Máquina de Granallado de Transportador Aéreo

Descripción General del Producto

La máquina de granallado de transportador aéreo (series Q38/Q48/Q58) es un equipo especializado diseñado para la limpieza continua de superficies de piezas de tamaño mediano a grande, como piezas fundidas, forjadas, soldadas y tratadas térmicamente. Las piezas se suspenden mediante ganchos o soportes especiales en el transportador aéreo y se introducen de manera continua o paso a paso en la cabina de granallado cerrada mediante un sistema de transporte. Múltiples lanzadores de granalla proyectan partículas a alta velocidad desde los lados y la parte superior en múltiples ángulos. Las piezas giran u oscilan dentro de la zona de granallado, logrando una limpieza integral de 360°.

El equipo está disponible en tres tipos según el método de transporte:

Continuo (serie Q38): El transportador aéreo funciona de manera continua a una velocidad uniforme, adecuado para grandes lotes de piezas de un solo tipo o de tamaño similar;

Paso a paso (serie Q48): El transportador aéreo se mueve paso a paso, lo que permite que las piezas permanezcan más tiempo en la cabina de limpieza, adecuado para requisitos de limpieza de alto nivel o piezas complejas;

Acumulativo (serie Q58): El transportador aéreo tiene función de acumulación, lo que permite pausas en estaciones designadas, adecuado para líneas de producción mixtas de múltiples tipos e integración con líneas de tratamiento previo al recubrimiento.

Principio de Funcionamiento y Flujo de Proceso

Las piezas se suspenden en un transportador aéreo mediante soportes o ganchos especiales y se introducen en una cabina de granallado cerrada mediante un sistema de accionamiento a una velocidad establecida (continua) o ritmo (paso a paso/acumulativo). Múltiples lanzadores de granalla proyectan partículas a alta velocidad desde diferentes ángulos. La pieza es impactada por las partículas dentro de la zona de granallado, mientras que el mecanismo de rotación del gancho hace girar la pieza, asegurando que todas las superficies, incluidas las cavidades internas y ranuras, sean completamente granalladas.

Las partículas se recuperan mediante un rascador en la parte inferior de la cabina, se transportan mediante un tornillo sinfín y se elevan mediante un elevador de cangilones hasta un separador de aire para su separación y reciclaje. El polvo y la granalla rota se filtran mediante un sistema de filtro de mangas / filtro de cartuchos de pulsos antes de ser descargados cumpliendo con las normas. Después de la limpieza, la pieza se transporta fuera de la cabina mediante el transportador aéreo hasta el área de descarga o la estación posterior de recubrimiento/secado.

Flujo de Proceso: Carga en gancho → Transportador aéreo hacia la cabina → Granallado (+ rotación del gancho) → Transportador aéreo fuera de la cabina → Limpieza de granalla → Descarga/Transferencia a recubrimiento

Estándares de configuración principal y piezas resistentes al desgaste

La máquina de granallado adopta una estructura de accionamiento directo de alta eficiencia, con motor de accionamiento directo y sin transmisión por correa. El impulsor está 100% equilibrado dinámicamente (grado de equilibrio dinámico G6.3) para garantizar una vibración ≤4,5 mm/s a altas velocidades. Las paletas, la rueda de distribución de granalla, el manguito direccional y las placas de protección están fabricados en fundición de hierro de alto cromo resistente al desgaste, con una composición química conforme a la norma ASTM A532, una dureza ≥58 HRC y una vida útil estándar de las paletas de 2500 a 3000 horas.

Máquina de granallado: tipo de accionamiento directo de alta eficiencia, con ángulo de disposición optimizado mediante simulación 3D para garantizar la cobertura total de la superficie de la pieza suspendida por el transportador aéreo;

Sistema de transportador aéreo: cadena forjada o cadena circular, paso de cadena ajustable, control de velocidad por variador para un funcionamiento suave; configuración acumulativa con mecanismos de parada y liberación;

Ganchos/soportes: soportes personalizados según la forma de la pieza para garantizar una suspensión estable y evitar colisiones durante la rotación;

Revestimiento de la cámara: fundición de hierro de alto cromo / revestimiento laminado 65Mn, diseño modular de conexión rápida, espesor de 10 a 20 mm, reemplazo rápido;

Sistema de sellado: cortinas de goma multicapa en entrada y salida + sello laberíntico para evitar fugas de granalla;

Sistema de circulación de granalla: recuperación por rascador inferior + transportador de tornillo + elevador de cangilones + separación por aire, eficiencia de separación ≥99%;

Sistema de eliminación de polvo: colector de polvo de cartuchos de chorro de pulso estándar (filtro de bolsas opcional), emisiones de polvo controladas a <5 mg/m³;

Sistema eléctrico: Control PLC (Siemens/Mitsubishi opcional), operación por pantalla táctil, ajuste automático de la velocidad del transportador aéreo, volumen de granallado y rotación del gancho, con módulo de monitoreo remoto opcional.

