สายการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างแบบลูกกลิ้งลำเลียงแนวตั้ง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

สายการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างแบบลูกกลิ้งลำเลียงแนวตั้งซีรีส์ QXY-V เป็นชุดอุปกรณ์เฉพาะสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวของโปรไฟล์สามมิติและชิ้นส่วนโครงสร้างเชื่อม เช่น เหล็กรูปพรรณ H, I, เหล็กฉาก, เหล็กราง, ท่อเหล็ก และกล่องคาน ต่างจากสายการผลิตเหล็กแผ่นแนวนอน สายการผลิตแนวตั้งใช้ลูกกลิ้งลำเลียงที่จัดเรียงในแนวตั้ง ชิ้นงานจะผ่านห้องพ่นทรายยิงเหล็กในตำแหน่งแนวตั้ง โดยเครื่องพ่นทรายยิงเหล็กประสิทธิภาพสูงหลายเครื่องจะพ่นพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานจากทั้งสองด้านและด้านบน เพื่อขจัดสนิม คราบออกไซด์ ตะกรันเชื่อม และทำให้พื้นผิวหยาบ

อุปกรณ์นี้สามารถใช้เดี่ยวๆ (พ่นทรายยิงเหล็กเท่านั้น) หรือรวมกับสถานีทำความร้อนล่วงหน้า พ่นสีอัตโนมัติ และอบแห้ง เพื่อสร้างสายการผลิตปรับสภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์ ทำให้การทำงานต่อเนื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก งานสะพาน เครื่องจักรก่อสร้าง การประกอบชิ้นส่วนเรือ เสาไฟฟ้าแรงสูง หอคอยกังหันลม เครื่องจักรท่าเรือ และอื่นๆ และเป็นอุปกรณ์สนับสนุนมาตรฐานสำหรับการขจัดสนิมบนพื้นผิวก่อนพ่นสีของโปรไฟล์และชิ้นส่วนโครงสร้างเชื่อม หลังการบำบัด ความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานสามารถถึงระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) และความหยาบ Rz 25–60 μm ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสีและการชุบสังกะสี และอายุการใช้งานของการป้องกันการกัดกร่อน

หลักการทำงานและขั้นตอนกระบวนการ

ชิ้นงานถูกวางในแนวตั้งบนโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียงแนวตั้งผ่านแท่นโหลด ขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้งปรับความเร็วแบบอินเวอร์เตอร์ ชิ้นงานจะผ่านห้องพ่นทรายยิงเหล็กที่ปิดสนิทด้วยความเร็วสม่ำเสมอในตำแหน่งแนวตั้ง เครื่องพ่นทรายยิงเหล็กประสิทธิภาพสูงหลายเครื่องถูกจัดวางที่มุมจำลองสามมิติทั้งสองด้านและด้านบนของห้อง ทรายยิงเหล็กความเร็วสูงกระทบพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานจากหลายทิศทาง ขจัดคราบออกไซด์ สนิม และตะกรันเชื่อมได้อย่างรวดเร็ว

ทรายยิงเหล็กจะถูกรวบรวมโดยสกรูลำเลียงตามยาวและตามขวางที่ด้านล่างของห้อง และลำเลียงไปยังลิฟต์ถัง จากนั้นยกไปยังเครื่องแยกอากาศ หลังการแยก ทรายยิงเหล็กบริสุทธิ์จะถูกรีไซเคิล ฝุ่นและทรายแตกจะถูกกรองโดยระบบกรองแบบตลับกรองพัลส์/ถุงกรองก่อนปล่อยตามมาตรฐาน ชิ้นงานที่ทำความสะอาดแล้วจะผ่านส่วนเป่าลมเพื่อกำจัดทรายตกค้างก่อนเข้าสู่พื้นที่ขนถ่ายหรือสถานีพ่นสี/อบแห้งถัดไป

ขั้นตอนการผลิตมาตรฐาน: การโหลดแนวตั้ง → การอุ่นล่วงหน้า (ไม่บังคับ) → สายพานลำเลียงลูกกลิ้งแนวตั้ง → การพ่นทราย → การเป่าลมไล่ทราย → การพ่นสี (ไม่บังคับ) → การอบแห้ง (ไม่บังคับ) → การขนถ่าย
ความแตกต่างจากสายการเตรียมพื้นผิวเหล็กแผ่นแนวนอน:
แนวนอน (ซีรีส์ Q69): เหล็กแผ่นวางในแนวนอนและผ่านเข้าไป ใช้สำหรับแปรรูปแผ่นเรียบ เหมาะสำหรับเหล็กแผ่นต่อเรือและสะพาน;
แนวตั้ง (ซีรีส์ QXY-V): โปรไฟล์วางในแนวตั้งและผ่านเข้าไป ใช้สำหรับแปรรูปชิ้นส่วนโครงสร้างสามมิติ เหมาะสำหรับคานเอช บ็อกซ์เกิร์ดเดอร์ และโปรไฟล์เหล็กและชิ้นส่วนเชื่อมอื่นๆ

