Piezas para máquinas de chorreado con granalla de tambor

Descripción general del producto

En algunos países y regiones con altas temperaturas y alta humedad durante todo el año, las orugas de caucho envejecen mucho más rápido. Una vez que la granalla de acero absorbe humedad, puede adherirse fácilmente al dibujo de la banda de rodadura, lo que provoca que la oruga patine o se descentre y acelera el desgaste. En casos graves, esto puede incluso provocar la rotura de la oruga. Al mismo tiempo, si el sistema de sellado de la entrada o salida falla, pueden escapar grandes cantidades de granalla y polvo, lo que resulta en pérdida de abrasivo y contaminación del taller. Para abordar estas exigentes condiciones de funcionamiento, hemos mejorado toda la gama de componentes del sistema de orugas para mejorar la resistencia a la humedad, el envejecimiento y el desgaste.

Envío directo desde el almacén más cercano: Nuestro almacén central nacional y los almacenes de ultramar mantienen existencias de piezas de repuesto clave, incluidos conjuntos completos de orugas de caucho, placas de oruga de acero, discos extremos, conjuntos de puerta elevadora y conjuntos de puerta de descarga. Una vez confirmado un pedido de tamaño estándar, el envío se puede realizar directamente desde el almacén más cercano en un plazo de 5 a 7 días. Para circunferencias de oruga no estándar o dibujos especiales de la banda de rodadura, se ofrece personalización basada en muestras, con un plazo de entrega típico de 10 a 15 días.

Selección de materiales y resistencia al desgaste: Las orugas de caucho están hechas de un compuesto de caucho natural + caucho de estireno-butadieno (SBR) y reforzadas con una capa de tracción de cable de acero de alta resistencia. Pueden soportar temperaturas de hasta 120 °C, mientras que la resistencia al desgarro es aproximadamente un 40 % mayor que la de las orugas de caucho convencionales. Las placas de oruga de acero están fundidas con precisión en acero de alto manganeso o acero aleado de medio manganeso, lo que proporciona un equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad, con excelente resistencia al impacto y menor riesgo de astillado de los dientes. Los discos extremos están hechos de hierro fundido de alto cromo, con superficies de engrane mecanizadas por CNC para garantizar un acoplamiento suave y un desgaste uniforme.

Consejos clave para ahorrar energía y prolongar la vida útil:

• Antes de arrancar la máquina en cada turno, verifique la tensión de la oruga. Se recomienda una flexión de 15 a 20 mm en el centro de la oruga . Si la oruga está demasiado floja, puede patinar; si está demasiado tensa, puede acelerar la fatiga y el desgaste tanto de los rodamientos como de la oruga.

• Compruebe el desgaste del borde exterior del disco extremo una vez por semana. Si el desgaste supera los 3 mm, se recomienda invertir el disco para continuar su uso o reemplazarlo para evitar un excesivo juego de malla que pueda provocar que la pista salte los dientes.

• Mantener la granalla de acero seca ayuda a prolongar la vida útil de la pista. La granalla húmeda no solo se adhiere a la pista y aumenta la carga de operación, sino que también puede formar depósitos de granalla similares a lodo entre la turbina y la pista, acelerando el desgaste del perfil de los dientes del disco final.

• Se recomienda reemplazar las tiras de sellado de la puerta elevadora y la puerta de descarga cada trimestre. En ambientes cálidos y húmedos de algunos países o regiones, los sellos de goma pueden endurecerse dentro de 3 meses. Una vez que el rendimiento de sellado se deteriora, la granalla que escapa puede dañar el mecanismo de elevación de la puerta.