los gases a temperatura excesiva, la alta humedad, los gases de combustión ácidos y un soplado por pulsos demasiado frecuente pueden acortar la vida útil. Las unidades de exportación utilizan medios filtrantes basados en sustratos importados y pueden enviarse con una lista de bolsas de repuesto y repuestos por lotes para apoyar la producción ininterrumpida en el extranjero.
El medio filtrante estándar de poliéster es adecuado hasta 120 °C. El aramida soporta 200 °C y la fibra de vidrio hasta 260 °C. Para gases de combustión con sobretemperatura, se puede suministrar una válvula de aire frío frontal o una unidad de enfriamiento por agua. Las interfaces de enfriamiento pueden reservarse en fábrica para una entrega integrada y reducir el riesgo de daño térmico al medio filtrante.
La presión de soplado estándar es de 0,4-0,6 MPa, el ciclo de soplado es de 60-120 s y cada pulso dura 0,1-0,2 s. Los controles eléctricos admiten panel en inglés y ajuste automático por presión diferencial. Los parámetros pueden ajustarse de forma remota según la presión del aire local y las características del polvo, sin necesidad de técnicos especializados en el sitio.
Una unidad DMC-48 requiere aproximadamente 4-6 m2, con dimensiones aproximadas de 1,5 m x 1,2 m x 4,5 m. Una unidad DMC-128 requiere aproximadamente 10-15 m2, con dimensiones aproximadas de 3,5 m x 2,5 m x 6 m. El equipo puede dividirse en módulos para exportación y optimizarse para el carga en contenedores. Se reservan accesos para mantenimiento y descarga de cenizas, y se pueden suministrar planos de instalación y de cimentación en inglés.
Las piezas de desgaste principales incluyen bolsas filtrantes, válvulas de pulso, venturis, cilindros de descarga y controladores. Se recomienda un stock de bolsas filtrantes de repuesto del 5%-10% en la entrega, y las válvulas de pulso están diseñadas para al menos un millón de ciclos. Ofrecemos despacho transfronterizo global de repuestos, manuales de operación y mantenimiento en inglés, y planes anuales de mantenimiento preventivo.
Para consultas del extranjero, proporcione el caudal de aire requerido, la concentración de polvo a la entrada, el tipo de polvo, la temperatura de los gases de combustión, la humedad, la corrosividad, los límites de emisión locales, las dimensiones de la planta y la tensión de alimentación. Podemos proporcionar sin cargo una propuesta de selección en inglés, un plano de distribución 3D y una estimación de costos.
Inglés
Hindi
Indonesio
Ruso
Español
Tailandés
Vietnamita