การกำหนดค่าหลักและมาตรฐานชิ้นส่วนทนทานต่อการสึกหรอ

เครื่องพ่นทรายใช้โครงสร้างขับตรงประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ขับตรง ไม่มีสายพาน ใบพัดได้รับการปรับสมดุลแบบไดนามิก 100% (ระดับสมดุลไดนามิก G6.3) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือน ≤4.5 มม./วินาที ที่ความเร็วสูง ใบพัด ล้อกระจายทราย ปลอกนำทาง และแผ่นป้องกันทำจากเหล็กหล่อทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง องค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A532 ความแข็ง ≥58 HRC และอายุการใช้งานมาตรฐานของใบพัด 2500–3000 ชั่วโมง

เครื่องพ่นทราย: แบบขับตรงประสิทธิภาพสูง จัดเรียงแบบสมมาตรทั้งสองด้าน + จัดเรียงเสริมด้านบน ปรับมุมพ่นทรายด้วยการจำลอง 3 มิติ เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมปีกคานเอชทั้งสองด้าน เอว และเหล็กฉากอย่างเต็มที่;
ลูกกลิ้งลำเลียงแนวตั้ง: ชุดลูกกลิ้งแนวตั้งปรับความเร็วด้วยความถี่แปรผัน พื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบด้วยปลอกทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง แรงหนีบปรับได้เพื่อรองรับขนาดหน้าตัดที่แตกต่างกัน;
อุปกรณ์นำทาง: ทางเข้าและทางออกติดตั้งล้อนำทางยืดหยุ่นและอุปกรณ์จำกัดเพื่อป้องกันชิ้นงานเบี่ยงเบนหรือล้ม;

ระบบอุ่นล่วงหน้า (ไม่บังคับ): แก๊สหรือไฟฟ้า ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±5℃ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวโปรไฟล์สูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3℃;
ระบบพ่นสี (ไม่บังคับ): พ่นแบบไร้อากาศแรงดันสูงหรือปืนพ่นอัตโนมัติแบบลูกสูบ เข้ากันได้กับสีรองพื้นอีพ็อกซีซิงค์ริช สีรองพื้นซิงค์ซิลิเกตอนินทรีย์ ฯลฯ;
ระบบอบแห้ง (ไม่บังคับ): การหมุนเวียนลมร้อนด้วยแก๊ส/ไฟฟ้า ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±10℃ อุณหภูมิอบแห้งปรับได้ 40–80℃;
ระบบหมุนเวียนวัสดุพ่นทราย: การกู้คืนด้วยสกรูด้านล่าง + ลิฟต์ถัง + การแยกด้วยลม ประสิทธิภาพการแยกสูง ≥99%; ระบบกำจัดฝุ่น: มาตรฐานติดตั้งเครื่องดักจับฝุ่นแบบพัลส์เจ็ทคาร์ทริดจ์ (ถุงกรองเป็นตัวเลือกเสริม) ฝุ่นที่ปล่อยสามารถควบคุมได้ <5 มก./ลบ.ม.; ระบบไฟฟ้า: ควบคุมด้วย PLC (ซีเมนส์/มิตซูบิชิเป็นตัวเลือกเสริม) หน้าจอสัมผัส เซ็นเซอร์กริดสำหรับเริ่ม/หยุดการพ่นทรายอัตโนมัติ รองรับโหมดอัตโนมัติ/แมนนวล โมดูลตรวจสอบระยะไกลเป็นตัวเลือกเสริม

การติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้ง:

QXY-V10 (เครื่องพ่นทรายเดี่ยว): พื้นที่ประมาณ 15 ม. × 5 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 8 ม.;

QXY-V20 (สายการเตรียมพื้นผิวเต็มรูปแบบ): พื้นที่ประมาณ 50 ม. × 8 ม. (รวมการอุ่นล่วงหน้า การพ่นทราย การพ่นสี และการอบแห้ง) ความสูงโรงงาน ≥ 9 ม.;

QXY-V40 (สายการเตรียมพื้นผิวเต็มรูปแบบ): พื้นที่ประมาณ 70 ม. × 10 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 10 ม.;

ต้องเว้นพื้นที่สำหรับการซ้อนและพลิกโปรไฟล์ แนะนำ ≥ 5 ม. ในแต่ละด้าน;

ความเรียบของฐานรากคอนกรีต ≤ 3 มม./ม. ฐานรากของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแนวตั้งต้องมีพุกและรางฝังไว้ล่วงหน้า;

