Soluciones globales de equipos y sistemas para tratamiento de superficies — Desde 2002
久昌机械
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Soluciones globales de equipos y sistemas para tratamiento de superficies — Desde 2002
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Equipos flexibles para limpieza, rugosidad y refuerzo de superficies
La máquina de arenado es un sistema de tratamiento de superficies versátil que utiliza un chorro de abrasivo a alta velocidad para impactar la superficie de la pieza y limpiarla, crear rugosidad o reforzarla.
Según su principio de funcionamiento, se puede dividir en tipos de alimentación por presión y de alimentación por succión. El tipo de alimentación por presión utiliza aire comprimido para forzar el abrasivo hacia la pistola de arenado, produciendo una fuerte energía de impacto y alta eficiencia para piezas grandes y limpieza intensa. El tipo de alimentación por succión utiliza el efecto Venturi para generar presión negativa y aspirar el abrasivo hacia la pistola, ofreciendo una estructura compacta y un manejo cómodo para piezas de precisión y pequeñas.
El equipo se utiliza ampliamente para el tratamiento de superficies de moldes, piezas fundidas, estructuras soldadas y piezas mecanizadas de metal. Puede eliminar eficazmente la cascarilla de óxido, las capas de herrumbre, las rebabas y los recubrimientos antiguos. La limpieza superficial puede alcanzar de forma estable Sa2.0-Sa2.5 conforme a ISO 8501-1, y la rugosidad puede controlarse dentro de Ra25-Ra6.3 um, cumpliendo con los requisitos internacionales de aceptación de proyectos y de adherencia de recubrimientos.
En el funcionamiento con alimentación por presión, el aire comprimido se purifica mediante un separador de aceite y agua y luego entra en el tanque de arenado, presionando el abrasivo hacia la manguera de arenado. En la pistola de arenado, el abrasivo se mezcla con el flujo de aire a alta velocidad y se acelera formando un chorro denso que impacta la superficie de la pieza. En el funcionamiento con alimentación por succión, la presión negativa generada por el efecto Venturi en la boquilla de la pistola aspira el abrasivo desde el tanque de almacenamiento y lo mezcla en el chorro.
Flujo del proceso: preparación del aire comprimido -> suministro de abrasivo -> chorro de la pistola de arenado -> limpieza de la superficie de la pieza -> recuperación y cribado del abrasivo -> captación y filtración de polvo -> reciclaje.
El sistema está equipado con recuperación en circuito cerrado y captación de polvo de cartucho o de bolsas. La tasa de recuperación de abrasivo es >=98%, y la concentración de emisión de polvo es <50 mg/m3, cumpliendo con las normativas de emisiones ambientales de la UE y Norteamérica para una producción más ecológica.
Excelente rendimiento de tratamiento: El arenado con alimentación por presión proporciona una fuerte energía cinética del chorro, una limpieza superficial estable de Sa2.0-Sa2.5 y una rugosidad uniforme y controlable, creando un sustrato ideal para el posterior pintado, recubrimiento o galvanoplastia.
Amplia compatibilidad de abrasivos: Se admiten grano de acero, granalla de acero, arena de cuarzo, alúmina fundida marrón, microesferas de vidrio, alúmina fundida blanca y otros abrasivos. El tipo de abrasivo puede cambiarse de forma flexible según el material de la pieza y los requisitos del proceso.
Gran adaptabilidad: La máquina puede procesar componentes metálicos, moldes complejos y piezas irregulares con restricciones limitadas en cuanto al tamaño y la forma de la pieza. La operación móvil permite la producción continua en múltiples estaciones sin necesidad de una sala de granallado fija.
Diseño modular y preparado para la automatización: Los modelos básicos pueden actualizarse rápidamente con mesas giratorias automáticas opcionales, brazos robóticos o sistemas de transporte por riel para el granallado automatizado, lo que reduce la dependencia de mano de obra y mejora la consistencia del lote.
Seguridad y cumplimiento normativo: El diseño general de la máquina cumple con las directivas de máquinas CE y las normas de seguridad ISO. El monitoreo inteligente de presión y los sistemas de parada de emergencia opcionales ayudan a proteger a los operarios.
Certificación internacional y garantía de calidad: El producto cuenta con el respaldo de la gestión de calidad ISO 9001 y la certificación CE. Las piezas clave sometidas a presión cumplen con las normas internacionales de seguridad, con informes completos de materiales y documentos de trazabilidad disponibles para las auditorías de clientes multinacionales.
Red global de servicio y repuestos: Hay almacenes de repuestos y centros de soporte técnico disponibles en Europa, Norteamérica, el Sudeste Asiático y Oriente Medio. Ofrecemos diagnóstico remoto 24/7, puesta en marcha in situ y capacitación de operarios para garantizar un funcionamiento estable durante todo el ciclo de vida.
Personalización y fabricación flexible: Además de los modelos estándar, el equipo puede personalizarse en profundidad según el tamaño de la pieza, el tiempo de ciclo de producción y los requisitos de automatización, desde máquinas individuales hasta líneas de arenado totalmente automáticas.
