Piezas para máquinas de granallado de alambre tipo disco

Descripción general del producto

En algunos países y regiones, las condiciones limitadas de almacenamiento del alambre pueden provocar óxido y cascarilla más gruesos y duros que los que suelen encontrarse en climas templados. Esto puede causar fácilmente tres problemas comunes: daños en las ranuras de los rodillos guía, desgaste acelerado de las hileras guía de alambre y bloqueo de los discos de las turbinas de granallado. La alta humedad también puede provocar acumulación de humedad en el sistema neumático de control de tensión, lo que genera una tensión del alambre inestable, enredos y nudos que pueden interrumpir la producción continua.

Envío directo desde el almacén más cercano: Los discos de turbinas de granallado, rodillos guía de alambre, rodillos enderezadores, hileras guía de alambre, bobinas de desenrollado y enrollado, rodillos de control de tensión y rodillos de arrastre se mantienen en stock en nuestros almacenes nacionales e internacionales. Las especificaciones estándar pueden enviarse directamente desde el almacén más cercano y entregarse en 5–7 días. Los rodillos guía y las hileras guía de alambre pueden emparejarse y suministrarse rápidamente según el diámetro de alambre requerido.

Selección de materiales y resistencia al desgaste: Los discos de turbinas de granallado están fabricados de fundición de alto cromo o acero aleado y se equilibran dinámicamente antes de salir de fábrica para minimizar la vibración durante el funcionamiento a alta velocidad. Los rodillos guía de alambre están fabricados de acero para herramientas Cr12/Cr15 con dureza superficial de HRC60–62 tras el temple, lo que ofrece una excelente resistencia al desgaste de las ranuras y reduce el riesgo de daños en la superficie del alambre. Las hileras guía de alambre están fabricadas de carburo de tungsteno sinterizado o cerámica, con orificios pulidos a espejo y ovalidad inferior a 0,02 mm, lo que garantiza un paso suave del alambre. Los rodillos enderezadores están fabricados de acero para rodamientos con superficies cromadas duras, lo que ofrece alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción. Los rodillos de arrastre están recubiertos de poliuretano con dureza Shore A 80–95, lo que proporciona una fuerza motriz fiable a la vez que evita daños en la superficie del alambre.

Consejos clave para el ahorro de energía y la prolongación de la vida útil

• Compruebe la profundidad de desgaste de la ranura del rodillo guía antes de cada turno. Si el desgaste de la ranura supera 1 mm, se recomienda su sustitución o rectificado. Un desgaste excesivo de la ranura puede provocar oscilación del alambre y una limpieza irregular y, en casos graves, puede causar el bloqueo de la máquina.
• Limpie los orificios de descarga del disco de la turbina de granallado antes de cada turno. Los restos de cascarilla de óxido pueden absorber humedad fácilmente y adherirse al interior de los orificios, provocando obstrucciones y alterando el equilibrio dinámico, lo que puede causar un aumento anómalo de la corriente del motor de la turbina de granallado.
• Inspeccione el diámetro interior de la hilera guía de alambre cada semana. Si un calibre de tapón indica que la ovalidad supera los 0,1 mm, sustituya la hilera de inmediato para evitar rayaduras periódicas en la superficie del alambre y proteger la calidad del trefilado posterior.
• • Drene el agua de la unidad FRL neumática del sistema de control de tensión todos los días, ya que la humedad se acumula rápidamente en entornos de alta humedad. Compruebe el freno de polvo magnético cada mes por si ha absorbido humedad o presenta aglomeración de polvo.
• Compruebe la paralelismo y el estado de fijación del conjunto de rodillos enderezadores cada mes. Un rodillo suelto puede provocar un enderezado insuficiente del alambre, haciendo que este vibre al entrar en la cámara de granallado y pudiendo dañar los rodillos guía y las hileras guía de alambre.