แหล่งจ่ายไฟ: 380V/3Ph/50Hz (หรือปรับตามโครงข่ายไฟฟ้าของลูกค้า) ต้องการกำลังไฟฟ้ารวมของอุปกรณ์ + เผื่อ 20%;

แหล่งลม: ลมอัด 0.5–0.7 MPa (สำหรับการพ่นสีและการไล่ลม) จุดบำรุงรักษา

รายวัน: ตรวจสอบเสียงการทำงาน การสั่นสะเทือน และกระแสของเครื่องพ่นทราย ตรวจสอบความลื่นไหลของการทำงานของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแนวตั้ง ตรวจสอบความไวของเซ็นเซอร์กริด;

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบาง (ใบพัด แผ่นป้องกัน) และเติมจารบี ตรวจสอบความตึงของสายพาน/โซ่ลิฟต์;

ทุก 3–6 เดือน: ตรวจสอบการสึกหรอของแผ่นป้องกันห้องและปลอกลูกกลิ้งแนวตั้งอย่างครอบคลุม ตรวจสอบตำแหน่งหน้าต่างปลอกนำทางของเครื่องพ่นทราย ตรวจสอบความดันต่างของคาร์ทริดจ์/ถุงกรองเครื่องดักฝุ่น;

มาตรฐานการเปลี่ยนใบพัด: เปลี่ยนใบพัดเมื่อสึกหรอ >5 มม. หรือมีรอยแตก เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วพ่นทรายไม่ลดลง

การตรวจสอบลูกกลิ้ง: ตรวจสอบระยะห่างของแบริ่งลูกกลิ้งและความหนาของปลอกสึกหรอ เปลี่ยนลูกกลิ้งที่มีการสึกหรอเกิน 50% เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนหรือการจัดตำแหน่งผิดพลาดของพื้นผิวโปรไฟล์

บริการทั่วโลกและการสนับสนุนอะไหล่

บริษัท จิ่วฉาง แมชชีนเนอรี่ มีสิทธิ์นำเข้าและส่งออกโดยอิสระ ให้เงื่อนไขการค้าต่างๆ เช่น FOB/CIF/DDP และรองรับการชำระเงินผ่านเลตเตอร์ออฟเครดิต โอนเงิน และการชำระเงินตามงวด บริการติดตั้งในต่างประเทศมีรูปแบบสามระดับ: การควบคุมทางเทคนิคระยะไกล การแนะนำการติดตั้งในสถานที่ และโครงการแบบครบวงจร การตอบสนองทั่วโลกตลอด 24/7: ข้อบกพร่องทั่วไปมากกว่า 80% สามารถแก้ไขได้ภายใน 4 ชั่วโมงผ่านการวินิจฉัยระยะไกล วิศวกรในพื้นที่มาถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง อะไหล่ที่ใช้บ่อยจากคลังสินค้าในตลาดหลักจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

การประยุกต์ใช้งาน

ขอบเขตการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับการขจัดสนิมบนพื้นผิวและการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นของโปรไฟล์สามมิติและชิ้นส่วนโครงสร้างเชื่อมต่างๆ รวมถึงคาน H คานไอบีม เหล็กฉาก เหล็กรางน้ำ ท่อเหล็ก คานกล่อง โครงเชื่อม เสาโครงตาข่าย ชิ้นส่วนเสาส่งไฟฟ้า ชิ้นส่วนโครงสร้างหอคอยกังหันลม และแขนเครนเครื่องจักรท่าเรือ

อุตสาหกรรมที่ใช้งาน:
อาคารโครงสร้างเหล็ก (โรงงาน สนามกีฬา โครงสร้างเหล็กสูง)
วิศวกรรมสะพาน (คานกล่องเหล็ก โครงถักเหล็ก พื้นสะพาน)
เครื่องจักรก่อสร้าง (แขนรถขุด ชิ้นส่วนโครงสร้างเครน)
ส่วนเรือ (โครงตัวเรือ ชิ้นส่วนโครงสร้างผนังกั้น)
เสาส่งไฟฟ้า (เสาเหล็กฉาก ชิ้นส่วนเสาท่อเหล็ก)
อุปกรณ์พลังงานลม (หน้าแปลนหอคอย โครงฐาน ฐานห้องเครื่อง)
เครื่องจักรท่าเรือ (เครนขาสูง แขนเครนท่าเรือ)

สถานการณ์ที่ไม่เหมาะสม:
แผ่นเหล็กแบน (แนะนำให้ใช้สายการเตรียมพื้นผิวแผ่นเหล็กแนวนอนรุ่น Q69); ชิ้นส่วนหล่อและตีขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ (แนะนำให้ใช้รุ่น Q76 แบบรถเข็น); ชิ้นส่วนขนาดเล็ก (แนะนำให้ใช้รุ่น Q37 แบบแขวนหรือ Q32 แบบตีนตะขาบ)