โซลูชันระบบอุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิวระดับโลก — ตั้งแต่ปี 2002
久昌机械
ขอใบเสนอราคา
โซลูชันระบบอุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิวระดับโลก — ตั้งแต่ปี 2002
久昌机械
สายการผลิตพ่นผงอัตโนมัติเป็นระบบปรับสภาพพื้นผิวอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ทำงานบนหลักการโคโรน่าไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง
สายการผลิตพ่นผงอัตโนมัติเป็นระบบปรับสภาพพื้นผิวอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ทำงานบนหลักการโคโรน่าไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง ชิ้นงานถูกลำเลียงด้วยโซ่เหนือศีรษะหรือรางพื้น และผ่านกระบวนการล้างไขมัน ฟอสเฟต ล้างน้ำ อบแห้ง พ่นผงไฟฟ้าสถิต อบบ่ม และทำความเย็น ระบบใช้การดูดซับไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง 60-100 กิโลโวลต์ ร่วมกับการเก็บคืนสองขั้นตอนแบบไซโคลนขนาดใหญ่บวกตลับกรอง อัตราการเก็บคืนผง >=98% และอัตราการใช้วัสดุ >=95% ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิส่วนอบบ่มคือ +/-2.5 องศาเซลเซียส สายการผลิตทั้งหมดใช้การควบคุมแบบ PLC อัจฉริยะแบบอินเทอร์ล็อก รองรับการจดจำพารามิเตอร์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง และการตรวจสอบระยะไกล และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเคลือบชิ้นงานโลหะปริมาณมากในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ เครื่องใช้ในบ้าน อะไหล่รถยนต์ วัสดุก่อสร้าง และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
ปืนพ่นเชื่อมต่อกับขั้วลบ ในขณะที่ชิ้นงานที่ต่อสายดินเป็นขั้วบวก ผงเคลือบถูกส่งไปยังปืนพ่นด้วยลมอัด และถูกชาร์จในโซนโคโรน่าไฟฟ้าแรงดันสูง 60-100 กิโลโวลต์ จากนั้นดูดซับไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อความหนาของการเคลือบเพิ่มขึ้น ประจุสะสมทำให้เกิดแรงผลักไฟฟ้าสถิตและหยุดการดูดซับเพิ่มเติมโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอ จากนั้นชิ้นงานเข้าสู่เตาอบและถูกเก็บที่อุณหภูมิ 180-200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10-20 นาที เพื่อให้ผงหลอมละลาย ปรับระดับ เชื่อมขวาง และบ่มเป็นฟิล์มเคลือบที่หนาแน่น
ขั้นตอนกระบวนการ: การโหลด -> การปรับสภาพเบื้องต้น (ล้างไขมัน ขจัดสนิม ฟอสเฟต ล้างน้ำ) -> การอบแห้ง -> การพ่นผงไฟฟ้าสถิต -> การอบบ่ม -> การทำความเย็นแบบบังคับ -> การขนถ่าย -> การตรวจสอบคุณภาพ
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ไม่มีตัวทำละลายและการปล่อย VOC เกือบเป็นศูนย์ สายการผลิตนี้เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS/REACH ของสหภาพยุโรปและกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในตลาดหลัก ผงที่เก็บคืนได้ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ ลดต้นทุนการกำจัดของเสียอันตราย
คุณภาพการเคลือบที่ยอดเยี่ยม: ความหนาของฟิล์มในรอบเดียวถึง 50-150 ไมครอน มีการครอบคลุมขอบและมุมที่สมบูรณ์ การยึดเกาะที่แข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม และความสม่ำเสมอของชุดการผลิตที่ตรงตามมาตรฐานยานยนต์และเครื่องใช้ในบ้านที่เข้มงวด
ระบบอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง: ประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าการเคลือบด้วยมือ 4-5 เท่า รองรับการผลิตแบบต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงและความยืดหยุ่นในการผลิตแบบผสมหลายรุ่น
