ห้องพ่นทรายอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ห้องพ่นทรายอัตโนมัติเป็นระบบปรับสภาพพื้นผิวชิ้นงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่รวมการทำความสะอาดด้วยการพ่นทราย การเก็บวัสดุขัด การคัดแยกและทำให้บริสุทธิ์ และการเก็บฝุ่น ชิ้นงานเข้าสู่ห้องปิดผ่านระบบลำเลียง วัสดุขัดความดันสูงจะขจัดชั้นสนิมและตะกรัน และทำให้ได้ความหยาบผิวตามต้องการ วัสดุขัดจะถูกคัดแยก ทำให้บริสุทธิ์ และรีไซเคิลโดยอัตโนมัติด้วยระบบเก็บที่พื้น อุปกรณ์ใช้การออกแบบโครงสร้างเหล็กแบบโมดูลาร์ รองรับการรับรอง ISO 9001 และ CE และเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยระหว่างประเทศ ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเตรียมพื้นผิวก่อนเคลือบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็ก การต่อเรือ พลังงานลม เครื่องจักรก่อสร้าง ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง การออกแบบปิดสนิทและระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนด ESG และการผลิตที่ยั่งยืนขององค์กรข้ามชาติ

หลักการทำงานและขั้นตอนกระบวนการ

ชิ้นงานเข้าสู่ห้องพ่นทรายด้วยรถเข็น ราง หรือสายพานลำเลียง และผู้ปฏิบัติงานใช้ปืนพ่นทรายทำความสะอาดพื้นผิว หลังจากแยกน้ำมันและน้ำ อากาศอัดจะผสมกับวัสดุขัดภายในปืนพ่นทรายและเร่งเป็นไอพ่นความเร็วสูงที่กระทบพื้นผิวชิ้นงาน วัสดุขัดที่ใช้แล้วและฝุ่นตกลงสู่พื้นรังผึ้ง จากนั้นถูกลำเลียงด้วยระบบนิวเมติกส์หรือเครื่องกวาดไปยังเครื่องแยก สิ่งสกปรกหยาบและวัสดุขัดที่แตกจะถูกคัดออก ในขณะที่วัสดุขัดที่ผ่านเกณฑ์กลับสู่ถังเก็บเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ อากาศที่มีฝุ่นจะถูกกรองโดยระบบเก็บฝุ่นก่อนปล่อยตามมาตรฐาน กระบวนการทั้งหมดควบคุมด้วย PLC แบบอินเทอร์ล็อก และรองรับการพ่นทราย การเก็บ และการเก็บฝุ่นอัตโนมัติ พร้อมการจัดเก็บและตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลกระบวนการ

ขั้นตอนกระบวนการ: ชิ้นงานเข้าห้อง -> ทำความสะอาดด้วยการพ่นทราย -> เก็บวัสดุขัด -> คัดแยกและทำให้บริสุทธิ์ -> รีไซเคิล -> ชิ้นงานออกจากห้อง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

การปฏิบัติตามมาตรฐานสากลและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ตัวห้องปิดสนิท ไม่มีฝุ่นรั่วไหล ระบบเก็บฝุ่นแบบตลับกรองหรือถุงประสิทธิภาพสูงทำให้ความเข้มข้นการปล่อยต่ำกว่า 50 มก./ลบ.ม. และต่ำถึงต่ำกว่า 30 มก./ลบ.ม. เมื่อต้องการ ระบบเป็นไปตาม GB 16297 และมาตรฐานการปล่อยอากาศระหว่างประเทศ ช่วยให้ลูกค้าผ่านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อม ISO 14001

เศรษฐกิจหมุนเวียนที่มีการเก็บคืนสูง: อัตราการเก็บคืนของพื้นรังผึ้งหรือเครื่องกวาดลำเลียง >=98% และอัตราการนำกลับมาใช้ใหม่หลังการทำให้บริสุทธิ์สองขั้นตอน >=90% ลดการใช้วัสดุขัดและต้นทุนการจัดการขยะมูลฝอยอย่างมีนัยสำคัญ

กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเสถียร: พื้นที่ทำงานของปืนยิงทรายเดี่ยว 10-30 ตร.ม./ชม. และสามารถทำงานพร้อมกันได้ 2-8 ปืน เพื่อประสิทธิภาพการผลิตแบบแบตช์สูง ระดับความสะอาดคงที่ที่ Sa2.5 ความหยาบ Ra25-Ra6.3 ไมครอน รับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพการเคลือบสำหรับโครงการทั่วโลก

