Soluciones globales de equipos y sistemas para tratamiento de superficies — Desde 2002
久昌机械
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Soluciones globales de equipos y sistemas para tratamiento de superficies — Desde 2002
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Equipo especializado para la limpieza superficial en masa de piezas pequeñas y medianas
Jiuchang Machinery ofrece dos tipos de equipos de limpieza por lotes para piezas pequeñas y medianas: tipo cinta de malla (serie QWD).
Tipo cinta de malla (QWD): este tipo utiliza una cinta de malla de alambre de acero o una cinta de goma resistente al desgaste para transportar las piezas de forma continua. Las piezas pasan suavemente por la cámara de granallado sin colisiones ni volteos, lo que lo hace especialmente adecuado para piezas de fundición de hierro y aleación de aluminio de pared delgada y sensibles a los impactos, así como para componentes mecanizados de precisión.
El equipo admite operaciones de línea de producción continua o por lotes. Tras el tratamiento, la limpieza superficial de las piezas puede alcanzar el nivel Sa2.5 (ISO 8501-1), con una rugosidad Rz de 25–60 μm, lo que proporciona una buena superficie base para procesos posteriores como el recubrimiento y la galvanoplastia.
Transportador de cinta de malla (serie QWD)
Las piezas se colocan sobre una cinta transportadora, que entra de forma continua en la cámara de granallado a una velocidad ajustable. Varios equipos de granallado limpian la pieza desde diferentes ángulos, por arriba, por abajo y por los lados, lo que garantiza una cobertura uniforme de granalla en todas las superficies. A continuación, la granalla se recoge mediante un sistema de recuperación inferior, un transportador de tornillo y un elevador de cangilones, y se conduce a un separador de aire para su separación y reciclaje. El polvo y la granalla rota se filtran mediante un sistema de filtro de pulso/bolsa antes de su descarga conforme a la normativa.
Flujo del proceso:
Alimentación → Transporte por cinta de malla hacia la cámara → Granallado → Salida de la cámara por cinta de malla → Soplado de granalla → Descarga
La máquina de granallado adopta una estructura de accionamiento directo de alta eficiencia, con motor de accionamiento directo y sin transmisión por correa. El impulsor está 100 % equilibrado dinámicamente (grado de equilibrio dinámico G6.3) para garantizar una vibración ≤4,5 mm/s a altas velocidades. Las paletas, la rueda de distribución de granalla, el manguito direccional y las placas de protección están fabricados con fundición de hierro resistente al desgaste con alto contenido de cromo, con una composición química conforme a la norma ASTM A532, una dureza ≥58 HRC y una vida útil estándar de las paletas de 2500–3000 horas.
Máquina de granallado: tipo de accionamiento directo de alta eficiencia, con ángulo de disposición optimizado mediante simulación 3D. El sistema de cinta de malla garantiza que no haya puntos ciegos gracias a su granallado opuesto superior e inferior, mientras que el sistema tipo oruga, con su disposición superior inclinada, garantiza la cobertura por volteo.
Cinta de malla (tipo cinta de malla): Cinta de malla de alambre de acero especial o cinta de goma resistente al desgaste, resistente al impacto de granalla de acero, garantizando un funcionamiento suave y corrección automática de desviación.
Revestimiento de cámara: Revestimiento de fundición de alto cromo/65Mn laminado, diseño modular de conexión rápida, espesor 8–15 mm, sustitución rápida posible.
Sistema de sellado: Cortinas de goma multicapa en entrada y salida + sellado laberíntico para evitar fugas de granalla.
Sistema de circulación del material de granalla: Recuperación inferior por raspador/espiral + elevador de cangilones + separación por aire, eficiencia de separación ≥99%.
Sistema de eliminación de polvo: Colector de polvo de cartucho de chorro de pulso estándar (filtro de bolsa opcional), emisiones de polvo controlables a <5 mg/m³.
Sistema eléctrico: Control PLC (Siemens/Mitsubishi opcional), operación por pantalla táctil, compatible con modos automático/manual, módulo de monitoreo remoto opcional.
Requisitos del Sitio de Instalación:
Modelo QWD400: Huella aproximada de 10 m × 4 m (incluyendo áreas de carga, unidad principal y descarga); altura de fábrica ≥ 5 m.
Modelo QWD1000: Huella aproximada de 16 m × 6 m; altura de fábrica ≥ 6 m.
Espacio requerido para colocación y manipulación de piezas; recomendado ≥ 2 m por lado.
Planitud de cimentación de hormigón ≤ 3 mm/m; pernos de anclaje deben estar pre-embebidos en el área de la unidad principal.