Instalación y mantenimiento

Requisitos del lugar de instalación:

Modelo Q382: huella de aproximadamente 12 m × 5 m (incluyendo áreas de carga, unidad principal y descarga); altura de fábrica ≥ 6 m;

Modelo Q384C: huella de aproximadamente 18 m × 6 m; altura de fábrica ≥ 7 m;

Modelo Q488: huella de aproximadamente 22 m × 8 m; altura de fábrica ≥ 8 m;

Se debe reservar espacio para la rotación del transportador aéreo y la colocación de la pieza; se recomienda ≥ 3 m en cada lado;

Planitud de la base de concreto ≤ 3 mm/m; los pernos de anclaje deben estar pre-empotrados en el área de la unidad principal y el soporte del transportador aéreo;

Suministro eléctrico: 380V/3Ph/50Hz (o personalizado según la red eléctrica del cliente); se requiere un margen del 20% en la potencia total del equipo.

Puntos de mantenimiento

Diario: Verificar el sonido de funcionamiento, la vibración y la corriente de la máquina de granallado; verificar la suavidad del transportador aéreo y la rotación del gancho; verificar la integridad de la cortina de sellado;

Semanal: Verificar el desgaste de las piezas vulnerables (paletas, placas de protección) y rellenar grasa; verificar la tensión de la correa/cadena del elevador;

Cada 3 a 6 meses: Realizar una inspección integral de las placas de protección de la cámara y el desgaste del gancho del transportador aéreo; verificar la posición de la ventana del manguito direccional de la máquina de granallado; verificar la diferencia de presión del cartucho del filtro/bolsa del colector de polvo;

Estándar de reemplazo de paletas: Reemplazar las paletas cuando el desgaste sea >5 mm o aparezcan grietas para asegurar que la velocidad de granallado no disminuya;

Inspección del transportador aéreo: Verificar el alargamiento de la cadena, el desgaste de los pasadores y la lubricación. Si el alargamiento de la cadena supera el 3%, debe acortarse o reemplazarse;

Inspección del gancho: Verificar deformación, grietas y soldaduras del gancho. Realizar pruebas no destructivas (MT/PT) anualmente para garantizar la capacidad de carga segura.

Servicio global y soporte de repuestos

Jiuchang Machinery posee derechos de importación y exportación independientes, ofreciendo varios términos comerciales como FOB/CIF/DDP, y admite cartas de crédito, transferencias bancarias y pagos por hitos. Los servicios de instalación en el extranjero incluyen un modelo de tres niveles: supervisión técnica remota, guía de instalación en sitio y proyectos llave en mano. Respuesta global 24/7: más del 80% de las fallas comunes pueden resolverse en 4 horas mediante diagnóstico remoto; los ingenieros locales llegan al sitio en 48 horas. Los repuestos de uso común de los almacenes de los mercados principales se entregan en 48 horas.

Aplicaciones

Ámbito de aplicación

Adecuado para la limpieza superficial por lotes de piezas metálicas de tamaño mediano a grande, como acero fundido, hierro fundido, forjas, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente. Ampliamente utilizado en industrias como fabricación de automóviles, fabricación de motocicletas, fabricación de motores, maquinaria de construcción, aeroespacial, transporte ferroviario, válvulas y accesorios de tuberías, y carcasas de motores.

Piezas típicas: bloques de motor, culatas, cigüeñales, engranajes, carcasas de caja de cambios, válvulas, cuerpos de bomba, ejes, bogies, discos de freno y estructuras de acero soldadas.

Particularmente adecuado para:

Producción continua de alto volumen de piezas de automoción (p. ej., bloques de cilindros, culatas, cigüeñales, árboles de levas);

Piezas fundidas con formas complejas, numerosas cavidades internas y que requieren limpieza en 360° (p. ej., carcasas de caja de cambios, válvulas, cuerpos de bomba);

Líneas automatizadas de tratamiento superficial integradas con líneas de pintura y secado (serie Q58 de acumulación).

No adecuado para: piezas extra grandes (pieza única >1000 kg o tamaño >Φ2000 mm, se recomienda tipo carro Q76 o tipo gancho Q37); tuberías largas (se recomienda tipo rodillos QZW).