โมดูลาร์และขยายได้: ตัวห้อง ระบบเก็บฝุ่น และระบบนำกลับมาใช้ใหม่ ประกอบแบบโมดูลาร์เพื่อการขนส่งระหว่างประเทศ การติดตั้งในสถานที่ และการขยายกำลังการผลิตในอนาคต การกำหนดค่ามาตรฐานมีอินเทอร์เฟซสำหรับแขนหุ่นยนต์สำรองไว้ เพื่อการอัปเกรดอย่างราบรื่นจากการทำงานด้วยมือสู่ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบดิจิทัลอัจฉริยะ: ระบบควบคุม PLC + HMI รองรับการจัดเก็บสูตรกระบวนการหลายขั้นตอน การบันทึกข้อมูลการทำงาน และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง ตัวเลือกการตรวจสอบระยะไกล SCADA/IoT ตอบสนองความต้องการ Industry 4.0 และโรงงานดิจิทัล

ปลอดภัยและเชื่อถือได้: ไฟส่องสว่างกันระเบิด >=300 ลักซ์ หน้าต่างสังเกตการณ์ ระบบระบายอากาศแรงดันบวก อินเทอร์ล็อกความปลอดภัยหลายชั้น และปุ่มหยุดฉุกเฉิน เป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมระหว่างประเทศ

ทำไมต้องเลือกเรา

การรับรองมาตรฐานสากล: ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และการรับรอง CE การออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิด ATEX และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยระหว่างประเทศ ตอบสนองความต้องการการตรวจสอบซัพพลายเชนขององค์กรข้ามชาติและการปฏิบัติตาม EHS

ความสามารถในการจัดส่งทั่วโลก: มีบรรจุภัณฑ์ส่งออกแบบโมดูลาร์ โลจิสติกส์ระหว่างประเทศ และประสบการณ์การติดตั้งและทดสอบในต่างประเทศ พร้อมเอกสารทางเทคนิคภาษาอังกฤษ/หลายภาษา การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนหลังการขายในท้องถิ่น

ต้นทุนการเป็นเจ้าของต่ำและผลตอบแทนการลงทุนเร็ว: อัตราการนำกลับมาใช้ใหม่สูงและการออกแบบที่ใช้พลังงานต่ำช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน ในขณะที่เส้นทางการอัปเกรดระบบอัตโนมัติช่วยลดการพึ่งพาแรงงานระยะยาว ผลตอบแทนการลงทุนโดยทั่วไปคือ 12-24 เดือน

ความพร้อมด้านดิจิทัล: PLC + HMI เป็นมาตรฐาน พร้อมตัวเลือกการตรวจสอบระยะไกล SCADA/IoT และการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล ระบบสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของลูกค้าได้อย่างราบรื่น และรองรับการผลิตอัจฉริยะและการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

บริการตลอดอายุการใช้งาน: ตั้งแต่การสำรวจไซต์งาน การออกแบบโซลูชัน การผลิตและการจัดส่ง ไปจนถึงการจัดหาอะไหล่ การวินิจฉัยระยะไกล และการปรับปรุงขยายกำลังการผลิต มีเครือข่ายบริการทั่วโลกแบบครบวงจร

ประสบการณ์การปรับแต่งเชิงลึก: ขนาดห้อง ระดับการป้องกันการระเบิด การกำหนดค่าระบบเก็บฝุ่น และวิธีการลำเลียงสามารถปรับแต่งได้ตามชิ้นงานของลูกค้า ข้อบังคับท้องถิ่น และมาตรฐานกริด โครงการระหว่างประเทศที่สำคัญหลายโครงการประสบความสำเร็จในการส่งมอบ

การประยุกต์ใช้งาน

ระบบนี้เหมาะสำหรับการเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็ก โรงหล่อ ต่อเรือ ตัวรถไฟ วิศวกรรมนอกชายฝั่ง ปิโตรเคมี พลังงานลม เครื่องจักรก่อสร้าง สะพาน ตู้คอนเทนเนอร์ และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง สามารถจัดการชิ้นงานที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนเชื่อมประกอบ ชิ้นส่วนหล่อและตีขึ้นรูป ท่อเหล็ก และวัสดุสำหรับเรือ เพื่อขจัดสนิม ขจัดคราบตะกรัน ทำให้พื้นผิวหยาบก่อนเคลือบ รวมถึงทำความสะอาดแม่พิมพ์ หม้อไอน้ำ และผนังภายในและภายนอกของถังน้ำมัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่เกินขอบเขตการจัดการของเครื่องพ่นทรายแบบทั่วไป