Suministro eléctrico: 380V/3F/50Hz (o personalizado según la red eléctrica del cliente); Requiere una capacidad total de potencia del equipo + 20% de margen.
Puntos de Mantenimiento
Diario: Verificar el sonido de funcionamiento, vibración y corriente de la granalladora; verificar la suavidad de operación de la cinta de malla/riel; verificar la integridad de la cortina de sellado;
Semanal: Verificar el desgaste de piezas vulnerables (paletas, placas de protección) y reponer grasa; verificar la tensión de la correa/cadena del elevador;
Cada 3–6 meses: Realizar una inspección integral de las placas de protección de la cámara y el desgaste de la cinta de malla/riel; verificar la posición de la ventana del manguito direccional de la granalladora; verificar la diferencia de presión del cartucho/bolsa del filtro del colector de polvo;
Criterio de sustitución de cinta de malla: Sustituir cuando la tasa de rotura del alambre de la cinta de malla sea >5% o la capa de goma esté severamente agrietada;
Criterio de sustitución de paletas: Sustituir cuando el desgaste de la paleta sea >5 mm o aparezcan grietas, asegurando que la velocidad de granallado no disminuya.
Jiuchang Machinery posee derechos independientes de importación y exportación, ofreciendo diversos términos comerciales como FOB/CIF/DDP, y soportando cartas de crédito, transferencias bancarias y pagos por hitos. Los servicios de instalación en el extranjero incluyen un modelo de tres niveles: supervisión técnica remota, guía de instalación en sitio y proyectos llave en mano. Respuesta global 24/7: más del 80% de las fallas comunes pueden resolverse en 4 horas mediante diagnóstico remoto; ingenieros locales llegan al sitio en 48 horas. Los repuestos de uso común de los almacenes de mercados principales se entregan en 48 horas.
| TIPO DE MÁQUINA | QGMA-600 | QGMA-800 | QGMA-1000 | QGMA-1250 | QGMA-1500 |
| Dimensiones Máx. de Pieza W × H (mm) | 600 × 400 | 800 × 400 | 1000 × 400 | 1250 × 400 | 1500 × 400 |
| Cantidad de Ruedas de Granallado × Potencia (kW) | 4 × 11 | 4 × 11 | 4 × 11 | 4 × 15 | 4 × 15 |
| Cantidad de Ruedas de Granallado Opcionales × Potencia (kW) | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 15 | 6 × 7.5 | 6 × 11 |
| Foso de Cimentación Requerido | No | No | No | Sí | Sí |
| Parámetros | QW1200 | QW1500 | QW1800 |
| Modelo | QW1200 | QW1500 | QW1800 |
| Ancho de Cinta de Malla | 1200 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Velocidad del Transportador | 3–8 m/min | 3–8 m/min | 3–8 m/min |
| Potencia de Rueda de Granallado | 7.5 kW × 4 unidades | 11 kW × 4 unidades | 15 kW × 4 unidades |
| 7.5 kW × 8 unidades | 11 kW × 8 unidades | 15 kW × 8 unidades | |
| Capacidad de Granallado | 180 kg/unidad | 200 kg/unidad | 250 kg/unidad |
| Velocidad de Granallado | 120 m/s | 120 m/s | 120 m/s |
| Elevador de Cangilones | |||
| Potencia del Elevador de Cangilones | 1.5 kW × 1 unidad | 4 kW × 1 unidad | 5,5 kW × 1 unidad |
| Capacidad del elevador | 22 t/h | 60 t/h | 75 t/h |
| Velocidad del elevador | 9,6 m/s | 9,6 m/s | 9,6 m/s |
| Separador | |||
| Capacidad del separador | 22 t/h | 60 t/h | 75 t/h |
| Velocidad del aire | 4–6 m/s | 4–6 m/s | 4–6 m/s |
| Capacidad del transportador de tornillo | 22 t/h | 24 t/h | 30 t/h |
| Potencia del transportador de tornillo | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Sistema de recolección de polvo | |||
| Potencia del colector de polvo de chorro pulsante | 11 kW | 15 kW | 18,5 kW |
| Caudal de aire de recolección de polvo | 15.000 m³/h | 19.000 m³/h | 22.000 m³/h |
| Número de cartuchos filtrantes | 60 uds. | 81 uds. | 96 uds. |
| N.º | Configuración estándar |
| 1 | Armario eléctrico: la configuración estándar de este modelo incluye un ventilador de refrigeración; el aire acondicionado es opcional. |
| 2 | PLC: Siemens (otras marcas disponibles a petición del cliente). |
| 3 | Pantalla táctil: Siemens (otras marcas disponibles a petición del cliente). |
| 4 | Variador de frecuencia: BEST (otras marcas disponibles a petición del cliente). |
| 5 | Alimentación eléctrica: CA 380 V, trifásica, cinco hilos. |
| 6 | Componentes eléctricos de baja tensión: CHINT (otras marcas disponibles a petición del cliente). |
| 7 | Componentes neumáticos: ARITAC (otras marcas disponibles a petición del cliente). |
| 8 | Cables y conductores eléctricos. |
| 9 | También podemos personalizar diversas máquinas de granallado no estándar según sus requisitos. |
La cinta transportadora accionada por cantidad (QWD) es adecuada para: piezas de fundición de hierro de pared delgada, piezas de aleación de aluminio y piezas mecanizadas de precisión susceptibles a impactos y deformaciones; piezas que requieren alta calidad superficial y estar libres de arañazos e impactos (como piezas de automoción, herramientas de ferretería y menaje de cocina); y escenarios de producción de volumen medio a grande que requieren operaciones continuas en línea de montaje.