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของต่ำ: อัตราการใช้วัสดุ >=95% อัตราการกู้คืนผง >=98% การเปลี่ยนสีใช้เวลาเพียง 10-15 นาที และต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมต่ำกว่าการเคลือบแบบของเหลวอย่างมีนัยสำคัญ
ระบบดิจิทัลอัจฉริยะ: การควบคุมแบบวงปิดด้วย PLC จัดการแรงดันไฟฟ้า แรงดันอากาศ และอุณหภูมิ รองรับการเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์ มีอินเทอร์เฟซ OPC UA/Modbus สำรองไว้ และรองรับการเชื่อมต่อ MES/ERP รวมถึงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ระยะไกล
การเข้าถึงมาตรฐานสากล: เครื่องจักรทั้งชุดผ่านการรับรอง CE ระบบไฟฟ้าสอดคล้องกับมาตรฐาน IEC และการกำหนดค่ากันระเบิดสามารถเป็นไปตามข้อกำหนด ATEX รองรับการติดตั้งและเดินระบบอย่างราบรื่นในตลาดหลักทั่วโลก
ระบบคุณภาพระดับสากล: ออกแบบและผลิตภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 ชิ้นส่วนหลักใช้แบรนด์เช่น Sieม.ens และ Schneider รอยเชื่อมสำคัญผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และค่า MTBF ของอุปกรณ์ >=20,000 ชั่วโมง
พร้อมสำหรับโรงงานดิจิทัล: ระบบควบคุมรองรับ OPC UA, Modbus TCP/IP และ EtherNet/IP ช่วยให้เชื่อมต่อคลาวด์อุตสาหกรรม ติดตาม OEE แบบเรียลไทม์ และบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้
โมดูลาร์และขยายได้: การออกแบบโมดูลาร์มาตรฐานรองรับการอัปเกรดอย่างราบรื่นจากการทำงานกะเดียวเป็นสามกะ และจากการพ่นซ่อมด้วยมือเป็นการพ่นหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยปกป้องการลงทุนระยะยาว
เครือข่ายบริการทั่วโลก: มีเอกสารทางเทคนิคหลายภาษาและการวินิจฉัย AR ระยะไกล อะไหล่สำคัญรองรับการตอบสนองด้านโลจิสติกส์ทั่วโลกภายใน 48 ชั่วโมง พร้อมการฝึกอบรมในสถานที่และการสนับสนุนทีมบริการในพื้นที่
ข้อได้เปรียบด้าน ESG และประสิทธิภาพพลังงาน: การหมุนเวียนอากาศร้อนที่ปรับให้เหมาะสมและฉนวนเตาอบช่วยลดการใช้พลังงานรวม 15%-20% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบดั้งเดิม ช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายความเป็นกลางทางคาร์บอนและข้อกำหนดการตรวจสอบ ESG ในห่วงโซ่อุปทาน
|
พารามิเตอร์ |
หน่วย |
PCL-15 |
PCL-30 |
PCL-45 |
PCL-60 |
|
กำลังการผลิต |
ชิ้น/ชม. |
50-100 |
100-200 |
200-300 |
300-500 |
|
ความยาวสายการผลิตทั้งหมด |
ม. |
20-30 |
40-60 |
50-80 |
60-100 |
|
ความเร็วสายพานลำเลียง |
ม./นาที |
0.5-2.0 |
0.5-3.0 |
0.5-3.0 |
0.5-5.0 |
|
จำนวนปืนพ่น |
ชิ้น |
2-4 |
4-6 |
6-8 |
8-12 |
|
แรงดันไฟฟ้าพ่น |
kV |
60-80 |
60-100 |
60-100 |
60-100 |
|
อุณหภูมิการอบ |
องศาเซลเซียส |
180-200 |
180-200 |
180-200 |
180-200 |
|
เวลาในการอบ |
นาที |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
|
ขนาดอุโมงค์เตาอบ |
ม. |
กำหนดเอง |
15 x 2 x 2.5 |
25 x 3 x 3 |
40 x 3 x 3.5 |
|
กำลังทำความร้อนของเตาอบ |
kW |
ประมาณ 30 |
ประมาณ 50 |
ประมาณ 80 |
ประมาณ 120 |
|
ความหนาของการเคลือบ |
ไมครอน |
50-150 |
50-150 |
50-150 |
50-150 |
|
อัตราการใช้วัสดุ |
% |
>=95 |
>=95 |
>=95 |
>=95 |
|
อัตราการกู้คืนผง |
% |
>=98 |
>=98 |
>=98 |
>=98 |
|
กำลังไฟฟ้าติดตั้ง |
kW |
ประมาณ 40 |
ประมาณ 70 |
ประมาณ 110 |
ประมาณ 160 |
หมายเหตุ: พารามิเตอร์สามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดของชิ้นงานและความต้องการผลผลิต อุณหภูมิการอบปรับตามชนิดของผง วิธีการทำความร้อนสามารถใช้แก๊ส ไฟฟ้า หรือดีเซล
