Equipos Globales de Tratamiento de Superficies y Soluciones de Sistemas — Desde 2002
久昌机械
Equipos Globales de Tratamiento de Superficies y Soluciones de Sistemas — Desde 2002
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S930/SS3.0,S780/SS2.5,S660/SS2.0 ,S550/SS1.7 ,S460/SS1.4 ,S390/SS1.2 ,S330/SS1.0 ,S280/SS0.8 ,S230/SS0.6 , S170/SS0.5 S140/SS0.4 , S110/SS0.3 , S70/SS0.2
Las granallas de acero fundido se utilizan ampliamente en el tratamiento de desoxidación y desincrustación de piezas de acero antes del recubrimiento, en el que a menudo se emplean equipos de granallado centrífugo. La forma esférica y la baja dureza hacen que la granalla de acero no produzca un desgaste significativo en el equipo. Las granallas de acero también se utilizan ampliamente en la industria de fundición. Cuando la pieza se retira del molde, la arena en la superficie se elimina con granalla de acero. Cuando la granalla de acero se utiliza con el equipo adecuado, debido a su durabilidad, es definitivamente el abrasivo ideal para la limpieza de superficies.
Adecuado para el ámbito industrial:
Industria aeroespacial, industria automotriz, distribuidores de arenado/pintura, fabricación de bienes de consumo, fabricación/reparación de contenedores, fundición, corte de granito/piedra y construcción y reparación naval, intermediarios, oleoductos y gasoductos, mantenimiento de plantas y trabajo de metales.
Las granallas de acero fundido y la granalla de acero fundido de Jiuchang son medios abrasivos de granallado de alta calidad diseñados para el tratamiento de superficies industriales. Con una composición química uniforme, dureza controlada y forma esférica, estas granallas de acero proporcionan un rendimiento constante en procesos de granallado, peening, eliminación de óxido y preparación de superficies.
Fabricadas según estándares internacionales, nuestras granallas de acero aseguran un desgaste mínimo en los equipos de granallado mientras mantienen una alta eficiencia, lo que las convierte en la opción preferida para fabricantes de granalla de acero y usuarios finales industriales en todo el mundo.
En comparación con abrasivos generales, las granallas de acero fundido ofrecen una durabilidad superior, microdureza estable y una larga vida útil. Los beneficios clave incluyen:
Tamaño de partícula uniforme para resultados de granallado consistentes
Reducción del consumo de abrasivo y ciclos de reutilización más largos
Alta energía de impacto para una eliminación eficiente de óxido, incrustaciones y contaminantes
Adecuado para sistemas de granallado centrífugo y automatizado
Estas ventajas hacen que la granalla de acero fundido sea ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales que requieren medios abrasivos de granallado confiables.
Las granallas de acero fundido se utilizan ampliamente en:
Desoxidación y desincrustación previas al recubrimiento de componentes de acero
Limpieza superficial de piezas fundidas después de la extracción del molde
Eliminación de arena en superficies metálicas
Líneas de granallado automatizadas y centrífugas
Las industrias que se benefician incluyen la aeroespacial, la automotriz, la fabricación de bienes de consumo, la fabricación/reparación de contenedores, las fundiciones, la construcción naval, el corte de granito/piedra, los oleoductos y gasoductos y el mantenimiento de plantas. La durabilidad y la dureza controlada de la granalla de acero fundido la hacen adecuada para la operación industrial continua mientras protege su equipo.
Compatibilidad con equipos de granallado
La granalla de acero fundido y los pellets de acero fundido son compatibles con una variedad de máquinas de granallado, incluyendo:
Sistemas de tambor rotatorio y de rodillos
Máquinas de granallado tipo colgante
Equipos de granallado centrífugo
Líneas de granallado automatizadas
Al elegir Jiuchangcomo medio abrasivo de granallado, los fabricantes pueden asegurar una calidad de superficie consistente, mayor eficiencia y menor tiempo de inactividad en múltiples aplicaciones.
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Productos |
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Granalla de acero |
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Composición química |
C |
0,70~1,20% |
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Mn |
0,35~1,20% |
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Si |
≥0,40 |
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S |
≤0,05% |
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|
P |
≤0,05% |
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Microdureza |
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Normal: 40~50 HRC (377~509 HV) |
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Especial: 52~56 HRC (543~620 HV) |
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Especial: 56~60 HRC (620~713 HV) |
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Desviación de dureza |
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Desviación máxima ±3,0 HRC |
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Microestructura |
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Martensita templada o sorbita |
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Densidad |
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7,4 g/cm³ |
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