Excelente costo total de propiedad: La alta tasa de recuperación de abrasivo (>=98%) y el diseño de bajo consumo energético reducen significativamente el costo operativo. La construcción modular reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento, y hay servicios de garantía extendida disponibles más allá del período de garantía estándar para proteger el ROI a largo plazo.
Experiencia comprobada en el sector: Nuestro equipo ha sido ampliamente utilizado por empresas Fortune Global 500 en los sectores automotriz, aeroespacial, energético y de industria pesada. Contamos con amplia experiencia en la entrega de proyectos multinacionales y comprendemos los requisitos de seguridad, ambientales y eléctricos de los distintos países.
|
Parámetro |
Unidad |
SPJ-400 |
SPJ-600 |
SPJ-900 |
SPJ-1200 |
|
Volumen del tanque |
L |
400 |
600 |
900 |
1200 |
|
Número de pistolas de granallado |
uds. |
1 |
1-2 |
2 |
2-3 |
|
Presión de granallado |
MPa |
0,4-0,6 |
0,4-0,8 |
0,4-0,8 |
0,4-0,8 |
|
Consumo de aire comprimido |
m3/min |
3-6 |
4-8 |
6-12 |
8-16 |
|
Diámetro de boquilla |
mm |
diám. 6-8 |
diám. 8-10 |
diám. 8-12 |
diám. 10-14 |
|
Eficiencia de procesamiento |
m2/h |
5-10 |
10-20 |
15-25 |
20-35 |
|
Tamaño de abrasivo aplicable |
mm |
diám. 0,5-2,0 |
diám. 0,5-2,0 |
diám. 0,5-3,0 |
diám. 0,5-3,0 |
|
Diámetro del tanque |
mm |
diám. 600 |
diám. 800 |
diám. 1000 |
diám. 1200 |
|
Altura del tanque |
mm |
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
Grado de limpieza |
grado |
Sa2.0-2.5 |
Sa2.0-2.5 |
Sa2.0-2.5 |
Sa2.0-2.5 |
|
Consumo de abrasivo |
kg/h |
50-100 |
100-200 |
150-300 |
200-400 |
|
Potencia instalada |
kW |
aprox. 3 |
aprox. 5 |
aprox. 8 |
aprox. 12 |
El equipo es adecuado para el tratamiento de superficies en la fabricación de moldes, fundición de precisión, estructuras soldadas, fabricación de maquinaria, piezas automotrices, componentes ferroviarios, aeroespacial, equipos petroquímicos, construcción y reparación naval e industrias relacionadas.
Puede procesar componentes metálicos, piezas fundidas, estructuras soldadas, moldes y diversas piezas para eliminación de óxido, eliminación de cascarilla, rugosidad superficial, desbarbado y eliminación de revestimientos antiguos.
Es especialmente adecuado para el tratamiento fino de piezas pequeñas y medianas y para sitios de producción que carecen de una sala de granallado fija pero requieren un traslado flexible.
El granallado por presión utiliza aire comprimido para impulsar el abrasivo hacia la pistola de granallado, proporcionando mayor energía de chorro y eficiencia para piezas grandes y limpieza pesada. El granallado por succión utiliza la presión negativa de Venturi para aspirar el abrasivo hacia la pistola, con una estructura compacta y operación flexible para piezas de precisión y pequeñas.
La granalla de acero y el perdigón de acero son adecuados para la limpieza potente de superficies metálicas. La arena de cuarzo y el corindón marrón se utilizan comúnmente para la eliminación de óxido. Las microesferas de vidrio son adecuadas para el acabado superficial de precisión. El corindón blanco es adecuado para materiales más blandos como el acero inoxidable y la aleación de aluminio. La selección debe considerar la dureza de la pieza, los requisitos superficiales y el costo.
La vida útil de la boquilla depende de la dureza del abrasivo y la presión de granallado. Con abrasivos duros como la granalla de acero y el perdigón de acero, la vida útil típica es de 10 a 30 horas. Los abrasivos más blandos como las microesferas de vidrio proporcionan una vida útil de boquilla más larga. Se recomienda el reemplazo cuando el diámetro de la boquilla se desgasta hasta el 150 % de su tamaño original.
Una unidad pequeña de alimentación por succión requiere aproximadamente 1-2 m2, una unidad mediana de alimentación por presión requiere aproximadamente 2-4 m2, y un modelo automático grande requiere aproximadamente 4-8 m2. La altura de instalación recomendada es >=3,5 m, con espacio reservado para la operación, el almacenamiento de abrasivo y la conexión de aire comprimido.
Las principales piezas de desgaste incluyen la boquilla, la manguera de granallado, el cristal de visualización y el elemento filtrante del separador de aceite y agua. Se recomienda mantener repuestos de boquillas en un 5 %-10 % de la cantidad total. El mantenimiento rutinario es sencillo y no requiere un sistema eléctrico complejo.
Proporcione el tipo y las dimensiones de la pieza, el volumen de procesamiento diario, la limpieza y rugosidad objetivo, el material de la pieza, las dimensiones del sitio de instalación y los parámetros de la fuente de aire comprimido. Ofrecemos consultoría técnica profesional para la selección y diseño de soluciones.
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