Máquina de granallado tipo carro

Descripción general del producto

La máquina de granallado tipo carro (serie Q76) es un equipo especial diseñado para la limpieza de superficies de piezas fundidas, forjadas y estructuras soldadas de gran tamaño y peso. La pieza se coloca sobre el carro, que ingresa a la cámara de granallado cerrada a través de la vía. Múltiples granalladoras proyectan granalla a alta velocidad desde diferentes ángulos para realizar una limpieza por impacto integral en todas las superficies de la pieza. El carro puede girar para garantizar que la pieza quede cubierta sin puntos ciegos. El equipo tiene dos formas: carro simple y carro doble. El tipo de carro doble permite operaciones paralelas de carga, descarga y limpieza, reduciendo el tiempo auxiliar. Después del tratamiento, la limpieza superficial de la pieza puede alcanzar el nivel Sa2.5 (ISO 8501-1), y la rugosidad Rz 25–60 μm (según el tipo de abrasivo y los parámetros del proceso).

Principio de funcionamiento y flujo del proceso

Las piezas se cargan en los carros, que se desplazan por las vías hacia la cámara de limpieza. Una vez que se cierra la puerta de la cámara, el carro gira (ajustable de 0,3 a 3 rpm), y múltiples granalladoras lanzan granalla a alta velocidad desde el perímetro y la parte superior en un ángulo de simulación 3D. La granalla se recoge mediante un sistema de recuperación de raspador inferior, un transportador de tornillo y un elevador de cangilones hacia un separador de aire, donde se separa y recicla. El polvo y la granalla rota se filtran mediante un sistema de eliminación de polvo antes de su descarga conforme a las normas. Una configuración de doble carro permite la entrada y salida desde dos estaciones de trabajo; mientras un carro se limpia, el otro se carga y descarga en el exterior, alternándose en un ciclo.

Flujo del proceso: Carga en el carro → El carro entra en la cámara → Granallado → El carro sale de la cámara → Soplado de granalla → Descarga

Configuración central y estándares de piezas resistentes al desgaste

La unidad de granallado es el componente central del equipo. Emplea un sistema de granallado de accionamiento directo de alta eficiencia, con un impulsor que se somete a un equilibrado dinámico al 100 % (grado de equilibrio dinámico G6.3) para garantizar niveles de vibración ≤4,5 mm/s a altas velocidades. Las paletas, la rueda de distribución de granalla, el manguito direccional y las placas de protección están fabricados de hierro fundido resistente al desgaste con alto contenido de cromo, con una composición química conforme a las normas ASTM A532, una dureza ≥58 HRC y una vida útil estándar de las paletas de 2500–3000 horas.

Granalladora: Tipo de accionamiento directo de alta eficiencia, conexión directa del motor, sin transmisión por correa, lo que reduce los puntos de mantenimiento;

Revestimiento de la cámara: Revestimiento laminado de hierro fundido con alto contenido de cromo/65Mn, de 10–20 mm de espesor, de rápido reemplazo;

Carro: Estructura de acero soldado, superficie cubierta con revestimiento resistente al desgaste de alto cromo, ruedas portantes tratadas térmicamente, rodamientos de servicio pesado;

Sistema de sellado: Cortina de sellado de caucho/acero para resortes de varias capas + sello laberíntico para evitar el escape de granalla;

Sistema de eliminación de polvo: La configuración estándar incluye colector de polvo de cartucho con chorro pulsante o colector de polvo de bolsa con chorro pulsante (opcional), las emisiones de polvo se pueden controlar a <5 mg/m³;

Sistema eléctrico: Control PLC, operación por pantalla táctil, compatible con modos automático/manual, módulo de monitoreo remoto opcional.

Instalación Y Mantenimiento

Requisitos Del Sitio De Instalación:

Modelo Q7630: Huella aproximada de 18 m × 12 m (incluyendo vías, área de colocación de piezas y acceso de mantenimiento); altura de la nave ≥ 10 m;
Modelo Q7650: Huella aproximada de 22 m × 15 m; altura de la nave ≥ 12 m;
Planitud de la cimentación de hormigón ≤ 3 mm/m; las piezas embebidas deben preinstalarse en la cimentación de las vías;
Alimentación eléctrica: 380V/3Ph/50Hz (o personalizada según la red eléctrica del cliente); se requiere un margen del 20% en la potencia total del equipo.

Puntos De Mantenimiento

Diario: Verificar el sonido de funcionamiento, la vibración y la corriente de la granalladora; comprobar la integridad de la vía del carro y la cortina de sellado; verificar el diferencial de presión del colector de polvo;

Semanal: Verificar el desgaste de las piezas vulnerables (paletas, placas de protección) y reabastecer grasa lubricante; comprobar la tensión de la correa/cadena del elevador;

Cada 3–6 meses: Realizar una inspección integral de las placas de protección de la cámara y el espesor de las placas resistentes al desgaste del carro; verificar la posición de la ventana del manguito direccional de la granalladora; comprobar el diferencial de presión del cartucho/bolsa filtrante del colector de polvo;

Criterio De Reemplazo De Paletas: Reemplazar las paletas cuando el desgaste supere los 5 mm o aparezcan grietas para garantizar que la velocidad de granallado no disminuya.

Servicio Global Y Soporte De Repuestos

Jiuchang Machinery posee derechos independientes de importación y exportación, ofrece diversos términos comerciales como FOB/CIF/DDP, y admite cartas de crédito, transferencias bancarias y pagos por hitos. Los servicios de instalación en el extranjero incluyen un modelo de tres niveles: supervisión técnica remota, guía de instalación en sitio y proyectos llave en mano. Respuesta global 24/7: más del 80% de las fallas comunes se pueden resolver en 4 horas mediante diagnóstico remoto; los ingenieros locales llegan al sitio en 48 horas. Los repuestos de uso común de los almacenes de los mercados principales se entregan en 48 horas.

Aplicaciones

Ámbito de aplicación

Adecuada para la limpieza y el fortalecimiento superficial de piezas de acero fundido de gran tamaño, piezas de hierro fundido, forjados, piezas estructurales soldadas y piezas estructurales de acero. Ampliamente utilizada en maquinaria pesada, equipos de energía eólica, fabricación de automóviles, siderurgia y metalurgia, aeroespacial, transporte ferroviario, maquinaria petrolera y otras industrias. Especialmente adecuada para piezas de gran tamaño, gran peso y no aptas para izado o suspensión, como bases de torres de aerogeneradores, cámaras de rodetes de turbinas, grandes cajas de engranajes, ejes, bogies y grandes componentes de acero.