สายการผลิตนี้เหมาะสำหรับการเคลือบพื้นผิวชิ้นงานโลหะปริมาณมาก รวมถึงผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ โปรไฟล์อะลูมิเนียม ตัวเครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ออกกำลังกาย เครื่องจักร กล่องอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า ราวกั้น ประตูหน้าต่างวัสดุก่อสร้าง และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน สามารถแปรรูปแผ่นเหล็ก แผ่นอะลูมิเนียม ท่อ ชิ้นส่วนหล่อ ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป และโครงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเพื่อการตกแต่ง สีรองพื้นกันสนิม และการเคลือบฟังก์ชัน
การเคลือบผงไม่มีตัวทำละลายและมีการปล่อยสาร VOC เกือบเป็นศูนย์ จึงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า ความหนาของฟิล์มในรอบเดียวถึง 50-150 ไมครอน พร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า อัตราการคืนผง >=98% ช่วยลดต้นทุนโดยรวม สีน้ำเหมาะกับงานที่ต้องการความเงาสูง ฟิล์มบาง และการผสมสีที่ซับซ้อนมากกว่า
เครื่องจักรทั้งชุดผ่านมาตรฐาน CE และ ISO 9001 ระบบไฟฟ้าตามมาตรฐาน IEC/EN 60204-1 และมีตัวเลือกกันระเบิด ATEX รองรับการรับรอง UL, CSA หรือการรับรองภาคบังคับในท้องถิ่นตามตลาดเป้าหมาย
ตั้งค่าพารามิเตอร์การอบแห้งจากข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิตผง แล้วตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิโลหะบนชิ้นงานจริง ผงเทอร์โมเซตติงส่วนใหญ่ต้องการให้โลหะชิ้นงานถึง 180-200°C และคงไว้ 10-20 นาที แต่ความหนาของเคลือบ มวลวัสดุ และการไหลเวียนอากาศในเตาอบสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าได้ เราใช้เทอร์โมคัปเปิลบันทึกโปรไฟล์อุณหภูมิโลหะและปรับความเร็วสายพาน โซนเตาอบ และการหมุนเวียนอากาศจนกว่าเคลือบจะแห้งสนิทโดยไม่เปลี่ยนสีหรือสิ้นเปลืองพลังงาน
ด้วยระบบเปลี่ยนสีเร็ว การเปลี่ยนสีมาตรฐานใช้เวลา 10-15 นาที และสีใกล้เคียงกันเปลี่ยนได้เร็วกว่า อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติช่วยลดเวลาหยุดเครื่องและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE)
ตัวอย่างเช่น PCL-30 พื้นที่ที่ต้องการประมาณ 60-120 ตร.ม. รวมถึงการเตรียมพื้นผิว การพ่นผง การอบแห้ง การทำความเย็น และทางเดินโลจิสติกส์ ความสูงเพดานที่แนะนำ >=5 ม. พร้อมพื้นที่สำรองสำหรับการบำรุงรักษาและการขยายในอนาคต
การพ่นผงมีการปล่อย VOC เกือบเป็นศูนย์ ผงที่ไม่ติดชิ้นงานถูกจัดการด้วยระบบเก็บคืนสองขั้นตอน และการปล่อยต่ำกว่ามาตรฐานจีน ยุโรป และอเมริกามาก ไอเสียจากการอบแห้งสามารถติดตั้งระบบดูดซับถ่านกัมมันต์หรือบำบัดด้วยโรเตอร์ซีโอไลต์เพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด
กรุณาระบุประเภทชิ้นงาน ขนาด น้ำหนัก ผลผลิตรายวัน ประเภทผง เงื่อนไขการอบแห้ง ขนาดพื้นที่ติดตั้ง วิธีการให้ความร้อนที่ต้องการ ข้อกำหนดการเตรียมพื้นผิว และข้อกำหนดการรับรองในตลาดเป้าหมาย เรามีบริการสำรวจหน้างานฟรี แผนผัง 3 มิติ และคำนวณ ROI
ชิ้นส่วนสึกหรอหลัก ได้แก่ หัวฉีด ไส้กรอง โซ่ลำเลียง และองค์ประกอบความร้อน อัตราส่วนอะไหล่หัวฉีดแนะนำ 5%-10% เปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ ตรวจสอบความตึงโซ่และการหล่อลื่นทุกเดือน มีแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกันและบริการตรวจสอบสุขภาพระยะไกล
อังกฤษ
ฮินดี
อินโดนีเซีย
รัสเซีย
สเปน
ไทย
เวียดนาม