Sectores de aplicación: fundición, piezas de automoción, herramientas de ferretería, piezas ferroviarias, tratamiento térmico de metales, piezas mecanizadas, tratamiento de superficies metálicas, etc.
Las máquinas de granallado de cinta de malla utilizan una cinta de malla continua para un paso suave de las piezas sin volteo ni colisión. Esto es adecuado para piezas de fundición de hierro y aleación de aluminio de pared delgada y sensibles a los impactos, así como para piezas mecanizadas de precisión. Las máquinas de tipo oruga utilizan rodillos de goma para el volteo y la carga, lo que hace que la pieza sea sensible a los impactos en todas sus superficies. Esto es adecuado para piezas pequeñas de acero fundido, forjados y estampados que no son susceptibles a los impactos.
Principio de selección: elija cinta de malla (QWD) si el impacto es una preocupación; elija tipo oruga (Q32) si el impacto no es una preocupación y la estructura es compleja.
Tipo cinta de malla: piezas pequeñas y medianas de acero fundido, piezas de fundición de hierro, piezas de aleación de aluminio, estampados, bridas, engranajes, resortes, piezas mecanizadas, etc. El peso por pieza es generalmente <30 kg, tamaño máximo <500 mm.
Tipo oruga: piezas pequeñas de acero fundido, piezas de fundición de hierro, forjados, estampados, piezas tratadas térmicamente, etc. El peso por pieza es generalmente <150 kg (el Q3210C puede alcanzar una carga de 800 kg).
Para piezas extragrandes, se deben utilizar equipos de tipo gancho (Q37) o de tipo carro (Q76).
En condiciones de funcionamiento estándar, la limpieza superficial puede alcanzar Sa2.5 (ISO 8501-1), con una rugosidad Rz de 25–60 μm. Se puede lograr un acabado superior (Sa3) aumentando el número de granalladoras, prolongando el tiempo de limpieza o utilizando abrasivos más finos. El pretratamiento antes del recubrimiento normalmente cumple los requisitos de adherencia con Sa2.5.
Las principales piezas vulnerables incluyen las paletas de la granalladora, las ruedas de distribución de granalla, los manguitos direccionales, las placas de revestimiento de la cámara, las cintas de malla/orugas y las cortinas de sellado.
Paletas de fundición de alto cromo: 2500–3000 h en condiciones de funcionamiento estándar;
Revestimiento de la cámara: 3000–8000 h;
Cinta de malla: 1–2 años (según la intensidad de funcionamiento);
Oruga: 1,5–3 años (vida útil de la oruga de goma);
Cortina de sellado: 6–12 meses.
Ofrecemos una lista estandarizada de piezas de repuesto y servicios globales de almacenamiento y distribución de repuestos.
Sí. Las especificaciones de la banda de malla o la pista, las dimensiones de la cámara de limpieza, el número y la disposición de las granalladoras, la velocidad del transportador, etc., se pueden personalizar según las especificaciones de las piezas y los requisitos de producción del usuario. Ofrecemos servicios gratuitos de diagnóstico de condiciones de operación, simulación 3D y diseño de soluciones.
Proporcione: tipo de pieza y dimensiones máximas (largo × ancho × alto), peso máximo por pieza, requisitos de capacidad de producción diaria o anual, si la pieza es susceptible a impactos (lo que determina si se utiliza un sistema de banda de malla o de banda transportadora con pista), grado de limpieza objetivo (Sa2.5/Sa3), dimensiones de la fábrica y condiciones de suministro eléctrico, y normas locales de emisiones ambientales. Le proporcionaremos una solución técnica personalizada y una cotización formal.
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